切削液的市场和技术现状

切削液是金属加工润滑剂的重要组成部分,在金属零部件的切削加工过程中起着重要的冷却、润滑、清洗和防护作用。随着机械加工技术的迅猛发展和人们对环保的日益关注,对切削液提出了更加苛刻的要求,也使切削液的市场和技术都呈现出新的特征。[编者按]     

合成切削液的现状与发展分析

主要说明合成切削液的清洗性能、防锈性能、极压性能和冷却性能等。通过对合成切削液的规格、性能及使用特点的介绍，提出了合成切削液的技术指标以及合成路线等。同时分析了合成切削液与乳化液、半合成液的区别及优缺点等。     

汽车制造用切削液的技术特点及发展趋势

介绍了汽车制造用切削液的技术特点及发展趋势：主要包括环保对切削液的影响、新材料和新工艺发展对切削液使用性能的推动,以及集中供液系统的应用维护技术和管理模式等内容。     

合成切削液的研制

介绍了按照ＧＢ／Ｔ７４１１－８５合成切削液标准来研制合成切削液的研制过程及研制的合成切削液的应用情况。     

液体切削工具——切削液

切削液，顾名思义，也即用于切削加工的液体，有专家更将其定义为“液体切削工具”。切削液是金属加工润滑剂中的一类重要产品。其用量占后总用量的1／3以上。切削液被广泛应用于汽车、机加工、金属制品、电器设备等行业，在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈的作用。随着现代机械制造业的快速发展．切削液用量迅速增加．切削技术和切削工艺也不断创新，对切削液性能提出了更高要求。切削液产品的开发和应用涉及物理、化学和生物等多个学科，其在产品研制、现场维护、营销方式、标准管理和试验方法等方面都与其它的传统润滑油产品有着显的差异。     

合成切削液的试制及应用

论述了切削加工的特点,切削加工对切削液的要求及切削液的作用机理等,并详细介绍了合成切削液的试制及应用情况。     

国内外金属加工润滑剂技术水平及发展趋势

介绍了国内外金属加工润滑剂产品的分类、技术要求,详述了金属轧制工艺、金属冲压工艺、金属切削工艺、电火花加工工艺润滑剂的技术发展水平,指出了冷轧轧制油、金属冲压润滑剂、金属切削润滑剂、电火花加工油的未来发展趋势。     

金属切削过程与切削液

在金属切削过程中,刀具与工件的相对运动非常复杂。由于对机加工过程和金属材料缺乏了解．造成切削液配方处置不当或技术服务不到位的情况并不少见。特约请金属加工油液领域的专家张二水教授对常见的金属切削过程及切削液的选用做了详细介绍,供相关人员参考。[编按]     

切削液的作用机理与性能评定方法

论述了切削液的加工性能及作用机理,重点讨论了几种切削液的评定方法,将为研制新型的切削液提供科学依据。     

浅谈金属加工切削液的应用技术

切削液的应用技术涉及如何根据现场使用环境及设备使用工况选择切削液，牵涉面十分复杂，掌握运用不易。介绍了切削液的类型和作用，就如何合理选择切削液、切削液的正确配制及现场维护管理等进行了分析，供参考。     

“切削液”是润滑油吗？

有人说切削液不是润滑油，有人说切削液属于润滑油的，一种，那么，“切削液”究竟是不是润滑油呢？个中微妙，请看小文。     

环保型切削液的研究进展和发展趋势

与传统切削液相比,环保型切削液由于其环境友好,绿色无污染,对人体无害等方面的突出特点,已成为未来金属加工液的发展方向,文章主要从基础油和添加剂应用情况两方面综述了近年来绿色环保型金属切削液的研究现状,同时讨论了金属加工液的发展趋势。     

工业润滑与工业润滑剂(续五)

6 金属切削液和金属加工液6.1 金属切削液 金属切削液属于生产用油,使用切削液主要功能是改善了机械操作。切削液具有双重作用—冷却和润滑。 当金属切削操作时,工具切削金属,被切削下来的金属从加工面上除去,形成连续或不连续的切屑(图6.1)。切削金属产生的能量以热的形式释放。金属片的流动和摩擦也产生附加的摩擦     

MAF-1#微乳型水基切削液的研制

以低粘度润滑剂和自来水为基本原料，添加以防锈剂、极压剂、消泡剂、表面活性剂，研制成透明的MAF-1^#微乳型水基切削液，采用两相混合法的制备工艺。研制的微乳液经稀释后适用于黑色等多种金属的切削、磨削等工艺，具有良好的防锈、防腐、抗硬水稳定性能，且无毒无味、对皮肤无刺激，能满足工件加工的润滑性、防锈性和光洁度要求，并能延长其使用周期。     

金属加工润滑剂的研究与进展

概述了金属加工润滑剂的发展状况，介绍了新型润滑材料的研究与进展，提出了存在的问题，并对产品发展趋势进行了展望。     

金属切削液的选用

论述了对金属切削液的选择、应用、维护的要点。分析了金属切削加工过程使用的冷却润滑剂出现的主要问题，提出了解决方法。最后对使用金属切削液的工业卫生和防止污染提出了见解。     

依靠技术进步,求得录井行业的生存和发展

该文从录井行业发展的角度,重点阐述了录井技术的特点及近几年技术进步为行业发展创造的有利条件。针对制约行业发展的因素和如何加快录井技术发展的问题,进行初步探讨,提出了录井行业尝试角色、机制转换,加强交流合作的建议。     

水溶性切削液的维护及保养

水溶性切削液在使用过程中的维护及保养极为重要,它决定着水溶性切削液的使用效果、使用寿命等,和企业的经济效益密切相关,一般可以通过监控水溶性切削液的浓度、ＰＨ值、防锈性能、静置后浮油量／浮皂量、微生物（细、真、霉菌）含量以及电导率（或总硬度）等相关指标来实施对水溶性切削液的日常维护及保养。