PLC在数控机床故障诊断中的应用分析

近年来,在社会经济逐渐增长及科学技术水平日益提高的背景下,越来越多的新技术被应用于工业当中。其中,在数控机床领域便广泛应用了PLC技术。PCL技术的应用,为控制数控机床起到了至关重要的作用。本课题笔者重点对PLC技术应用在数控机床故障诊断当中的方法及步骤进行了分析,并结合实际案例证明PLC技术应用在数控机床故障诊断过程中的有效性。     

PLC在数控机床故障诊断中的应用

PLC（Programmable Logic Controller），即可编程序控制器。利用其诊断监控功能可直接将机床的接口、内部断电器、定时器等的状态信息通过梯形图直观地显示出来，为维修带来了很大方便。下面通过两个实例来分析PLC在数控机床故障诊断中的应用。     

浅谈数控机床故障诊断过程中PLC的应用

通常数控机床的PLC分为内装式PLC以及独立型PLC两种,硬件方面采用滤波、屏蔽以及光电隔离等技术,而软件设计则采用故障自诊断、信息保护与恢复等技术,PLC自身的故障率比较低,故障通常发生于机床侧的机械或者电器等方面,或者操作不当导致的故障。数控机床诊断故障仅靠电气图册或者机械图册很难做到完全准确,由此通过PLC对机床故障做出判断就成为必然手段之一。论文结合维修实例说明PLC在数控机床故障诊断中的具体应用。     

基于PLC的数控机床故障诊断及维修策略分析

从PLC数控机床概述入手,重点对基于PLC的数控机床故障诊断及维修策略进行了探究,希望能为数控机床故障的诊断及排除提供一些依据。     

STEP7在数控机床故障诊断中的应用

介绍了西门子编程软件STEP7在数控机床故障诊断中的应用,给出了STEP7通过对机床PLC的在线监控来实现机床故障诊断的基本步骤和方法,为广大数控机床维护工作者提供了一定的经验.     

PLC在机电设备故障诊断中的应用研究

分析PLC对机电设备故障诊断原理,充分利用机电设备控制系统中的PLC,可提高机电设备的故障诊断效率.     

数控机床的故障诊断过程中PLC程序应用浅析

在工业控制中,尤其是在数控机床工业控制,最广泛使用的就是可编程控制器。本文介绍了在数控机床中,应用PLC流程及在运用中呈现的常见障碍。为了对数控机床故障的排除提供理论的参考,在运用PLC程序所出现的故障中,通过故障实例,分析原因以提出诊断方法。     

PLC在数控机床电气控制系统的故障诊断中的应用

针对目前电气故障主要依靠人工维修,存在故障定位难、定位慢的问题,提出了一种通过PLC扫描电路拓扑结构,快速定位故障的解决方案。在该方案中,维修人员根据电路对象的功能和结构选取诺干激励点和检测点,并安装好激励控制电路与检测线路。一旦发生故障,可通过PLC控制激励,扫描各检测点的状态,获取故障电路信息,并进行初步处理。这些信息再经过上位机PC的进一步分析处理,得出故障所在位置。实验测试结果证明,该方案能够快速、准确定位电气电路中的各种短路、断路故障,有良好的实用性。     

PLC在数控机床故障诊断中的应用

针对生产实践中数控机床PLC常见故障的发生,本文从PLC故障的表现形式来分析数控系统的故障、阐述了PLC故障产生的形式,提出了PLC故障诊断方法.实践证明这些方法大大提高了维修效率.     

参数设置在数控机床故障诊断中的应用

该文结合实践中的具体实例，对参数设置在数控机床故障维修中的重要性及其应用进行了介绍。     

机床PLC故障显示程序设计及应用

提出了一种机床PLC故障显示诊断方法。当一个或几个故障同时出现时，使用这种方法能将故障报警号锁存，并逐条显示，从而提高了机床维修效率。     

可编程控制器(PLC)在 CNC 机床中的应用

分析了可编程控制器在ＣＮＣ机床中的应用方式及其特点，ＰＬＣ在ＣＮＣ机床中的作用及数控装置Ｉ／Ｏ口和机床控制面板、强电信号的联接方法，研究了数控机床中Ｔ功能代码和Ｍ功能代码在ＰＬＣ上的实现方法。     

数控机床CNC外部故障诊断系统的开发和应用

数控机床故障诊断系统由两部分组成,一是CNC系统自有的诊断功能,另一部分是由机床制造厂家设置的CNC系统外围的诊断功能.后者称为数控机床CNC外部故障诊断系统.CNC系统信息显示功能的出现大大方便了机床制造厂家开发其数控产品特有的报警信息显示和操作提示功能.以FANUC系统为例,信息显示功能由报警信息显示和操作信息显示两部分组成.利用报警信息显示功能,设计人员可根据机床CNC系统外围可能出现的各种故障情况,在PMC程序中以序号和文字编制各类相应的报警号及故障内容说明.使用者通过CRT显示的报警号及故障内容迅速判断故障原因并及时排除.而利用操作信息功能,则可以编入供操作者使用的各种机床操作提示内容.     

数控机床参考点回归的方式综述及其常见故障诊断

在广泛调研的基础上,对当前数控机床常见的参考点回归方式进行阐述和归纳,并结合实例对机床回参考点过程中各种形式的故障进行分析、诊断及总结.     

数控机床几何误差的辨识研究

构建了基于扫频激光干涉技术的数控机床几何误差测量系统,介绍了测量系统的关键组成模块,给出了扫频激光干涉测量系统的总体结构和工作原理。以三轴数控机床为例,分析了数控机床的几何误差参数并构建了机床综合误差模型,分析了机床几何误差参数不同的辨识方法的特点,提出机床几何误差参数辨识的7线法,基于此系统实现误差数据的采集和机床几何误差参数的快速辨识;最后通过具体试验测量三轴数控机床误差,得到其几何误差参数的辨识结果。     

PLC在组合机床控制中的应用与程序编制

介绍了日本三菱公司FXON系列PLC在两工位钻孔、攻丝组合机床上的应用;分析了组合机床的组成、功能及控制要求;给出了输入输出分配表;编制自动控制程序、状态转移图,并实现了故障检测诊断。     

宏程序在数控机床日常保养中的应用

数控机床的日常保养是保证数控机床减少故障发生频率和延长机床使用寿命必不可少的内容。阐述了数控机床的日常维护以及宏程序的编写方法。针对长期闲置的数控机床的保养,提出了相应的解决方法。宏程序在闲置数控机床的保养中的运用,很好地解决了数控机床维护的繁琐性。