CBP——紧凑式钢梁生产

几年来，近终形连铸被用于型钢生产。从原料直接铸成异形坯来进行钢梁生产是比较经济的。紧凑式钢梁生产－ＣＢＰ采用了短流程生产线的特点，即连铸机生产异形坯使横断面尽可能接近产品的最终形状在下游的万能轧机的进一步厚度减薄中，研究出使异形坯尺寸数达到最少的轧制方法。基本方法是用立式轧边机压缩坯料腹板高度使之达到进入万能机架所需的尺寸。当Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计用于万能串列式轧机的钢梁轧制时，这种轧制方法的经济效益     

型钢热轧工艺润滑

本文介绍了在型钢(60kg/m重轨)轧制中应用热轧工艺润滑所采用的润滑系统、润滑剂、润滑方式以及润滑效果。试验研究表明:使用所研制的润滑系统能使润滑剂较好地喷到轧辊孔槽表面,设备简单、安装方便、运行可靠,采用纯油润滑可使轧辊磨损减少一倍,轧制电流降低10％,轧制力降低4.5％～26.4％。     

H型钢的控制轧制技术

综述了目前国际上先进的Ｈ型钢控制轧制技术，为我国开发Ｈ型钢产品提供技术借鉴。     

轧制建筑型钢的新阶段

卢森堡Ａｒｂｅｄ正利用淬火和自回火技术开拓新的建筑型钢发展阶段，根据计算机模型，对轧制型钢进行离线局部淬火并保证有足够的热量保留在型钢的芯部而使淬火表面区域回火，不用再加热，就可以实现高强韧性和可焊接性的目标。     

型钢常见轧制缺陷

在轧钢生产中，由于孔型设计不当、轧辊和导卫装置安装不正、工人调整技术欠佳、金属加热不均及钢质变化等原因，均会造成轧制产品的缺陷。轻则影响产品的质量，重则导致钢材（坯）报废。轧制缺陷的种类很多，在简单断面型钢的生产中，常见的轧制缺陷有耳子、扭转、弯曲等...     

从我国小型型钢生产情况看湖南省小型型钢生产的发展

介绍了我国小型型钢生产的现状，分析了所存在的问题，并与主要工业国家小型生产技术作了比较，认为我国小型生产必须走连续化发展的道路，同时还结合湖南省的实际情况探讨了全省小型型钢生产逐步向连续化发展的方式。     

钢梁和型钢生产的新工艺

综述了现代钢梁、棒、线材轧机的先进生产工艺和技术，这些工艺的特点是：与连铸机连接，采用多规格的连铸坯作原料。轧制钢梁时，用大变形量的万能轧机与轧边机组合的紧凑式连轧机；轧制棒、线材时，用平－立交替二辊高刚度轧制，悬臂式轧机，无扭组合轧机，在线可进行切分轧制、多品种多轧制方案的轧制，控冷控轧及热处理，所介绍的轧制工艺线各具特色，由此可见其高水平之发展。     

俄罗斯型钢生产的现状及问题

第一届轧钢工作者会方型钢轧制分坐共有６８位专家参加，听取了２７篇报告，其中来自冶金企业的报告１０篇，来自科研完院所的学术报告１３篇及国外一些公司代表的报告４篇。     

型钢的热弯轧制方法探讨

本文对型钢的热弯轧制方法在国内应用以及国外发展情况作一概况介绍,对这一技术特点及今后在国内的发展应用趋势发表一些探索性的意见,以引起国内同行的注意。     

型钢轧件尺寸的智能化数字式AGC系统

为了提高型钢轧制的尺寸精度,研制了智能化数控压下系统和轧件尺寸在线监测系统。前者根据程序调整辊缝,后者在线监测轧件尺寸,进行反馈微调。     

优质大/中型型钢和钢轨低成本定径轧制工艺(PSP)

达涅利摩根沙玛公司已经开发出一种称为PSPS型钢定径轧制的创新工艺,用于生产高质量大／中型型钢、钢轨和异型型钢。当与预精轧区连轧机组可逆轧制模式结合起来后,可在相互独立的精轧机架实现单一道次轧制。PSP型钢定径轧制工艺可改善产品质量,提高设备生产能力和使用效率,降低生产成本。     

铁路货车新型中梁生产工艺研究

由于轧机尺寸的限制，目前国内只能轧制中梁型钢的一半，即乙字钢，用通长焊接方法生产中梁型钢。由于新型中梁的尺寸和性能要求所决定，单一的热轧和冷弯都难以生产。为此，研制了新型中梁的合理生产工艺，一种是热轧加热弯，另一种是热轧加冷弯。可以保证产品质量，投资不大，但是与传统工艺有明显区别，需要具有特定设备条件和良好的市场开拓精神。     

新25U矿用型钢的试制和生产

本文介绍了新２５Ｕ矿用型钢的孔型设计特点及试制情况。     

H型钢的控制轧制

在万能轧机上，控制轧制已被用于铝镇静钢Ｈ型钢上。该实验表明，翼缘、翼缘边、平缘和腹板部分在轧制时变形情况和冷却速率有了变化，这种变化取决于轧制尺寸和目标的精轧温度。变形情况、冷却速率和精轧温度一起通过对铁素体晶粒尺寸和亚晶粒组织的影响而影响Ｈ型钢的机械性能。