含氟热塑性弹性体的合成、结构和性能

叙述了嵌段和接枝结构型含氟热塑性弹性体的合成方法,并介绍了商品化含氟热塑性弹性体的结构特征、性能和应用。通过活性自由基聚合制备的以VDF共聚物等为软段、PVDF等为硬段的嵌段共聚物,和通过含过氧化基团的VDF共聚物接枝PVDF等形成的接枝共聚物链的共聚物具有微相分离特性,是室温下具有弹性、高温下可熔融加工的高档热塑性弹性体材料,在化工、半导体工业、电子和电气等行业具有应用。     

全丙烯酸酯嵌段共聚物热塑性弹性体合成研究进展

作为一类新型的热塑性弹性体,全丙烯酸酯嵌段共聚物越来越引起人们的注意。主要介绍全丙烯酸酯嵌段共聚物的合成进展,分别介绍了阴离子聚合、基团转移聚合、稳定氮氧自由基聚合和原子转移自由基聚合在合成全丙烯酸酯嵌段共聚物热塑性弹性体中的应用,并对其前景进行了展望。     

新型烯烃嵌段共聚物

来自Dow公司的一种瓶型烯烃嵌段共聚物（OBC）以其独特的嵌段结构突破了烯烃热塑性弹性体的局限。该材料不仅具有优异的可加工性，而且在成本方面能够与TPV TPU和TPE一较高下，在众多应用领域中显示出独特的优势。[编者按]     

聚苯乙烯压敏胶粘剂的改性研究

苯乙烯嵌段共聚物(SBC)广泛用于多种压敏胶粘制品中(包括胶粘剂与标签)，其中最常用的是中间为弹性体、两端为热塑性嵌段的三段结构。这类共聚物通过阴离子聚合法制取，有非氢化共聚物和氢化共聚物两种形式。据杜邦公司称，氢化苯乙烯嵌段共聚物的耐热性与耐光性较佳。     

反应器聚合方法制备聚烯烃类热塑性弹性体技术进展

对聚烯烃类热塑性弹性体(o-TPE)这一领域的最新成就作了简要的评述,并对新产品和其应用前景作了介绍。首先描述了1994—1995年间第一个上市的所谓"聚烯烃弹性体",即辛烯含量较高的乙烯/辛烯共聚物。详细讨论了丙烯类的热塑性弹性体。介绍了制取这类弹性体,其微观结构设计的基本原理和实践;含较高立构缺陷和区域缺陷的等规聚丙烯和低立构规整性的间规聚丙烯,以及在近几年中由 ExxonMobil 和 Dow Chemical 公司分别推向市场的两种工业化产品——热塑性弹性体(Vistamaxx 和 Versify)。最后介绍了今年6月份才公布的用所谓"链段穿梭聚合"方法制取的多嵌段烯烃共聚物。     

Goodyear开发增强TPE用母料

Goodyear Chemical正开发一种新的母料，用于增强以苯乙烯嵌段共聚物为基的热塑性弹性体(TPE)复合物比如SEBS以及EPDM热塑性硫化橡胶(TPVs)的性能。据介绍，这一母料的推出将使增强。TPEs在软质手柄和密封制品方面的竞争力大大加强。     

烯烃多嵌段共聚物的结构、合成及应用

烯烃多嵌段共聚物是一种新型的聚烯烃热塑性弹性体,主要通过催化乙烯和1-辛烯链穿梭聚合制备得到多嵌段含"软段"和"硬段"的聚合物,其独特结构和性能已经成为新材料的研究热点.本文概述了烯烃嵌段多共聚物的结构和制备合成,并指出了烯烃多嵌段共聚物性能和应用前景.     

