连续式加热炉加热过程数学模型的开发与应用

以鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司步进连续式加热炉为研究对象,建立并应用了以钢坯加热温度跟踪预报模型为基础、以轧制节奏变化为依据、以最佳炉温设定为核心的优化控制数学模型。实践证明,按动态最佳炉温设定控制炉温,不仅可以满足钢坯加热质量的要求,而且还可以最大限度地降低加热炉煤气单耗和钢坯氧化烧损。     

热轧钢坯加热中的逆问题

提出为保证热轧钢坯进入轧机前温度分布符合工艺要求，需要建立出炉钢坯输送过程传热数学模型，经计算获得出炉钢坯应有的温度分布。将理论计算结果与炉内局部强化加热的供热方法相结合，使钢坯进轧机的温度分布均匀性有明显的改善，满足了工艺的要求，提高了产品轧制质量。     

工业炉的少氧化加热

1减少氧化烧损的意义钢材必须具有较高的温度后才有较好的塑性，以减少变形时抗力，便于锻压和轧制。因此必须在工业炉内进行加热，除消耗燃料外，尚要产生氧化烧损。钢坯是一种半成品，从原料矿石，再到钢坯，已消耗了大量的能源。在加热过程中还要产生氧化烧损，一般为1·5～2·5％，所造成损失远远超过燃料消耗的能源损失和经济损失。例如：以年产42万吨的650开坯轧机的加热炉为例，烧损率按2％计算，年损失钢坯达8400t。如果烧损率降低至1％，则每年可节约钢坯4200t，每吨钢坯价格若为1000元，则每年可节约人民币420万元。全国钢材产量…     

高速线材步进式加热炉加热工艺研究与实践

随着高速线材厂高附加值、高技术含量产品的不断增加，对钢坯的加热质量提出了更高的要求。针对高速线材步进式加热炉加热制度的要求．进行了既能提高钢坯加热质量．又能降低燃料消耗的最佳加热工艺的研究与实践。     

高速线材加热轧制及冷却综合工艺参数模型开发

高速线材的生产特点是速度快,断面形状及内部组织变化复杂,这给生产过程中质量异议的分析与处理带来极大的困难.因此,开发了针对高线生产特点的过程分析模型:针对高线原料为方坯的特点,开发了二维加热温度场模型,可以用于钢坯在加热炉内钢坯内部温度及晶粒长大过程的预报.针对高线轧制过程,开发了自动孔型设计系统和高线轧制工艺参数模型...     

加热制度参数试验分析和改进

针对加热炉控制参数现状与加热要求越来越精细之间的矛盾,分析加热炉执行的加热制度.结合实际加热过程参数,提出目前加热制度存在的问题.通过钢坯在线温度测试(黑匣子测试)分析,对加热制度中的加热温度、加热时间以及加热炉各段热负荷和温度场优化,提出改进加热制度,达到减少加热时间、节能和降低钢坯氧化的目的.     

重轨钢坯加热工艺优化研究

应用拖偶测温法和加热炉热平衡测定等试验方法分析评价了攀钢轨梁厂现行的加热炉热工制度和钢坯的加热工艺 ,并在此基础上 ,优化了重轨钢坯的加热工艺、完善了加热炉热工制度。经实施应用 ,钢坯加热温度波动≤± 2 0℃ ,断面温差≤ 4 5℃ ,氧化烧损率≤ 0 .92 % ,钢轨脱碳层深度≤ 0 .5 mm ,为攀钢生产高速铁路用钢轨提供了加热合格的钢坯     

加热炉不同钢种板坯混装加热制度优化模型的研究与应用

优化大型加热炉混装板坯加热制度的关键在于应用模型计算与实际生产相结合的方法,直接根据钢种、初始温度、目标温度及均热时间确定钢坯入炉顺序、加热炉各段温度控制值、加热时间和钢坯加热过程温度变化情况.在保证加热炉钢坯加热温度的同时,采用合理的钢坯在炉加热时间,有利于降低加热炉燃料消耗和减少钢坯氧化烧损.模型在迁钢公司2 16...     

