毛舒混纺织物同浴染色工艺的研究

本文在大量生产实践的基础上，对毛舒混纺织物同浴染色工艺进行了详细的探讨，制定出了合理的染色工艺。     

毛涤织物同浴二步法染色的研究

本文通过载体的选择，研究了ＣＴＮ载体在精纺毛涤混纺织物同浴二步法染色中的工艺，介绍了匀染方法。并对两种染色设备进行了比较。     

涤棉、毛涤混纺织物分散染料一浴法染色

合成了具有芳香共轭结构和反应性官能团的助剂，分析了它们与分散染料同浴时对分散染料在涤棉和毛涤混纺织物染色性能的影响。结果表明：在分散染浴中加入这些助剂，上染率达到60％－80％，皂洗牢度3－4级，湿摩擦牢度2－4级。     

混纺织物同浴染色上染速率的测定

根据朗伯－比尔定律和库贝尔卡－芒克理论，设计了一种利用分光光度计和测色仪测定混纺织物同浴染色上染速率曲线的方法。     

毛涤混纺织物一浴一步法染色工艺

研究毛涤混纺织物、纱线应用新型酸性染料的一浴一步法染色工艺。研究表明，安诺赛特wP系列染料适合在弱酸性、110℃条件下染毛涤混纺织物；wPN系列适合在115℃条件下染毛涤混纺纱线。染浴用醋酸、醋酸钠凋节pH值至4．6～5．4。     

直接混纺染料漂染同浴一步法工艺

简要回顾直接染料的发展，特别介绍了直接混纺染料的应用性能。阐述用这类染料进行两种漂染同浴一步法工艺的试验结果，指出直接染料普遍具有抗氧化性。尤其是采用酶制剂＋双氧水进行漂染同浴一步法工艺时，其效果更佳。文章介绍了国产新型前处理助剂Scolase（清棉师）100T的使用方法，同时，就适宜此法加工的品种及工艺条件进行探讨。     

毛涤腈混纺针织绒染色工艺的设计

前一段时期，我厂接受了一批４２支毛涤腈混纺针织绒的染色加工业务，数量较大，混纺比例为羊毛５０％涤纶３５％腈纶１５％。由于以前我们未接触过这类产品，又查找不到有关这类产品染色的专业论述，没有具体的染色工艺及生产经验可供借鉴和参考，于是我们做了大量的试验工作，掌握了三种纤维用三类染料混浴染色过程中的上染特性，从而制订出了合理可行的染色工艺。下面论述工艺设计的几个方面。一、染色方法采用－浴法染色，不仅在技术上是可行的，而且操作简便，经济合理。二、染料选择众所周知，涤纶适宜在高温高压中染色，而羊毛和腈纶…     

毛/锦混纺织物一浴同色染色

采用Lanaset系列染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了染色温度、保温时间、元明粉用量和阻染剂用量等工艺因素对上染百分率的影响。确定了提高毛/锦混纺织物同色性的优化染色工艺为:染色温度100℃,元明粉15 g/L,硫酸铵1 g/L,保温时间45 min,锦纶阻染剂FK-450A用量视染料品种而定。试验结果表明,阻染剂FK-450A能显著改善Lanaset黄2R对毛/锦混纺织物的同色性,对织物色牢度影响不大。     

绒／丝混纺织物同浴染色上染速率曲线的测定

通过对羊绒／真丝混纺产品同浴色上染速率的研究,摸索出了一种利用分光光度计和测色仪测定混纺产品同浴染色上染速率的测定方法。     

毛涤混纺织物分散染料染色

用自行合成的三种羊毛织物改性剂G1、G2和G3，对羊毛织物、毛涤混纺织物进行改性，探讨了最佳改性工艺条件和改性织物的分散染料染色。结果表明，经改性剂G1改性的毛涤织物，可用分散染料在常压下染色，且染色K／S值较高，皂洗和摩擦牢度均在3级以上。毛涤织物较合适的改性条件为：改性剂4％（owf），分散剂0．5g／L，温度90℃，时间40min，pH值9；改性毛涤织物较合适的染色条件为：染料2％（owf），载体1．5g／L，乙醇12mL／L，染色温度100℃，染色时间60min。     

兰纳素染料用于绒／丝混纺织物的同浴染色

本文探讨了绒/丝混纺织物同浴染色产生色差的原因及应用环保染料Lanasol染色,改善羊绒、蚕丝上染率并使之匀染的工艺.     

同浴去油剂在涤纶织物同浴染色中的应用

介绍了自主开发的同浴去油剂的组成与性能，经实验和生产试验表明：用于涤纶织物的同浴染色，去污效果比台湾同类产品好，而色差、色相指标相近且均很小。它的应用有利于缩短工序，提高效益。     

蚕丝／羊毛混纺同浴染色同色性研究

就蚕丝／羊毛混纺同浴染色同色性问题，色差产生原因，如何达到同色的色差标准，染料选用，染色工艺条件选择等，开展了实验研究工作及生产性验证，确定了这两种纤维混纺同浴染色的工艺条件及其达到同色一致性的色差标准，并解决了其深色染色的难题。