55SiMnVB连铸坯的凝固组织与质量

分析了５５ＳｉＭｎＶＢ弹簧钢铸坯的凝固组织，测定了树枝晶二次枝晶臂间距，同时对铸坯中的非金属夹杂物了金相形貌的观察与复写，结果表明，５５ＳｉＭｎＶＢ弹簧钢铸坯的凝固组织较疏轻，二次枝晶臂间距较一般合金结构钢小（１００～２５０μｍ）；激冷层较薄（６～８ｍｍ）；中心等轴晶率低（２０％～２６％），铸坯夹杂物含量偏高（０．７１％～１．２８％），降低钢液过热度和提高凝固末端电磁搅拌强度，对减轻偏析，提高中心     

Fe—Mn—Si合金的形状记忆效应及工程应用

评述了近年来Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金形状记忆效应（ＳＭＥ）的研究及工程应用，并对Ｍｎ，Ｓｉ元素，应力诱发相变，母相强化及热－机械处理（训练）等对ＳＭＥ的影响进行讨论。     

凝固时钢中形成的MnS形态控制

凝固时钢中形成的ＭｎＳ形态控制［日］及川成１绪言钢中夹杂物通常被认为是有害的，因此为尽可能排除钢中夹杂物作了很大的努力。可是近年来又对夹杂物及其存在进行了重新评价，并试用了种种积极措施，希望通过控制夹杂物的分散状态以提高钢的各种性能。本研究以ＭｎＳ为...     

伯利恒钢公司伯恩斯港厂二次燃烧技术的开发

介绍了伯利恒钢公司伯恩斯港厂采用ＰＣ（二次燃烧）氧枪而减少了因炉口，炉身锥体部及氧枪上形成的渣壳所引起的操作问题，并对采用ＰＣ氧枪在二次燃烧度ＰＣＤ，钢水温度，热效率，钢中元素（Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ等）渣中ＦｅＯ及炉衬厚度诸问题的影响进行了试验与分析。     

55SiMnVB连铸坯的凝固组织与质量

对５５ＳｉＭｎＶＢ弹簧钢连铸坯的凝固组织进行分析。实验结果表明：５５ＳｉＭＮＣＶＢ弹簧钢铸坯凝固组织较疏松，二次枝晶臂间距为１００－２５０μｍ，较一般合金钢小；铸坯中夹杂物面积百分含量偏高，为０．７１－１．２８％。降低钢液过热度和提高凝固末端电磁搅拌强度对提高中心等轴晶率，减轻铸坯中心偏析有效果。     

低合金高强度钢焊缝金属夹杂物与针状铁素体形核的研究

针对５００～６００ＭＰａ级低合金高强度钢的韧性问题，研究了针对状铁素体的形成的机理，并对夹杂物的类型，成分对针状铁素体形成的影响进行了分析，探讨，指出Ｔｉ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｓｉ等的复合氧化物夹杂可有效地促进针状铁素体形核，而ＭｎＯ．ＳｉＯ２夹杂和ＭｎＳ夹杂不能促进针状铁素体形核。     

采用NZDO脱氧剂冶炼转炉钢

目前,萍钢转炉生产的主要产品为普碳钢和２０ＭｎＳｉ钢,常规采用硅铝钡铁作为钢水的终脱氧剂,采用硅铁和锰铁作为合金化材料。这种脱氧及合金化方式,受钢水终点碳含量、出钢下渣量及出钢温度的影响,造成钢中Ｓｉ、Ｍｎ等合金成份波动大,合金元素回收率偏低,且当脱...     