影响热塑性弹性体SEBS性能的因素

采用二茂钛催化剂对热塑性弹性体SBS选择性加氢 ,制得了氢化度不同的SEBS。研究了聚合物相对分子质量、苯乙烯与丁二烯的质量比、SBS的PB嵌段中1 ,2 -结构质量分数和氢化度对SEBS性能的影响。结果表明 ,当聚合物的相对分子质量为(5～10)×104、苯乙烯与丁二烯的质量比为30/70～40/60、SBS的PB嵌段中1 ,2 -结构质量分数为35 %～45 %、氢化度大于98 %时 ,产物的物理机械性能和老化性能较好。     

立构三嵌段聚丁二烯的合成及其加氢产物的性能

用α -甲基萘锂作为双官能团引发剂 ,通过丁二烯在环己烷中进行负离子聚合 ,达到一定转化率后 ,加入极性改性剂 ,继续聚合至结束 ,合成了不同嵌段比的 1,2 - 1,4 - 1,2立构三嵌段聚丁二烯 ,并用三异丁基铝及 2 -乙基己酸钴作为加氢催化剂 ,制备了氢化立构嵌段聚丁二烯。考察了不同极性改性剂及其用量和聚合温度对聚丁二烯微结构的影响 ,分析表征了立构嵌段聚丁二烯及氢化物。结果表明 ,当引发剂用量一定时 ,极性改性剂 /引发剂的摩尔比越大 ,1,2 -链节摩尔分数越高 ;当加入极性改性剂时 ,1,2 -链节摩尔分数随聚合温度的降低而增加 ,1,2 -嵌段的生成宜控制在 0℃ ;立构三嵌段聚丁二烯的相对分子质量分布很窄 ,且存在 2个玻璃化转变温度。氢化物的结晶度为 30 % ,为 (1-丁烯 -乙烯 - 1-丁烯 )三嵌段共聚物 ,呈现热塑性弹性体的行为 ;当其特性黏数大于 2 0dL·g-1,且聚1-丁烯的质量分数为 2 0 %～ 6 0 %时 ,其力学性能较好。     

二嵌段SB对SBS性能的影响

用GPC测定了苯乙烯类热塑性弹性体（SBS）合成过程中生成的二嵌段SB质量分数，讨论了其对SBS力学性能和加工性能的影响。结果表明，SB质量分数分别为21％和12％时，相应的线型和星形SBS的拉伸强度和300％定伸应力下降较大。随着SB质量分数的增加，线型SBS的扯断伸长率和永久变形增加，而星形SBS的变化不明显。适量的SB有利于加工，原因是二嵌段SB和SB进行相分离时，SB的两段进入SBS相应的微区，质量分数较小时不破坏网络结构，但却增大高温流动性。     

热塑性弹性体SEBS中试技术通过鉴定

由巴陵石油化工有限责任公司 (简称巴陵石化公司 )承担的中国石油化工集团公司的SBS氢化中试技术开发项目于 2 0 0 3年 7月 4日通过了中国石油化工集团公司科技开发部组织的技术鉴定。SEBS是苯乙烯、丁二烯嵌段聚合物 (SBS)经选择性氢化而制得的一种新型热塑性弹性体。氢化前的SBS聚丁二烯链段中要求含有一定量的1 ,2 结构单元 ,以使氢化后的聚丁二烯链段形成无规的聚乙烯 丁烯结构。由于聚丁二烯链段的碳 碳双键被选择性地加氢饱和 ,因此SEBS具有优良的耐候和耐老化等性能 ,可广泛用于汽车零配件、电线电缆外套和填充物、包覆材料…     

热塑性聚氨酯弹性体中软段或硬段变化对其物理机械性能的影响

热塑性聚氨酯弹性体中软段或硬段变化对弹性体物理机械性能具有非常重要的作用。以聚己酸内酯二醇(PCP)为软段、1,4-丁二醇(1,4-BDO)和4,4＇-二苯基亚甲基二异氰酸酯(MDI)为硬段制备出一系列聚氨酯弹性体,测试其物理机械性能,从而揭示出热塑性聚氨酯弹性体结构与性能之间的关系。     

(α-MS)S-B-(α-MS)S三嵌段共聚物的合成及其结构与性能

以α-甲基苯乙烯(α-MS),苯乙烯(S)和丁二烯(B)为单体,采用两步聚合偶合法,先将α-MS,S,THF及n-BuLi于30℃下聚合1h,再加入环己烷和B,于50℃下聚合4h,最后加入偶合剂苯甲酸苯酯,反应2～3h,即得到(α-MS)S-B-(α-MS)S三嵌段热塑性弹性体。该共聚物经GPC,IR,UV,NMR,DSC等表征,(?)_n=(10～13)×10~4,(?)_w/(?)_n=1.1～1.3;当硬段/软段为30/70(质量比)时,软段中1,4-结构含量为70％～85％,形态具有相分离特征,随α-MS/S值的增加,硬段T_g可在90～160℃调节,其力学性能有一定的改善,并接近或超过SBS热塑性弹性体。     

