转炉炼钢成渣过程的岩相研究

对转炉冶炼过程中炉渣的岩相特征进行了系统研究。结果表明:岩相检验方法可以确定炉渣的矿相组成和分布,把岩相检验和炉渣化学成分、炉渣的相图等知识结合起来可以更全面地认识炉渣的性质。转炉冶炼过程中所形成的游离氧化钙和方镁石是影响钢渣性能长期不稳定的主要因素。     

转炉冶炼工艺过程中炉渣的岩相研究

不同转炉冶炼工艺对转炉渣的稳定性有较大影响,运用岩相检验的方法分析了不同转炉冶炼工艺和调整脱磷剂成分后转炉渣的岩相结构。通过比较常规工艺与新工艺的岩相结构,发现采用新工艺冶炼,岩相分布更加均匀,而且使用新型脱磷剂后高熔点相减少。转炉渣岩相分析结果为合理改进转炉冶炼工艺和改善转炉渣成分提供了科学依据。     

大型转炉炼钢过程的冶金反应

研究了宝钢 [宝山钢铁 (集团 )公司 ]30 0 t转炉炼钢过程中熔池金属成分、炉渣成分、温度的变化以及熔池脱碳、脱磷、脱硫的情况 ;检测了炉渣的流动温度和岩相结构 ,分析了渣 -钢之间化学反应的平衡状况和氧射流对熔池的作用。研究结果表明 :宝钢转炉炼钢工艺基本合理     

大型转炉炼钢过程的冶金反应

研究了宝钢「宝山钢铁（集团）公司」３００ｔ转炉炼钢过程中熔池金属成分、炉渣成分、温度的变化以及熔池脱碳、脱磷、脱硫的情况;检测了炉渣的流动温度和岩相结构,分析了渣－钢之间化学反应的平衡状况和氧射流对熔池的作用。研究结果表明：宝钢转炉炼钢工艺基本合理。     

转炉炼钢过程的分析

以转炉炼钢过程为研究对象,建立了分析模型,对转炉炼钢能量转换过程进行了分析。结果表明,转炉吨钢损失为439.54MJ,其中外部损失占总损失的比例为96.63%,转炉渣排放引起的损失比例为69.29%。减少转炉炼钢过程损失重点在于转炉渣量的控制和转炉渣余热的回收与利用。     

转炉炼钢过程的(火用)分析

以转炉炼钢过程为研究对象,建立了灯用分析模型,对转炉炼钢能量转换过程进行了灯用分析.结果表明,转炉吨钢灯用损失为439.54 MJ,其中外部灯用损失占总灯用损失的比例为96.63 %,转炉渣排放引起的灯用损失比例为69.29 %.减少转炉炼钢过程灯用损失重点在于转炉渣量的控制和转炉渣余热的回收与利用.     

转炉热态熔渣脱磷及循环利用生产实践

为去除转炉渣中的磷,实现转炉渣在转炉内的循环利用,从而达到降低冶炼成本的目的,针对顶底复吹转炉炼钢生产,结合气化脱磷热力学理论分析,研究了不同因素对脱磷率的影响。结果表明,在炼钢温度下用碳质脱磷剂还原炉渣中P2O5是可行的,选择碳质还原剂更合理。转炉熔渣脱磷率与熔渣温度、还原剂加入量、渣中FeO质量分数存在明显关系,3个参数的取值分别为1 660～1 670 ℃、150～200 kg和20%时,熔渣的脱磷率可以达到30%以上。生产实践表明,转炉熔渣的炉内循环利用可以降低石灰消耗3.29 kg/t、钢铁料消耗2.94 kg/t、炼钢成本5.48元/t。     

转炉吹炼过程中喷溅现象的探索

转炉炉渣喷溅会带来种种危害,严重威胁炼钢安全生产。据此,探索了转炉吹炼过程中不同时期的喷溅的原因及炉渣的碱度和温度对喷溅的影响。     

FeOn对转炉型(低磷)终渣性质的影响

本文从相图分析和岩相观察出发,对转炉(低磷)终渣的性质进行分析。在此基础上,对工业生产中氧气转炉出钢渣数据进行了高温状态下的相平衡计算,进而将计算结果加以数学处理,得到了FeOn含量与经析出晶体(C_2S、C _3S、CaO)后的转炉(低磷)炉渣内所残存的液相量之间关系。论证了控制渣中FeOn对转炉渣性质的重要性。并对炉渣粘度、“化渣”概念、转炉造渣原则以及炉渣性质的研究等问题进行了讨论。     

优化操作工艺延长转炉寿命

转炉炉衬寿命是炼钢过程一个重要的技术和经济关注点。炉衬寿命的增加能减少耐材消耗和降低炼钢成本。转炉有效利用率的增加能提高生产率和钢产量。将炉渣喷溅到炉衬上充当耐火材料消耗可以延长炉衬的寿命。溅渣护炉技术是一种简单有效的延长转炉寿命的技术,在全世界得到广泛应用。本文重点介绍印度JSW钢厂为实现130t转炉稳定一致的溅渣护炉操作,对各种操作参数和炉渣特性的在线研究。研究了氧枪高度、喷吹模式、气体流量、底吹流量、出钢温度、喷补与溅渣结合、炉渣厚度和化学成分等参数。开发出一种能够有效平衡吹炼期间产生的炉衬腐蚀量的理想炉渣,使整个炉役期的炉衬保持均匀一致的厚度。文中还探讨了一些创新性的操作工艺和设计改进。开发和优化后的炉渣制度和工艺参数已经使印度JSW钢厂130t转炉的寿命提高到国际水平。JSW钢铁公司的转炉炉衬寿命已经达到13771炉,创造了印度钢厂的最高记录。     