钢坯在线测温技术在加热炉加热制度优化中的应用

利用钢坯在线测温技术对钢坯在加热炉整个加热过程中不同断面、不同层面及炉温进行实时检测，从炉气温度分布、钢坯长度方向上温度分布、钢坯断面温差、钢坯在炉时间等几个方面进行了技术分析，优化了原有的加热制度，降低了加热炉的能耗及钢坯的氧化烧损。     

新型全热滑轨在轧钢加热炉上的开发应用

推钢式加热炉普遍存在着钢坯加热黑印严重的现象,而全热滑轨在轧钢方坯加热炉上使用易造成推钢故障,影响安全生产。介绍一种新型全热滑轨的设计与成功应用,能避免滑轨故障,提高钢坯加热质量和轧制节奏,具有较高的应用推广价值。     

步进式加热炉钢坯输送新法

步进式加热炉钢坯输送新法为了大幅度减少步进式加热炉中钢坯的黑印，以及提高轧制材的宽、厚精度，日本住友金属工业公司野哲夫发明了步进式加热炉钢坯输送新法。作业者可通过活动梁移动步进式加热炉固定梁，这样置于固定梁上的钢坯便能得到有效地均匀加热。应指出：活动...     

GCr15轴承钢的精益化加热操作技术

介绍了GCr15轴承钢的精益化加热操作技术。钢坯在加热炉加热时,加热炉各段温度采用半自动调火方式,采用合理的空燃比组织燃料烧烧,加热炉膛保持微正压。上述措施保证了钢坯的加热质量,可以为其他特种钢的加热操作提供借鉴。     

高速烧嘴和加热数学模型在热处理炉的应用

以太重钢轮厂的隧道式热处理炉为研究对象，主要针对其炉温不稳定、不均匀等问题，采用了新型高速烧嘴，并建立了钢坯的二维数学模型，经实践证明所采用的高速烧嘴性能优良，所建立的模型具有计算量小，灵敏度高，并且能真实地反映钢坯的加热过程等优点。     

论加热过程数学模型与最优控制

70年代以来,由于世界能源危机的影响,以及现代大型高速轧机对钢坯加热质量要求的提高.传统的加热炉热工过程控制越来越难达到满意的控制效果。因此,加热炉数学模型与最优控制策略的研究便逐渐受到人们的重视,并取得了不小的进展。此外,随着电子计算机硬、软件技术的飞速发展,也为加热炉最优化控制的研究提供了良好的条件。     

昆钢盘圆车间加热炉加热能力计算及结果分析

本文针对钢坯加热深度不够及出坯温度偏低，使初轧机，精轧机电机过负荷报警频繁和跳闸问题，对加热炉的加热能力进行了核算和分析。     

基于黑匣子的小断面轴承钢加热工艺优化

通过对测温系统和热防护层的研究,最终开发出了尺寸仅为220mm×240mm×260mm（高×宽×长）的黑匣子高温测试仪,并对GCr15轴承钢方坯（150mm×150mm）加热过程进行了温度测试。采用MSC Marc有限元软件建立了钢坯加热过程的三维温度场模型,并通过正交试验设计与有限元模拟相结合的方法实现了小断面轴承钢钢坯的加热工艺优化。经现场应用后,轴承钢钢坯加热最大断面温差降为32.75℃,加热均匀性有所提高,头尾性能差异性显著降低。     

步进梁式连续加热炉的低温均匀加热与节能

一、序言近几年随着节能技术的进展,轧钢用工业炉窑的节能也有很大的进步,除节能型耐火材料外,扩大热装量、降低热损与废气热量、提高炉内热效率等加热炉节能技术都取得了很大的进展。本公司尽全力研究节能措施,其成果是不小的。如厚板加热炉中,根据全面加工热处理的构思,进一步强调了低温均匀加热这个要求。由于原加热炉不能适应低温均匀加热,所以于1984年10月至1985年3月对2号、3号加热炉进行了满足低温均匀加热要求的     

Φ230 mm管坯加热工艺的研究

文章主要针对环形加热炉的加热工艺研究、如何控制进行阐述。环形加热炉可根据加热的品种和生产节奏灵活调整各段的温度。提高炉内温度均匀性、减少氧化烧损、达到保护环境的效果。     

热负荷变化对蓄热式加热炉热特性及钢坯加热质量的影响

论述了煤气热值和煤气量的变化对温度场分布和钢坯加热的影响。利用FLUENT软件模拟计算，分析了增加煤气热值给加热炉运行带来的影响。提出保证加热炉正常运行状况下合理热负荷的必要性。     

温轧机的轧辊加热方式研究

温轧机轧辊加热通常有电热丝及感应加热两种方式.通过对比两种加热方式在辊面温度上升的速度和有效轧制辊面区域温度分布均匀性两方面性能,发现感应加热装置可使轧辊表面快速到达目标设定温度,加热效率高,轧机工况更安全.此外通过加装辊面气道吹扫装置可有效调节辊面轴向的温度均匀性,使温轧机的有效轧制区间扩大.