混合尾矿微晶玻璃的研究

以铜尾矿和钽铌尾矿为主要原料制备了性能优良的微晶玻璃，并研究了钽铌尾矿用量、晶核剂、CaO用量对核化和晶化过程的影响。     

一次烧结法制取金属尾矿建筑微晶玻璃的组成

目的实现一次烧结法制取各项性能指标均满足建筑要求的建筑微晶玻璃,提高产品性能.方法以铁尾矿为主要原材料调整配方,进行差热分析及X射线氵行射,并对实验数据进行对比分析.结果氧化物的含量关系到利用一次烧结法制取建筑微晶玻璃的成功与否,对主晶相的类别起决定性作用.并且形成透辉石主晶相的晶化率高.结论通过调整微晶玻璃的组成,配合适当复合晶核剂,将玻璃软化点降低100℃,烧结温度由1400℃降至1200℃,整个生产过程由6 h缩短到4 h.复合晶核剂:TiO2、Cr2O3,CaF2,其中m(TiO2):m(Cr2O3)(其比值为k1)取2~4,TiO2的质量分数范围为2%~10%,CaF2质量分数在2%以上.     

一种新型钨尾矿微晶玻璃

介绍了以钨尾矿为主要原料制备微晶玻璃的方法。用Ｘ射线衍射和偏光显微镜分析了微晶玻璃的析晶相及显微结构，探讨了微晶化制度并对其主要性能进行了测试，结果表明，钨尾矿微晶玻璃的各项性能优良，是一种新型的建筑装饰及耐磨，耐磨蚀材料。     

一次烧结法制取金属尾矿建筑微晶玻璃的影响因素

目的探求用一次烧结法制取金属尾矿建筑微晶玻璃的影响因素.方法通过差热分析确定微晶玻璃的最佳组成;正交优化设计实验,对一次烧结法生产金属尾矿建筑微晶玻璃的热处理制度进行优化;X射线衍射及抗压强度实验分析影响因素.结果一次烧结法生产建筑微晶玻璃的各影响因素的重要性顺序为：核化时间,晶化时间,升温速率;最佳热处理制度为：核化保温60 min,升温速率5℃/min,晶化保温60 min;一次烧结法的热处理制度经优化可将整个制备过程从6-8 h缩短到4 h内.结论用一次烧结法生产金属尾矿建筑微晶玻璃,避免了晶体在高温玻璃液中的重熔,有效控制了晶体的回吸现象,提高了产品的力学性能.     

用石棉尾矿为主要原料制备微晶玻璃

本文介绍了用石棉尾矿为主要原料制备微昌玻璃的方法，并对其主要的性能进行了测试。     

烧结法钽铌尾矿微晶玻璃的组成与性能

以CaO-A12O3-SiO2系统作为基础的徽晶玻璃成份，掺入钽铌尾矿来生产微晶玻璃，以求得废矿利用的同时降低微晶玻璃成本。通过测试，分析组成与结构的关系，找出了尾矿引入量的适量值和工艺参数。     

利用铁矿尾矿研制CaO-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃

应用北京市密云县某铁尾矿成功地研制了CaO-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃,采用DTA、SEM、XRD等测试技术手段对该玻璃体系进行了深入的研究,探讨了微晶玻璃的晶核剂、热处理制度对晶化行为的影响.并采用烧结法生产工艺,制备了具有高机械性能的黑色微晶玻璃板材,可以成为天然石材的有效替代品.本研究为铁矿尾矿提供了一条较佳的利用途径 ,同时又可以有效地解决尾矿的环境污染及占地问题.     

