分析与解决压延尼龙帘布出兜问题

本文分析了尼龙帘布在压延过程中产生出兜问题的原因,提出了采取加强原材料控制、改进压延工艺、控制胶帘布的停放时间及对库存胶帘布进行密封包装等措施,极大地减少和改善了出兜问题,提高了压延产品质量,可以取得较好的经济效益。     

锦纶66帘布压延工艺控制及常见质量问题解决措施

介绍轮胎用锦纶66帘布压延过程及其工艺控制、压延帘布常见质量问题及其解决措施。严格控制热炼胶塑性值和供胶温度、保证原帘布干燥、导开帘布松紧一致、帘布对中、供胶和递布稳定、帘布压延张力和压延速度合理和均衡、压延机辊温和帘布冷却辊温稳定、压延机积胶量适当、压延帘布卷取协调性好,以及严格工艺操作,可以有效解决压延帘布幅宽和厚度不合格、扒皮、露白、罗股、劈缝、跳线、出兜、压坏和褶子等质量问题。     

锦纶帘布压延出兜原因及解决措施

对锦纶帘布压延出兜现象产生的原因进行了分析 ,提出的解决措施包括 :保持锦纶帘布存放地点干燥、压延前开包时间不超过 0 .5h、提高干燥辊温度、降低冷却辊温度、压延速度保持在 35m·min- 1 左右、控制帘布干燥和冷却时间及胶帘布的停放时间等。     

压延帘布扒皮掉胶质量缺陷分析及解决措施

对压延帘布扒皮掉胶质量问题进行分析,并提出了解决措施。通过严格控制压延机干燥辊温度、压延主机辊筒温度、压延主机辊筒间堆积胶量、压延帘布胶质量稳定性、压延机主机辊筒辊距、压延机主机辊筒预弯压力,以及严格按照帘布压延工艺标准操作,解决了压延帘布扒皮掉胶问题,大大提高了生产效率,降低了生产成本。     

夏季压延帘布存放出兜的原因分析及预防措施

分析造成夏季压延帘布存放出兜的原因，提出预防措施。试验结果表明，停放时间越长，出兜现象越严重，而压延张力、烘干温度和压延厚度等因素影响不大。出兜是在空气湿度较大环境中大卷帘布两边与中间吸潮收缩不一致造成的，通过减小压延帘布库存量、对帘布大卷进行密封、提高帘布边部整齐性等措施可有效预防帘布出兜现象。     

S型四辊压延机压延胶帘布边紧、起兜工艺问题的成因及解决

对采用700×1800mm四辊S型压延机进行尼龙66帘布压延过程中出现的压延后的胶帘布边紧、起兜问题予以引出并对其的危害进行描述。通过不断跟踪观察,对其表征进行汇总。据此通过由表及里的深入分析,即从综合分析以及初步采用的措施及效果到进一步分析以及采用的相应措施及效果,认识到问题的关键在于胶帘布压延后卷曲张力不足及冷却定型不充分,致使胶帘布在高温、高湿季节贮存过程中帘线因胶帘布的反热而蠕变收缩,且这种作用是非均匀的,边部收缩量最大向内逐渐减小至中部最小。最后提出提高卷曲张力,加强冷却效果是解决问题的关键。     

钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造

介绍钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造。由于安装位置等原因,原钢丝帘布压延生产线未配置胶边返回装置,为降低工人劳动强度,需增加一套钢丝帘布压延胶边返回装置。分析改造前钢丝帘布压延胶边返回装置的结构和位置选择设计,确定结构方案、控制方案和安装方案,进行改造准备、安装和调试,一次性通过验收,降低了工人劳动强度。钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造也适用于纤维帘布压延机胶边返回装置。     

确定合理的压延工艺参数提高胶帘布的压延质量

根据胶帘布压延的原理，针对我厂胶帘布出现的厚度不均，两边压不紧，中间稀缝等问题，采取修正辊筒的中高度，调整辊筒温度及严格操作规程等措施，提高胶帘布的压延质量，使胶帘布的利用率上升，为企业赢得了效益。     

胶帘布幅宽变窄的原因及解决措施

帘布经压延后的宽度变窄，不仅增加了胶帘布的消耗，又对轮胎的质量和成本造成不良的影响。变窄原因主要是帘布本身质量有问题，如两边或纬线松紧不一，浸胶不均；其次是压延设备不匹配或操作控制不严格。     

压延胶帘布厚度不均原因分析及解决措施

分析压延胶帘布厚度不均的原因并提出相应解决措施。压延胶帘布厚度不均的原因是辊筒轴线交叉值不合适、辊筒周向表面凹凸异常、辊筒预弯压力过大、辊筒压力波动、辊距不均匀、胶料混炼不均等。通过采取相应措施,压延胶帘布厚度不均问题得到有效解决。     