含稀土和过渡元素Keggin结构混配型杂多酸盐的热解性质研究

本文研究了通式为Ｋ１０Ｈ３〔Ｌｎ（ＳｉＭｏ９Ｗ２Ｏ３９）２〕·ｘＨ２Ｏ（简记为Ｌｎ（ＳｉＭｏ９Ｗ２）２，Ｌｎ＝Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｔｂ、Ｙｂ，以下相同），Ｋ１０Ｈ３〔Ｌｎ（ＳｉＭｏ６Ｗ５Ｏ３９）２〕·ｘＨ２Ｏ（简记为Ｌｎ（ＳｉＭｏ６Ｗ５）２）、Ｋ１０Ｈ３〔Ｌｎ（ＳｉＭｏ２Ｗ９Ｏ３９）２〕·ｘＨ２Ｏ（简记为Ｌｎ（ＳｉＭｏ２Ｗ９）２）和Ｍｍ＋Ｈ４－ｍＳｉＭｏ１０Ｗ２Ｏ４０·ｘＨ２Ｏ（简记为ＭＳｉＭｏ１０Ｗ２，Ｍ＝Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ）４个系列３８种化合物的热解性质，确定它们的分解温度分别为：Ｌｎ（ＳｉＭｏ９Ｗ２）２，２５０～３００℃；Ｌｎ（ＳｉＭｏ６Ｗ５）２，３００～３５０℃；Ｌｎ（ＳｉＭｏ２Ｗ９）２，３５０～４００℃；ＭＳｉＭｏ１０Ｗ２，３８０～４２０℃，详细研究了稀土和过渡元素取代钼对化合物热解性质的影响。     

车轮轮箍钢条状氧化物分析

为进一步提高马钢车轮钢内在质量，满足我国铁路快速客车轮使用要求，我们对车轮轮箍钢条状氧化物进行了系统分析，结果表明：在现有的ＳＫＦ精炼工艺条件下，车轮钢中的Ｂ类夹杂主要为以下两种类型。①单纯Ａｌ２Ｏ３夹杂为铝脱氧产物；②复合类夹杂，即夹杂中除含有Ａｌ、Ｏ外，还含有Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｓ等元素，为变性不完全的初生Ａｌ２Ｏ３夹杂。     

硅钡铝合金用于炼钢脱氧的探讨

在５０ｋｇ感应炉内进行硅钡铝合金脱氧的试验表明：（１）硅钡铝合金钡能提高硅、铝脱氧能力，采取调整硅钡铝合金的Ａｌ％Ｂａ％比值及提钡降铝的措施是正确的；（２）加钡量以８０ｇ／ｔ的效果为最好；（３）脱氧产物为ＣａＯ（Ａｌ２Ｏ３．ＳｉＯ２）、ＢａＯ、ＭｎＳ．ＢａＳ复合夹杂物易上浮排除；随着合金中Ｂａ％的提高，夹杂物变性处理效果明显，使夹杂物总量降低３０－４０％；（４）硅钡铝合金脱氧机理，首先是硅、铝优先     

粒状贝氏体组织对200MnSi带肋钢筋性能的影响

２０ＭｎＳｉ带肋钢筋进行拉伸和冷弯试验时,有σｓ有明显和脆断现象发生。金相显微组织检查发现,有粒状贝氏体存在,这是导致σｓ不明显和脆断的根源。而粒状贝氏体的形成主要取决于钢的化学成分,尤其与Ｍｎ含量偏高（〉１．６％）及残留元素Ｍｏ含量有着密切联系,也与轧制时的加热温度和冷却速度有关。因此,必须严格控制２０ＭｎＳｉ钢中的残留元素含量和Ｍｎ偏析,严格轧制工艺。     

宣钢转炉冶炼20MnSi钢的质量研究

分析了宣钢转炉生产的２０ＭｎＳｉ钢的化学成分不均匀及氧化物夹杂的形成原因。     

锰矿造渣对钢水残锰的影响

总结了锰矿在造渣过程中对钢水残锰的影响。钢水中「Ｍｎ」含量很大程度取决于入炉铁水「Ｍｎ」含量，但终点钢水温度对它的影响也有重要作用；锰矿加入量愈大，（ＭｎＯ）量愈高，钢水「Ｍｎ」残量增加得愈多；另外，高碱度也不利于钢水「Ｍｎ」残的增加。     

喷射成形Al—Si合金的微观组织与性能

对喷射成形经热挤压处理的Ａｌ１２Ｓｉ１Ｃｕ０．４Ｍｇ共晶和Ａｌ２０Ｓｉ４ＮｉｌＣｕ１Ｍｇ过共晶合金的微观组织与性能进行了初步研究。发现：两种合金的拉伸性能随温度变化存在明显差异,是由其微观组织上的不同所决定,其中初生Ｓｉ相的形貌、大小及其分布状况是关键因素。但需要指出的是过共晶合金中形成的Ａｌ３Ｎｉ相则是减缓其高温度度下降趋势的原因之一。     

