某电厂350MW机组再热蒸汽管道下沉治理

针对某电厂350 MW机组再热（热段）蒸汽管道存在的下沉问题及管道支吊架的现状,对该管道系统进行了应力核算,对恒力弹簧吊架的性能进行了测试,综合分析管道下沉的原因,提出了整改方案,并按方案进行了调整、更换和改造工作。     

四大管道支吊架问题的分析检验与调整

对主蒸汽管道、再热蒸汽管道(冷、热段)和主给水管道的支吊架存在的问题进行分析,并进行管道应力核算;提出整改措施,改善管道及机组支吊架的运行状况,达到机组安全运行、延长管道使用寿命的目的.     

汉川电厂1号机组汽水管道支吊架状态检验与调整

分析了湖北汉川电厂1号机组主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道及炉顶支吊架的运行现状和存在的问题,并对管道运行安全性的影响进行了评估。提出了支吊架调整方案。     

火力发电厂汽水管道支吊架的检查和调整

对某发电厂主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道的支吊架进行了热态冷态的检查及调整,采用专业的管道应力分析软件CAESARⅡ对四大管道的应力和位移进行了验算,保障了热力管道的安全运行,延长了机组的运行寿命。     

发电厂管道支吊架的检查与调整

张家口发电厂4号机组在大修期间,对主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道的支吊架进行了检查和调整。应对四大管道的支吊架进行冷、热态检查,冷、热态检查后,根据支吊架的调整原理,用管系应力分布不变法和管系应力重新设计法进行调整。通过这次管道支吊架的检查和调整,积累了支吊架的管理经验,保障了机组热力管道的安全、经济运行,减少了非计划停运次数,延长了机组使用寿命。     

某电厂高温再热蒸汽管道下沉原因分析及治理

针对某电厂高温再热蒸汽管道异常下沉的情况,本文通过对该管道的冷态和热态全面检查、应力校核、壁厚测量及部分恒力吊架的恒定度测试,找出了导致管道下沉的三个主要原因,分别是支吊架选型荷载偏小、弯头壁厚比设计壁厚偏大、恒力吊架恒定度不满足标准要求。通过更换两组恒力吊架和新增一组恒力吊架,高温再热蒸汽管道下沉现象得到明显改善,支吊架冷、热态正常,消除了机组安全运行的隐患。     

四大管道支吊架问题的分析检验与调整

对主蒸汽管道、再热蒸汽管道(冷、热段)和主给水管道的支吊架存在的问题进行分析,并进行管道应为核算;提出整改措施,改善管道及机组支吊架的运行状况,达到机组安全运行、延长管道使用寿命的目的。     

低温再热蒸汽管道支吊架优化调整

针对神华河北国华沧东发电有限责任公司1号机组低温再热器蒸汽管道支吊架冷、热态检验中存在的管道热位移受阻、恒力支吊架状态异常、弹簧支吊架承栽异常的情况.通过管道应力计算分析,提出了支吊架优化调整方案.方案实施后,管道受力合理,支吊架状态良好,满足管道安全运行的要求.     

主蒸汽管道下沉原因分析及治理

针对某电厂8号机组四大管道支吊架进行冷、热态检查后发现主蒸汽管道下沉、弹簧吊架普遍完全压死的现象,在分析其中的原因及对管道应力校核计算结果分析的基础上,提出调整方案即替换4组弹簧吊架为刚性吊架,提高了管道的刚度,增加了管道的稳定性;改造施工调整后,主蒸汽管道热膨胀和支吊架状态正常,满足锅炉安全运行的要求。     

某电厂主蒸汽管道下沉原因分析及治理措施

某电厂1000 MW机组主蒸汽管道运行4年后出现下沉,恒力弹簧支吊架普遍处于下极限位置。分析导致管道下沉的原因,并提出更换18组恒力弹簧支吊架以及管道恢复措施,实施后管道下沉问题得到有效解决。在事故预防方面,首次提出了一套管道状态监测与风险评估系统,通过传感器实时采集管道系统的信息数据,自动判断系统风险和故障,为火力发电厂蒸汽管道支吊架的检验与调整提供技术支持和评估手段,大大提高了火力发电厂的经济性和安全性。     

300MW机组主蒸汽管道下沉原因分析及处理

针对某台300MW机组主蒸汽管道的下沉问题,通过检查支吊架、测量管道规格、核算管道质量等方法,确定管道的下沉原因为支吊架设计载荷与管道实际质量不匹配,支吊架的设计载荷不足以承受管道质量。通过管系应力计算,分析了管道下沉对管道应力以及机组安全运行造成的危害。依据各吊点载荷计算结果,通过更换支吊架、增加支吊架的实际输出载荷,有效解决了管道下沉故障,消除了影响机组安全运行的隐患。     