钢丝帘布四辊压延生产线智能控制的研究

研究钢丝帘布四辊压延生产线的智能控制。应用数字智能化装置代替人工对钢丝帘布压延的上下胶片厚度进行自动调节,解决了生产过程中由于原材料性能波动、生产线速度调整、供胶稳定性差异等造成的钢丝帘布厚度变化问题,在保证压延帘布空气含量稳定的同时,帘布厚度极差值明显减小,帘布厚度过程能力指数有较大提高,帘布的整体质量得到很大的提升。     

高压延粘合力锦纶66浸胶帘布的生产

针对普通锦纶66浸胶帘布压延后裁切时胶线脱离和帘线裸露问题,研究了高压延粘合力胶乳体系及浸胶工艺。结果表明:在天然胶乳质量分数为0.6时,二元胶乳体系压延粘合力最大;随着热处理温度的升高,压延粘合力快速下降;随着压延粘合力的增大,H抽出力无明显变化;高压延粘合力锦纶66浸胶帘布的耐老化和耐疲劳性能良好。     

影响压延钢丝帘布空气含量的因素分析

分析了压延过程中对钢丝帘布质量产生影响的混炼胶门尼粘度、压延辊特性(轴交叉和辊弯曲)、压延速度、供胶温度和压延温度等因素。提高压延钢丝帘布质量可有效改善轮胎质量，减少轮胎使用过程中的前期损坏。探讨了提高压延帘布质量的一些途径，确定了合理的工艺条件：胶料门尼粘度[ML(1 4)100℃]80—90；压延温度、供胶温度80—90℃；压延速度宜低。     

钢丝压延工艺对轮胎质量的影响

钢丝压延是子午线轮胎生产中的重要工序之一,钢丝帘布质量的好坏,直接影响下一道工序的操作质量及轮胎的使用寿命。覆胶钢丝帘布是通过钢丝帘线上锭子、帘线导向排列、整经、供胶、压延、贴聚乙烯垫布、牵引冷却及储布卷取等工艺过程制造出的。本文就Ｓ型四辊压延生产线...     

压延胶帘布自动测厚装置的设计

介绍压延胶帘布自动测厚装置(包括压延胶帘布中间部位厚度测量装置和边部厚度测量装置)的设计。压延胶帘布自动测厚装置由X射线发射源及其存放架、X射线接收器及其存放架、测厚控制柜、用户操作终端、压延机机架、压延冷却机机架、横梁、加压砝码调节装置和轻便数显自动加压大宽度测厚计组成,实现了压延胶帘布的自动和连续测厚,测试数据准确,有利于提高生产效率。     

适应大张力帘布压延的扩布装置改造

文章对压延张力增大后,还需对弧形扩布器进行改造的必要性和具体改造经验作了介绍。经实际使用证明,经改造后的扩布装置能承受大张力压延帘布的作用,保证了压延联动线正常生产;能满足压延帘布扩幅工艺要求,提高压延帘布质量,降低了胶帘布的消耗。     

适应大张力帘布压延的扩布装置改造

文章对压延张力增大后,还需对弧形扩布器进行改造的必要性和具体改造经验作了介绍。经实际使用证明,经改造后的扩布装置能承受力大张力压延帘布的作用,保证了压延联动线正常生产;能满足压延帘布扩幅工艺要求,提高压延帘布质量,降低了胶帘布的消耗。     

统计过程控制在帘布压延生产线质量波动原因分析中的应用

采用统计过程控制(简称SPC)对帘布压延生产过程中的压延后幅宽、压延后覆胶厚度、压延后覆胶质量和压延后标准样片质量进行统计分析,结果表明,控制精度均较高,但除压延后标准样片质量外技术控制状态均较差,即有偏移过程能力指数非常低。分析原因认为,影响有偏移过程能力指数的系统因素主要是执行的幅宽标准不同造成的,由于有两个幅宽标准在用,且标准未及时随着工艺参数的调整而更新,使压延后帘布各参数的检测计算方法不全面,进而造成了SPC状态较差。     

用中高度法提高胶帘布压延质量

用中高度法提高胶帘布压延质量厦门海燕实业总公司黄国荣１．概述压延是轮船生产最基本的精密加工工艺之一，而压延机对压延工艺及胶帘布的质量有重要影响。我公司从１９９３年５月开始对所使用的国产ＸＹ－４１－１７３０四辊压延机进行调试，但因我们是一家综合性橡胶制...     

环燕改进炼胶机提高压延质量

日前,河南省鹤壁环燕轮胎有限责任公司炼胶车间自制炼胶机倒胶辊改进炼胶工艺取得良好效果,提高帘布压胶质量的同时,大大降低了工人的劳动强度。未改前,该公司是传统的“八把刀”炼胶方法,即一辊胶料需要操作工割切八次,人工上胶以保证炼胶质量。由于每次上胶都有时间差,热胶不同程度地降温出现老胶现象,致使炼胶不匀,胶料厚度不一,导致在压延过程中压延不均匀,出现帘布露白现象,直接影响了压延质量。为了解决这个问题,进一步增加炼胶的均匀程度,提高压延质量,该公司在炼胶机上自行设计安装了一个倒胶辊,变人工倒胶为自动控制,减少了人工割…