CRP（浇注、挤压、轧制）—一种接近带钢成品尺寸的浇注方法

当今，为生产热轧带钢首先要浇注厚度为２００～３００ｍｍ的板坯，然后在推钢式加热炉中加热，并在热轧带钢轧机上轧制成２～２０ｍｍ之间的最终厚度。在蒂森钢公司的罗尔奥尔特（Ｒｕｈｒｏｒｔ）厂建造了一台试验设备用来开发接近最终尺寸的浇注工艺。在这一计划中，除了蒂森钢公司外，还有Ｕｓｉｎｏｒ Ｓａｃｉｌｏｒ公司和ＳＭＳ（施劳曼－西马克公司）也参加了工作。这套设备最终建成后，能生产象目前在热轧带钢轧机上生产的     

逆向浇注—一种用于生产接近成品带钢的新工艺

逆向浇注法作为带钢浇注的一种新工艺正在得到开发，此工艺是将母板带钢穿过钢水，使钢水在钢表面结晶，研究的目的是获得基本过程参数，并确定逆向浇注带钢以及随后热轧和／或冷轧成薄板的性能。     

直接浇铸带钢的在线轧制与冷却

采用双辊法浇铸带钢已被不同的康采恩企业和研究小组作为热轧带钢的生产工艺不断地加以开发。目前已转入商业化生产和市场化阶段，这种浇铸方法的潜力除了快速凝固和带钢厚度相当薄以外，主要表现在可以对处于浇铸机与卷取机之间的带钢进行在线处理。一旦确定了直接浇 铸带钢与钢种有关的相转移特殊性的冷却温度控制方法，那私，对于许多钢种来说，就在浇铸阶段或通过退火过程，便可以使热轧带钢取得很好的强度与延伸值。其他的冶金学优势还表现在－在进一步的设备制造方面－通过采用帮的在线热变形带钢所产生的效果上。蒂森．克虏伯钢铁公司与亚琛ＲＷＴＨ（莱茵－威斯特法伦工业大学）的ＩＢＦ（塑性变形研究所）的有关方面的研究结果表明，不期望出现的硬微结构相得了抑制，晶粒得到了细化、显微间隙得到了闭合。极薄厚度的热轧带钢可以用这种方式来加以生产。试验结果转化     

西德、法国合作开发带钢直接连铸技术

与施罗曼西马克(SMS)公司及法国于齐诺尔萨西洛尔(Usinor Sacilor)公司合作,西德蒂森钢公司的一台带钢连铸试验装置正在杜伊斯堡·鲁尔区厂进行试验,浇铸厚度为15～20mm的普通钢和优质钢带钢,接着在线轧成热轧带钢.第一试验期的费用为2500万西德     

下塔吉尔钢铁公司万能—钢梁轧机利用连铸坯的改造方案

在下塔吉尔钢铁公司的万能－钢梁轧机钢坯工段改造中，采用了一种十分新颖的改造方案，该方案是利用液压机将连铸板预先压成与轧制工字钢断面相近的异形钢坯，然后送到万能－钢梁轧机轧成产品。这不但取消了传统的初轧和开坯工序，简化了工艺流程，而且提高了成材率和节约了能源。     

新型热轧带钢在线表面检测系统

德国蒂森—克虏伯钢铁公司最近开发了一套新的热轧带钢在线表面检测系统。该系统由视频摄像仪、氙闪光灯和拥有专用软件的计算机组成。目前该系统已安装在蒂森一克虏伯钢铁公司的4台带钢热轧机上。     

Hylsa的热轧薄带钢

厚度小于１．５ｍｍ的薄带，传统方法是通过冷轧生产的，现在在普通的薄板（５０ｍｍ０连铸机热轧带钢轧机上即可轧制出来，甚至１ｍｍ厚的带钢进行轧制，本文讨论了已出现的操作问题（如弯曲，头尾翘曲，轧制寿命和带钢平直度等）目前的发展状况和改进方法。     

凿岩钎杆用中空钢热穿—热轧法生产工艺

介绍了凿岩钎杆用中空钢最新生产工艺－热穿－热轧法，其主要工艺过程是：采用物制中频感应器加热管坯，曼内斯曼式二辊穿孔机斜轧穿孔，阿塞尔式三辊轧管机轧管减轻，六辊轧机热轧成型，采用此工艺生产的中空钢符合ＩＳＯ７２２和ＧＢ１３０１标准的要求。     

科技大视野

科技大视野更薄的薄板坯连铸工艺纽柯公司正在同施罗曼·西马格、蒂森以及齐诺尔·萨西洛尔一道开发名为连铸──压制──轧制（ＣＰＲ）的工艺。该工艺可浇铸５０ｍｍ厚的板坯，与目前其克劳福兹维尔和希克曼厂相同。半熔融状态的钢坯接着被压制成１８～２５ｍｍ厚或比２...     