吉林省火力发电机组汽水管道支吊架监督与管理

针对近年来吉林省内发电厂多次发生管道支吊架异常及断裂事件,严重威胁到机组安全运行的情况,分析了管道与支吊架运行工况、应力状态和异常形式。通过典型案例分析,提出了管道支吊架外部检查与维护调整的重点部位,指出金属技术监督管理中应严格执行电力行业规程及标准、建立完善管道支吊架技术监督档案、对管道进行应力计算。     

发电机组管道支吊架常见问题分析及处理

对发电机组管道支吊架检验及调整中的常见问题及其原因进行了分析,结合实际案例,对管道变形、管道下沉、管道热膨胀异常、管道振动等常见问题提出了相应的解决方法和措施.分析认为,新机组支吊架存在的问题主要为设计、安装缺陷,因此机组投运前,应对管道支吊架状态进行全面、系统的检验与调整;若需大范围更换容重相差较大的保温材料或管件时,应对管系应力重新进行计算,对受影响的支吊架进行相应的调整,防止破坏管系的载荷平衡.     

主蒸汽管道支吊架优化调整

对某电厂主蒸汽管道支吊架冷、热态全面检验发现,其支吊架存在多种类型的缺陷,使管道受力处于异常状态,管系一次应力超标,严重影响管道的寿命和安全运行.通过管道应力计算分析,提出了支吊架优化调整方案.依此方案实施后,管道受力合理,一、二次应力合格,支吊架状态恢复正常,能够满足管道长期安全运行要求.     

高温再热蒸汽管道FCB工况动态应力分析

对350 MW级机组高温再热蒸汽管道FCB工况的动态应力进行分析。介绍了高温再热蒸汽管道动态应力计算的要求以及PIPENET软件高温蒸汽管道汽锤力计算的边界条件设置,并计算出每段直管道汽锤力随时间的变化率,使用CAESARII软件读取PIPENET的计算结果,最终计算出高温再热蒸汽管道的动态应力。计算结果表明,高温再热蒸汽管道的动态应力满足设计及使用要求,确保了机组安全运行。     

主蒸汽管道支吊架优化调整

对某电厂主蒸汽管道支吊架冷、热态全面检验发现，其支吊架存在多种类型的缺陷，使管道受力处于异常状态，管系一次应力超标，严重影响管道的寿命和安全运行。通过管道应力计算分析，提出了支吊架优化调整方案。依此方案实施后，管道受力合理，一、二次应力合格，支吊架状态恢复正常，能够满足管道长期安全运行要求。     

某电厂600MW超临界机组四大管道支吊架调整改造

阐述了某电厂6号机组四大管道支吊架的现状及存在的问题,对四大管道系统进行了应力核算,并结合实际情况进行了应力分析。综合分析管道支吊架存在问题的原因,提出整改方案,并进行了调整、改造工作,使管道支吊架恢复正常状态。     

高温再热蒸汽管道异常位移产生原因及防治研究与应用

为掌握某超超临界1 000 MW机组投产后，高温再热蒸汽管道出现异常大位移且多组支吊架存在严重欠载、超载甚至压死等现象的原因，建立了涵盖恒力吊架实测性能指标的管道力学计算模型与评估方法，系统及定量地研究了高温再热蒸汽管道异常位移产生的原因。分析认为，高温再热蒸汽管道多弯多起伏布置、垂直方向刚性约束较少、连续布置恒力吊架数量较多及恒力吊架性能超标是产生异常位移的主要原因。实施分段约束控制及载荷补偿为主的防治措施后，高温再热蒸汽管道实测热位移值接近计算值，异常大位移得到了消除，管道及支吊架力学安全性得到了大幅提高。     

阜新发电有限责任公司3号机组管道支吊架的检查与调整

介绍了阜新发电有限责任公司3号机组四大管道支吊架检验调整工作,对4大管道系统进行了应力分析,提出了四大管道支吊架存在的问题及处理方案,经过现场调整改造处理,取得较好的效果,目前该机组支吊架状态良好.     

沙角发电总厂A厂5号机组汽水管道支吊架存在问题及调整

浅述了沙角发电总厂A厂5号机组汽水管道支吊架的运行现状和存在的问题，进行了四大管道管系应力校核计算分析及恒力弹簧吊架的载荷性能测试，在综合分析的基础上提出了支吊架调整方案，并进行了工程实施，对机组支吊架的运行监督提出建议。