应用于重叠注塑消费类电子产品的TPE材料

克莱伯格热塑性弹性体公司已经提出苯乙烯类热塑性弹性体的两个新型应用方向,即重叠注塑刚性热塑性弹性体工程塑料和消费类电子产品方面。据说这些产品具有极好的手触感特性和抗手汗、皮肤油脂、酒精清洗机、洗涤剂、紫外线和臭氧等特性。这两种产品都基于氢化苯乙烯嵌段共聚物(HSBCs),     

拜耳等公司联合开发热塑性弹性体

德国拜耳材料科学公司和复合塑胶料生产商PTS塑料技术公司日前已签署协议计划联合开发热塑性弹性体(TPE)。双方的合作将结合拜耳公司在Desmopan品牌热塑性聚氨酯(PUR-T)方面的专门技术和PTS公司在Thermoflex系列及Uniprene品牌热塑性硫化弹性体(TPVs)等苯乙烯嵌段共聚物方面的优势，合作开发冠名为Desmoflex的热塑性弹性体。此前，PTS公司已经在生产掺有少量Desmopan的(苯乙烯／丁二烯)共聚物／PUR-T共混材料，     

对SBC行业的五项建议

SBC(苯乙烯类热塑性弹性体)，又称苯乙烯嵌段共聚物，是以苯乙烯、丁二烯或异戊二烯为单体的嵌段共聚物，因其生产过程中均采用有机锂为引发剂，故又称锂系聚合物。SBC主要有SBS、SIS和相应的加氢产品SEBS和SEPS等。     

GC法在苯乙烯和丁二烯嵌段共聚反应中的应用

热塑性弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种新型材料,它在粘合剂、制鞋工业等方面得到广泛应用。而以苯乙烯(S)和丁二烯(B)单体为原料、有机双锂为引发剂,在环己烷中进行活性阳离子聚合所形成的三嵌段共聚物SBS,是热塑性弹性体的重要品种之一。在合成SBS过程中,当原料配比及反应条件一定时,需要了解反应体系中各种单体随时间的变化情况,以确定共聚物的组成     

汽车用耐热和耐油TPE

美国德州Septon公司计划在2004年夏末向美国汽车厂提供新型热塑性弹性体(TPE)基础牌号SeptonV,新产品与该公司老牌号一样,仍属加氢苯乙烯系嵌段共聚物(SBC),区别是Septon V(包括软嵌段和硬嵌段共聚物)不仅可交联,还能保持现有TPE牌号良好的低温性能和加工性,而耐热性和耐油性则     

极性苯乙烯-丁二烯类热塑性弹性体增韧聚丙烯性能研究

采用乙烯基吡啶改性生产的极性苯乙烯-丁二烯类热塑性弹性体(极性TPE)改性聚丙烯,研究了不同分子量、不同接枝率及不同嵌段比的极性TPE对聚丙烯(PP)力学性能的影响,对不同改性聚丙烯选择合适的极性TPE弹性体提出了建议。     

GAP/PET嵌段型热塑性聚氨酯弹性体的低温力学性能

为改善聚叠氮缩水甘油醚(GAP)基黏合剂的低温力学性能,以GAP和环氧乙烷-四氢呋喃共聚醚(PET)为软段,甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)偶联的丁二醇为硬段,通过扩链聚合反应合成GAP/PET嵌段型热塑性聚氨酯弹性体;分别采用红外光谱(FT-IR)、核磁共振(NMR)、差示扫描量热分析(DSC)、动态热机械分析(DMA)、热重分析(TGA)和万能材料试验机对其化学结构、玻璃化转变温度、热稳定性和低温拉伸性能进行表征。结果表明,随着PET含量的提高,GAP/PET嵌段型热塑性聚氨酯的T_g明显降低,当PET与GAP摩尔比为1∶1时,GAP/PET嵌段型热塑性聚氨酯的T_g为-37.7℃,在-40℃低温环境发生韧性断裂,断裂强度为25.78MPa,断裂伸长率为379.4%,具有优异的低温力学性能;同时TGA试验表明GAP/PET嵌段型热塑性聚氨酯T_d>220℃,热稳定性好。