连铸坯横向裂纹和偏析带形成原因的分析

２０ＭｎＳｉ，２０钢和４５钢铸坯内部裂纹与偏析带相互混杂分布在柱状晶区。偏析带有较高的磷含量及ＭｎＳ夹杂。而这些ＭｎＳ夹杂在低倍酸蚀时由于选择腐蚀而造成了“裂纹”的假象，这些裂纹无法用超声进行预检。当轧制比在１５－２０时可基本消除这种缺陷。     

各向同性电工钢的生产方法

各向同性电工钢的生产方法这种电工钢的化学成分为，％：碳≤０．０１，锰０．１～２．０，硅０．６～２．０，铝≤０．０１０，磷≤０．１５，硫≤０．０１。钢中ＭｎＯ及ＳｉＯ２呈弥散状分布，ＭｎＯ：ＳｉＯ２＝０．１５～０．４５。钢水在真空炉中脱碳与脱氧（最初的...     

特殊钢信息

Ｘ９９２０１２０ＭｎＳｉ螺纹钢筋脆断原因分析２０ＭｎＳｉ螺纹钢筋广泛用于工业及民用建筑,是新疆八一钢铁集团公司的主导产品,性能优良,质量稳定。影响２０ＭｎＳｉ螺纹钢筋脆断的主要原因：一是钢材成分严重不均匀;二是钢筋表面大量增碳。钢水成分是否均匀与钢包...     

热轧带肋钢筋钒钛微合金化生产试验

在１０ｔ电炉和１５ｔ转炉上进行钒微合金化冶炼及轧制钒钛钢筋的试验。按英标ＢＳ４４４９组织了大指一生产。按ＧＢ１４９９－９１ ＲＬ４００原Ⅲ级２０ＭｎＳｉＶ，２０ＭｎＳｉ进行了小批量试制；ＲＬ５４０原Ⅲ级２０ＭｎＳｉＶ，２０ＭｎＳｉ进行了小批量试制；ＲＬ５４０原Ⅳ级４０Ｓｉ２ＭｎＶ进行了多年的工业性试验生产；通过本文对比分析，以求达到国际ＧＢ１４９９－９８ ３个级别ＨＲＢ３３５、４００，５００的各项     

推土机几种铲刃钢耐磨性能研究

根据国内资源及使用要求．研制了３１Ｓｉ２ＣｒＭｏＢ及４０ＳｉＭｎＴｉ钢。并对３１Ｓｉ２ＣｒＭｏＢ、４０ＳｉＭｎＴｉ及６５Ｍｎ三种材料的耐磨性能，进行了装车对比试验。结果表明，由于采用“三同步”原则，保证了耐磨性能数据的可靠性、真实性及数据的完整性；４０ＳｉＭｎＴｉ钢由于钢中存在ＴｉＣ质点，因而耐磨性很高，比６５Ｍｎ钢高２４．３％～２６．１％，但材料的冲击性、塑性差；３１Ｓｉ２ＣｒＭｏＢ钢由于韧性、塑性好，抗回火软化性能好，耐磨性能比６５Ｍｎ钢提高２６．１％，该钢适用于大功率推土机；６５Ｍｎ钢合金含量少，成本低，适用于小功率推土机。     

中低碳锰铁的制造方法

本发明是关于吹炼高碳锰铁熔体，生产中低碳锰铁的方法。具体地说，是分两个阶段控制脱碳的进行，不仅对Ｍｎ回收率不产生恶劣影响，而且可达到合格含碳量的生产中低碳锰铁的方法。生产中低碳锰铁的传统方法是所谓的电硅热法，即利用Ｃ、Ｓｉ对Ｆｅ－Ｍｎ合金的相互溶解度．生产出规定碳含量的ＳｉＭｎ熔体（电炉），在此熔体中加入Ｍｎ矿石等锰的氧化物，氧化脱去ＳｉＭｎ中的Ｓｉ。因为这种方法使用电炉，所以除了存在电能成本高的经济问题外，还存在着为捕捉大量伴生的ＳｉＯ２必须同样使用大量的碱性氧化物（例ＣａＯ），而造成渣最大，操作难的问题。另外，还存在着虽然渣中可回收的锰不多，但就那么扔掉，其所含Ｍｎ量足以引起公害，所以必须格外注意渣处理的问题。