转炉预脱磷与“全三脱”铁水少渣冶炼技术

 京唐公司炼钢系统铁水转炉预脱磷及“全三脱”铁水少渣冶炼工艺不断进行技术优化,脱磷转炉通过优化废钢尺寸、底吹枪数量和排布,半钢脱磷率可达到70%;铁水经过脱磷转炉脱硅、脱磷后,温度和磷质量分数更加稳定,为脱碳转炉少渣冶炼、自动化炼钢终点双命中率的提高提供了先决条件;脱碳转炉通过采用留渣操作、少渣冶炼技术、溅渣护炉技术后,自动化命中率达到90%以上,炉龄达到7 000炉以上;炼钢车间内渣钢、除尘灰、氧化铁皮等含铁物料实现了自循环消耗。采用“全三脱”铁水冶炼工艺,钢种质量进一步提高,超低磷与超低硫钢中（S＋P＋N）元素质量分数可稳定控制在0.009 5%以下。     

大型转炉低硅铁水炼钢研究

针对转炉低硅铁水炼钢成渣困难,渣量少不利于脱磷,容易产生粘枪、粘烟罩等问题,在吹炼过程中加入适量熔剂,枪位稍高于正常含硅铁水炼钢,设计化渣效果好、喷溅少的多孔喷头。低硅铁水炼钢化学热减少,可减少矿石、废钢用量,保证熔池金属正常的升温速度。低硅铁水炼钢可以实现少渣炼钢,有利于减少石灰消耗和提高金属收得率。     

炼钢尾渣在260t转炉的应用实践

介绍了鞍钢炼钢尾渣在260 t转炉的利用现状,研究了尾渣的特性和尾渣对转炉脱磷效果、终点氧化性、炉衬侵蚀及溅渣护炉的影响,拓展了尾渣的使用途径。实践结果表明,炼钢尾渣在转炉应用,提高了转炉化渣效果,降低了熔剂消耗,提高了脱磷效率。     

100t 转炉炉衬侵蚀因素的分析和长寿炉龄的工艺实践

通过分析了水钢100 t顶底复吹转炉炉衬的损坏机理和影响炉渣熔化性能的因素,得出每1%V₂O₅降低炉渣熔化温度27℃,每增加1%TiO₂含量,炉渣半球温度约降低5℃,当炉渣TFe含量在20%以上时,炉渣熔化温度在1 320~1 395℃。通过采取铁水捞渣工艺;建立转炉热平衡操作模式,提高拉碳率;铁水Si在0.6%~0.8%时,采用单渣操作,铁水Si>0.8%时,采用双渣操作;建立转炉最佳炉型及控制措施;优化钢水温度制度和优化脱氧合金化制度,降低出钢温度;在补吹提枪前加入适量焦丁,确保冶炼终点炉渣中FeO保持较低含量,提高溅渣护炉效果等工艺措施,结果使转炉炼钢的耐火材料消耗降到8.75 kg/t钢,转炉炉龄达到29 336炉。     

现代转炉炼钢技术（一）

简要回顾了转炉炼钢技术的发展历史,并对转炉炼钢的重要技术进行较为详细的描述。这些技术包括铁水预处理、转炉基本操作工艺及品种质量、计算机控制炼钢、顶底复合吹炼、溅渣护炉与长寿复吹、转炉节能与负能炼钢。最后还对21世纪转炉炼钢技术的发展趋势作了展望。     

Converter life enhancement through optimisation of operating practices

Abstract

Converter lining life is an important technical and economic concern of the steelmaking process. An increase in lining life decreases refractory consumption and reduces steelmaking costs. Increased availability of furnaces increases production rates and steel yield. Extended lining life was achieved by utilising the slag as a consumable refractory by splashing it over the lining. Slag splashing is a simple and effective technique followed worldwide to increase the converter life. This paper highlights the online study on various operating parameters and slag characteristics for consistent slag splashing in a 130 t converter. Parameters such as lance height, blow pattern, gas flowrate, bottom purging flowrates, tapping temperature, combination of gunniting with splashing, slag height and slag chemistry, were investigated. An optimised slag has been developed which served effectively to balance the lining erosion during blowing and maintain a uniform thickness throughout the campaign. Some innovative practices and design changes are also discussed. The developed slag regime and optimised parameters have helped in increasing the converter life to an international benchmark. JSW Steel has achieved the converter lining life of 13 771 heats, which is the highest ever recorded in India.     

铁水预处理KR脱硫渣特点和资源化处理工艺的开发

铁水预处理KR法脱硫产生的脱硫渣具有污染大,毒化性明显,渣处理工艺单一,可选择的处理工艺有局限性的特点,资源化利用难度较大。第二炼钢厂开发了加快脱硫渣冷却速度,促使渣罐内铁液急剧降温,CO快速析出和燃烧的KR脱硫渣去毒化工艺和用转炉液态渣-KR脱硫渣的改质热闷渣工艺,明显改善了工作环境,有效转化回收转炉渣中的氧化铁和实现KR脱硫渣的资源化利用。     

120t转炉低硅铁水冶炼实践

介绍了莱钢炼钢厂120t转炉低硅铁水冶炼工艺。通过优化前期化渣、加入锰矿等手段,可有效解决低硅铁水冶炼成渣困难、不利于脱磷等难题,并在实践中取得了良好效果。