双辊连铸中辊面裂纹的预防技术

４．５％硅钢的薄带钢连铸是在双辊连铸机上进行的，冷却辊直径５５０ｎｍ，宽５００ｍｍ，浇注速度２．１－５ｍ／ｓ，带钢厚度为０．２－０．５ｍｍ，成吨浇注带钢的重要工艺之一是设计长寿命的冷却辊，当浇注钢水超过１ｔ时，围绕辊面出现了微裂纹。在这些试验中测量了浇注时内外表面的辊温，并由测量值计算了辊温的热循环。     

易切削非调质塑料模具钢的组织与性能

研究了微合金化易切削非调质塑料模具钢０．２Ｃ－２Ｍｎ－１Ｃｒ的组织和性能。该钢经Ｖ－Ｔｉ微合金化和加Ｃａ－ＲＥ处理后，在６５ｍｍ方热轧（锻）空冷的钢坯上可获得极好的强度和韧性配合。     

热轧带钢轧机无头轧制技术简介

介绍了最新发展的热轧带钢轧机无头轧制技术，在传统热轧带钢生产线上，采用成熟的热卷取箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对焊后的无头轧制，可以提高薄带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度。该技术将是传统式热轧带钢生产技术发展的新动向。     

连铸—热装工艺在奥氏体化温度范围内直接轧制结构钢

Ｖｅｎｅｔｅ ＳｐＡ厂已把钢包精炼、连铸和热轧的设备直接连起来，为此目的设置了与大钢坯连铸机直接连在一起的温度补偿炉和钢坯轧机。用这种装置不到４ｈ就能用废钢生产出方形和圆形的半成品或成品钢材，钢在连续加工过程中温度始终不低于奥氏体化的温度范围，生产出的钢具有很高的变形度、很好的产品质量；表面质量和尺寸公差也同样达到很高的水平。这种直接连接的设备其优点：减少人员和降低能耗，缩短料批在炉中和中间环节的     

希尔萨CSP厂的首次运转结果

希尔萨（Ｈｙｌｓａ）公司新的钢板生产机组于１９９５年２月开工投产。该机组由一座直流电弧炉、一座交流钢包冶炼炉、一台短流程带钢生产连铸机（ＣＳＰ）和一台６机架带钢热轧机组成。热轧机可生产宽度达１３５０ｍｍ、厚度为１．０～１２．７ｍｍ的钢板。到１９９５年１０月，机组产量已超过２０万ｔ，拉漏率仅为０．３％，连铸系统一个程序可以连续铸１１炉钢，一级品率高达９８％。这些结果优于机组的设计值，机组的操作人员总数仅２８０人     

川崎钢公司千叶钢厂热轧无头轧制技术

川崎钢公司千叶钢厂热轧无头轧制技术［日］ＴａＫｅｓｈｉＴａＫａｎｏ１前言热轧机的精轧机架上的轧制工艺基本上是一种间歇式的操作工艺，在此阶段热轧的带钢都是单件轧制。但是这种间歇式的工艺方法有诸如质量、成材率和穿带的稳定性等问题。设备的生产能力也受到影响...     

Si—Mn—Cr热轧双相钢板的生产

在国产１７００ｍｍ热带钢连轧机上，采用控制轧制和两段分离冷却的办法，可以生产出高强度、高塑性和低屈强比的Ｓｉ－Ｍｎ－Ｃｒ热轧双相钢板。     

热轧窄带钢车间工艺技术改造

山东省张店钢铁厂利用原有设备，对热轧带钢车间的“二火成材”工艺进行半连续化改造，生产２．５～３．５ｍｍ×８０～１５０ｍｍ的热轧窄带钢。实践证明，工艺设计合理，产品质量稳定，且节省了工程投资。     

UTHS系统——一种生产热轧薄带钢的技术

ＵＴＨＳ系统是一种为生产超薄热轧带钢（带钢厚度小于１ｍｍ）的薄板坯铸－轧技术，该系统通过从钢水至最终板卷的连续工作来实现，ＵＴＨＳ系统的主要组成部分为，中间薄板坯连铸机，连轧机组合是系统，感应加热器和卷取机。其主要优点为，机组长度很短，能源利用较好，投资和操作成本低。     

热轧和高压水降鳞等条件对生成红色氧化铁皮的影响

作者用实验室的３机座联式的轧机再现了在高Ｓｉ热轧带钢上经常所见的红鳞缺陷，并且就热轧除鳞条件对带钢表面颜色和氧化铁皮的构造之影响作了分析。．     

在线测定冷轧薄板的材料性能

目前，蒂森钢公司在测定冷轧速钢的力学／工艺性能时，只是在抽样检验范围内，采取破坏性的试验方法进行测定。这种方法既浪费时间，又浪费金钱。在生产带钢时，运用这种测定方法只是得带钢最终产品的材料性能。采上在线的和非破坏性的检验方法，在生产试验范围内，获得了对带钢质量和生产过程连续监控的第一手材料。几年前人们掌握了由非式超声波－－传播时间法和磁性法组成的检验技术。如今，人们计划运用这种技术检验生产中快速运