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在库兹涅茨、下塔吉尔、《亚述》及捷尔任斯基钢铁公司生产的钢轨,在消耗性能上符合国际标准的要求。但是,按现有工艺生产定尺长25m钢轨时,其一级品率只有80%。采用目前国际上广泛使用的连铸坯生产钢轨,是提高其一级品率的有效途径之一。在奥尔克耳冶金公司(O... 相似文献
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石横特殊钢厂中型车间根据现有设备情况,采用150mm×150mm连铸坯一火成材生产50kg/m钢轨用接头夹板,经合理设计孔型及轧制工艺,轧制稳定,产品符合TB/T2342-93和GB699-88要求。与二火成材相比,生产成本降低200元/t 相似文献
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三明钢铁厂(简称三钢)高速线材轧机于1998年1月试生产,使用8m长130方连铸坯为原料,产品规格Φ5.5~13mm,设计最高轧制速度可达84m/s。在试生产中,出现轧机导卫孔堵塞及堆钢等现象。轧制废品主要表现为头部开裂、中间开裂等形式。欲使高线轧机... 相似文献
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中厚板生产中,尽管平面形状控制技术不断发展,但目前切边宽度损失仍是个显著问题。舞钢在现有设备上,用连铸坯做了齐边钢板轧制实验,对轧件平轧时的不均匀变形、立轧时道次选择进行了探讨。实轧表明:特厚板可实现不切边轧制,所轧钢板宽度均匀,侧边形状和表面质量能够达到用户要求,侧边试样与板宽1/4处试样拉力无差异。 相似文献
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综述了 K 接板连铸坯的浇铸和轧制工艺.K 接板连铸坯的中心疏松可轧合,用其生产的鱼尾板各项性能符合有关标准,基本上达到初轧坯鱼尾板质量水平. 相似文献
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连铸坯轧制钢轨低倍组织特征研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文主要对包钢连铸坯轧制钢轨低倍组织结构作了初步的讨论分析,并与模铸锭轧帛钢轨低倍组织结构进行了比较,此外还简要介绍了自生产以来,连铸坯轧制中易出现的有害缺陷。 相似文献
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介绍了攀长钢使用攀钢连铸坯生产大型材主要生产工艺的研究和试验,通过工艺优化和工艺改进探索攀钢连铸坯轧制大型材的最大规格. 相似文献
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1 序言 在使用连铸坯生产产品厚度超过100mm的厚钢板时,随着压缩比(板坯厚度/产品厚度)的减小,在连铸坯最终凝固位置会残留产生的微小空隙(疏松或称针孔),恐怕会使钢板的致密性及机械性能降低。因此,以前为了改善由连铸坯疏松引起的内部缺陷,生产合格厚板,已经进行了多方面的研究。例如,采用大直径轧辊实施大压下轧制、低速轧制等,以达到在钢板中心部位酌厚度方向产生塑性变形及压缩力的效果。这都是对疏松进行封闭和压实的加工条件等。但是,在实际上由于受厚板轧机设备条件和能力的限制,生产产品厚度在150mm以上的厚钢板时,是采用铸锭工艺生产的。另外,已知为改进特厚钢板的内部质量,用大型扁锭采用锻造方法有好的效果。 相似文献
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沈阳钢厂连铸一直轧生产试验线,布置紧凑,工艺方案合理,工艺路线切实可行。生产试验表明,其直轧率、成材率、产品质量、经济效益等都取得极其显著的成效。该技术在我国有广阔的推广应用前景。 相似文献
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据“铁钢”,1988;74(7):1235报道,近几年来,为了节能并缩短生产周期,实现了连铸坯热送热轧直接化的方案。日本钢管公司福山制铁所于1984年9月,在5号连铸机与第二热轧分厂之间建成了直送轧制系统,并已开始直送轧制。本文概括了日本福山制铁所的直送轧制工艺的有关技术以及今后的课题。1.设备概况 相似文献
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本文针对连铸坯及其在轧制过程中出现的裂纹等缺陷进行了理化检验,通过对化学成分,酸浸低倍和金相高倍组织及非金属夹霜物的检验分析,找出了形成裂纹的主要原因是沿晶界的硫化物夹杂和连铸时冷却不均产生的内应力。 相似文献
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本文以常规生产的16MnDR探伤不合为研究对象,现场探伤定位后取样,通过低倍、金相、电镜等检验方法,对连铸坯轧制钢板探伤缺陷部分进行分析,根据分析研究结果,采取相应对策,为连铸坯轧制钢板提高探伤合格率提供依据。同时,对今后提高连铸坯内部质量应采取的措施提出相应建议。 相似文献
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