组成对花岗岩尾矿微晶玻璃结构及性能的影响

以一种花岗岩尾矿为主要原料,采用烧结法研制大掺量花岗岩尾矿微晶玻璃。通过基础玻璃的示差扫描量热法(DSC)曲线,确定样品的玻璃转变温度Tg、初始晶化温度Tx和晶化峰值温度Tp。借助X射线衍射分析(XRD)和扫描电子显微镜(SEM),对晶化试样的物相进行测定和微观结构分析。探讨了花岗岩尾矿掺入量及组成变化对样品烧结、晶化及外观的影响。结果表明:当花岗岩尾矿掺入量为质量分数40%,可制得主晶相为β-硅灰石的花岗岩尾矿微晶玻璃,其晶体形貌为柱状且分布均匀,析晶温度范围为1 080～1 160℃;而随着花岗岩尾矿掺入量质量分数的增加(40%～70%),析晶下限温度提高,析晶温度范围变窄,析出的主晶相仍为β-硅灰石,但晶相含量逐渐降低。     

透明微晶玻璃的研究

在Ｌｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２三元玻璃系统中，加入晶核剂ＴｉＯ２、ＺｒＯ２，通过热处理，制备出了主晶相为β－石英固溶体的透明微晶玻璃。用Ｘ射线衍射、ＳＥＭ对样品进行了分析。测定了玻璃热膨胀系数，并和原始玻璃作了对比，讨论了热处理制度、结构与性能之间的关系。     

尾矿和Na_2O对包钢稀选尾矿微晶玻璃的影响

利用熔融浇注法对包钢稀选尾矿微晶玻璃在生产过程中的流动性进行了研究,利用DSC,XRD,SEM等手段研究了尾矿和Na2O含量对微晶玻璃的析晶特性及其他物理性能的影响.结果表明,当其它成分不变时,随着尾矿含量的增加,流动性增强;当其它成分不变时,随着Na2O含量的增加,流动性增强;在本实验条件下,尾矿加入量较佳范围为40%~50%;Na2O较佳范围为3%~6%.     

着色剂在金矿尾渣玻璃中的呈色

采用金矿渣为主要原料 ,添加适量的玻璃形成剂和玻璃改良剂 ,促进玻璃的形成 ,并把它作为基础玻璃 ,加入着色剂 ,重点研究了氧化铁、氧化锰、氧化铜的着色效果 ,制取经济实用的金矿渣玻璃     

着色剂在金矿尾渣玻璃中的呈色

采用金矿渣为主要原料，添加适量的玻璃形成剂和玻璃改良剂，促进玻璃的形成，并把它作为基础玻璃，加入着色剂，重点研究了氧化铁，氧化锰，氧化铜手工艺 着色效果，制取经济实用的金矿渣玻璃。     

尾矿库地质灾害与危险性评估

尾矿库是矿山选厂的主要设施,也是事故易发部位.近年来病害事故频发,除了本身遭受地质灾害影响外,尾矿库工程更重要的是事故伴生、次生地质灾害.尾矿库事故可引发泥石流、滑坡、水土污染等次生灾害而进一步扩大事故的危害性.概括了尾矿库的工程特点,分析了尾矿库建设遭受、引发地质灾害的主要类型、致灾因素及其危害性,针对尾矿库地质灾害评估工作,指出评估要点和需注意的问题.     

轻钢-尾砂微晶发泡板组合墙受压性能试验

研发了一种用于装配式低层住宅的轻钢-尾砂微晶发泡板组合墙,它由轻钢龙骨和抗火及保温性能均好的尾砂微晶发泡板组合而成,在组合墙轻钢龙骨间还可填充粉煤灰砌块,以提升组合墙的保温和受力性能。为研究该组合墙受压性能,进行了4个轻钢-尾砂微晶发泡板组合墙受压试验,研究了轻钢龙骨壁厚、尾砂微晶发泡板强度、有无粉煤灰砌块,对组合墙破坏特征、承载力及变形能力的影响。进行了有限元数值模拟,分析了不同参数对组合墙承载力与破坏特征的影响规律,计算结果与试验符合较好。研究表明:加载前期组合墙为轴心受压状态,加载后期呈偏心受压状态;试件达到极限荷载时,轻钢龙骨局部出现屈曲破坏;轻钢龙骨厚度对组合墙承载力影响较大,增加轻钢龙骨厚度可明显提高组合墙的稳定性;增大尾砂微晶发泡板强度可提高组合墙抗压性能;组合墙轻钢龙骨间填充粉煤灰砌块后,粉煤灰砌块与轻钢龙骨及尾砂微晶发泡板具有良好的共同工作性能,可显著提高组合墙受压性能。建议工程中宜应用组合墙轻钢龙骨间填充粉煤灰砌块的截面构造形式.     

