焦炭取样点对焦化厂焦炭机械强度指标的影响

本文根据冶金焦炭机械强度测定方法及不同取样点焦炭试样的对比试验，分析了由于取样点的不同，焦炭试样的裂纹率发生了变化，从而导致 了焦炭机械强度指标的变化。     

浅谈提高我厂硬质合金强度之途径

硬质合金强度（抗弯强度）是硬质合金的一项主要性能。影响硬质合金强度的因素多而复杂。凡是影响合金的成分、组织及试样状态的各种因素，均可导致硬质合金强度值的改变[1]。日本学者研究得出[2]：式（1）中：σm─—硬质合金的抗弯强度，N／nm2；2a─—合金组织缺陷的最大尺寸，μm；t，Δt─—试样的厚度及缺陷到张力表面的距离，mm；L，ΔL─—试样的跨距及缺陷距中心跨距的距离，mm。硬质合金的强度是受一种组织缺陷支配的，它不仅受到组织缺陷大小的影响，而已与缺陷所处的位置有关。普通烧结硬质合金的强度主要受组织中存在的显微…     

钛合金材料OIM试样的电解抛光及制备工艺

由于钛合金材料强度硬度较高，机械抛光通常不能去除试样表面的残余应变层，因而采用电解抛光是制备电子背散射衍射试样的理想方法。本研究通过正交试验进行优选，并对优选的电解抛光工艺参数进行调整，制定出了钛合金电子背散射衍射试样的快速制备工艺。     

Mg-Y-Nd-Zr合金加工工艺与组织演化的研究

对Mg-Y-Nd-Zr镁合金铸锭分别进行挤压和锻压变形加工，然后对变形加工件进行固溶、时效处理。采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪分析研究了该合金的组织演化过程。分别测试了铸造、挤压、锻压和热处理等不同状态下合金试样的室温和250℃力学性能。结果表明，该合金在350-400℃内进行挤压，组织发生完全动态再结晶，可以获得较好的力学性能；挤压后进行锻压变形，试样的室温抗拉强度和屈服强度分别比挤压状态提高13．5％和15％，延伸率下降33．3％；250℃的抗拉强度和屈服强度比挤压状态分别提高15％和41．4％。试样经过T6处理后，晶界附近析出相尺寸细小、分布均匀，室温抗拉强度和屈服强度分别达到365和335MPa。固溶强化和析出强化是导致T6状态试样拉伸强度提高的两个主要因素。     

包钢低硅烧结矿铁酸钙生成特性的影响因素

 为了探明白云鄂博低硅烧结矿中铁酸钙生成特性的影响因素，在红外烧结炉中，通过改变最高烧结温度、烧结配料的碱度、MgO含量、CaF2含量、SiO2含量、铝硅比，对以自产精矿为主要含铁原料的烧结试样，进行了单因素多水平正交微型烧结试验。研究结果表明，不同因素对烧结试样粘结相强度的影响存在不同趋势：随着最高烧结温度、碱度、wSiO2的提高，烧结试样的粘结相强度呈现增加趋势；随着wMgO、wCaF2、wAl2O3/wSiO2的降低，烧结试样的粘结相强度呈现出开始变化不明显，之后又下降的趋势。当最高烧结温度为1280℃、碱度为28、MgO含量(质量分数，下同)为10%、CaF2含量为08%、SiO2含量为44%及铝硅比为015时，微型烧结试样的粘结相强度最高。各影响因素中粘结相强度最佳的烧结矿矿相组成中赤铁矿和复合铁酸钙(SFCA)所占比例不完全一致，但二者之和均较高；SFCA通常为针柱状、片状或颗粒状，并与赤铁矿、玻璃相或磁铁矿交织成网络结构。     

镍基-碳化铬硬面复合涂层的疲劳强度

采用真空熔覆方法，在Q235－A试样表面制成厚0．1mm的镍基－碳化铬硬面复合涂层。通过试验比较涂层试样与无涂层试样的疲劳寿命。借助测量结合界面附近的化学成分，不仅得到了涂层与母材之间的元素扩散情况，而且能够分析界面的结合强度。     