Sialon陶瓷的研究进展

简要论述了Ｓｉａｌｏｎ陶瓷的结构和性质,介绍了目前国内外Ｓｉａｌｏｎ陶瓷的研究概况,系统阐述α’－Ｓｉａｌｏｎ陶次必Ｓｉａｌｏｎ复相陶瓷的研究进展。     

岩溶区排泥库工程地质勘察方法——以广西平果铝矿板下排泥库为例

排泥库为废弃泥存放和澄清场地，在岩溶区建库，有其特殊性，稍有不慎即造成环境污染，从平果铝矿板下排泥库营运中出现的环境污染（砂泥泄漏，排水通道填塞造成洪涝，矿泥渗漏等）问题的原因分析入手，提出了岩溶区排泥库勘察工作要点，报告书应重点分析和评价的内容，库区岩溶发育规律，渗漏治理措施，坝肩及排水隧道进出口破碎其岩的处理措施。     

Phase,magnetism and thermal conductivity of glass ceramics from iron ore tailings

In order to develop the applications of ore tailings, the glass ceramics were prepared by using a conventional melting-quenching-sintering process. The phase component, microstructures, magnetic properties and thermal conductivities of the prepared glass ceramics were investigated by using X-ray diffractometer, scanning electron microscopy, vibrating sample magnetometer and thermophysical properties tester, respectively. The results show that orthorhombic olivine-type phase and triclinic sunstone-type phase formed when the glass was annealed at 700 oC, the concentration of olivine-type and sunstone-type phases decreased, the spinel-type cubic phase occurred and the amount increased when the annealing temperatures increased. The magnetic properties from the cubic spinel ferrites were detected in the glass ceramics, and the related saturation magnetization increased with the annealing temperature increasing. The porous glass ceramics with magnetic property showed much lower thermal conductivity, compared with the non-magnetic porous glass-ceramic and the dense glass-ceramics.     

Rheological properties of tailing paste slurry

The initial shear stress (τ) and plastic cohesion (η) are the most important parameters reflecting the rheological properties of the paste slurry. The rheological parameters as well as the quantitative relationship among the consumption of different fill materials were obtained through the experiment and research on these parameters.They can be used to predict the scope of the values of r and ηin production for a given ratio, which can reduce the conveying resistance of fill slurry along the pipelines and avoid the blockage of the pipelines. It is found that the rheological model of the total tailing slurry belongs to the Bingham type, which has a feature of strong internal structure and large initial shear stress. The calculation formula for the resistance loss of pipelines conforms nicely to the field test and the actual production in Jinehuan Nickel Mine.     

Rheologicai properties of tailing paste slurry

The initial shear stress (τ) and plastic cohesion (η) are the most important parameters reflecting the rheological properties of the paste slurry. The rheological parameters as well as the quantitative relationship among the consumption of different fill materials were obtained through the experiment and research on these parameters.They can be used to predict the scope of the values of τ and η in production for a given ratio, which can reduce the conveying resistance of fill slurry along the pipelines and avoid the blockage of the pipelines. It is found that the rheological model of the total tailing slurry belongs to the Bingham type, which has a feature of strong internal structure and large initial shear stress. The calculation formula for the resistance loss of pipelines conforms nicely to the field test and the actual production in Jinchuan Nickel Mine.