氢对表观屈服强度的影响——氢致滞后塑性变形的原因研究

应用光滑拉伸试样,弯曲试样以及预裂纹WQL型试样具有对广泛拉伸强度的多种低碳及低合金钢研究了电解充氧对表观屈服强度的影响,并对氢致滞后塑性变形进行了金相观察。结果表明:氢对光滑拉伸试样屈服强度的影响不明显。随钢种不同,充氢后屈服强度可能没有变化,也可能升高或降低,但其差值小于10%。对存在应力梯度的无裂纹弯曲试样以及预裂纹WOL试样,当钢的强度和进入的氢量超过临界值后氢能使表观屈服强度明显降低,从而引起氢致滞后塑性交形,最终导致氢致滞后裂纹的产生和扩展。随钢的强度升高,进入的氢量增加,氢致表观屈服强度下降也愈明显。另外,具有更大应力梯度和三向应力的裂纹试样,下降效应比无裂纹弯曲试样更为明显。氢致表观屈服强度下降作用是扩散控制过程,明显依赖变形速度和试验温度。另外,它具有可逆性,随着氢的逐渐消除,表观屈服应力也逐渐回到未充氢状态的数值。氢致表观屈服强度下降和原始变形量及是否存在加工硬化关系不大。根据上述实验事实,本文对屈服强度下降的原因作了探讨。     

膨润土对焦宝石基浇注料性能的影响

以焦宝石为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合系统,研究了膨润土对焦宝石基浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于1000℃和1300℃热处理3h。检测不同热处理温度后试样的线变化率、体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度以及试样的热膨胀系数和抗热震性能。结果表明:在焦宝石基浇注料中添加膨润土会减小材料的体积密度,增大材料的线收缩率。试样中添加膨润土后减小了试样的热膨胀系数,降低了试样的常温抗折强度和常温耐压强度。添加适量的膨润土可提高试样的抗热震性能。     

跳过深冷处理对A100钢断裂韧性的影响

对A100钢进行了不同热处理后试样的力学性能的测试，跳过深冷处理的试样虽然获得了残余臭氏体。但经过时效处理后不仅断裂韧性降低，而且钢的屈服强度和其它各项力学性能均下降。     

高频感应钎焊硬质合金接头热处理工艺研究

利用高频感应钎焊技术，在不同钎焊温度和热处理条件下制备硬质合金枪钻头试样，并于自制装置上测试试样的剪切破坏力大小。结合对接头的微观观察分析，得出钎焊温度和热处理温度对接头剪切强度的影响规律。     

P370L汽车大梁钢板板卷力学性能波动研究

介绍了Ｐ３７０Ｌ汽车大梁用钢板板卷长度方向上抗拉强度，屈服强度，延伸率和断面收缩率在板卷头部，中部和尾部的波动状况，分析了产生波动的原因。     

多元线性回归在螺纹钢屈服强度控制中的应用

针对Φ22 mm螺纹钢（HRB335）屈服强度不合格的问题,对随机抽取的288炉钢的化学成分、负差及屈服强度进行了统计分析。利用数学回归方法得出了碳、锰与屈服强度的关系,通过化学成分调整,解决了屈服强度不合格的问题。     

连续退火时效温度对Si-Al复合TRIP钢组织性能影响的研究

通过模拟连续退火试验,研究了时效温度对某Si-Al添加的590 MPa级TRIP钢力学性能与显微组织的影响。研究结果表明：420℃过时效处理,试验钢获得适量的贝氏体与残余奥氏体,性能表现出良好的强度与延性配合;过时效温度小于420℃,随温度降低,试验钢出现马氏体,性能表现为低屈服、高抗拉,但是延伸率降低;过时效温度高于420℃,随温度的升高,试验钢贝氏体量增加使得屈服和抗拉强度都增加,延伸率降低。     

温度控制对SPHC热轧带钢组织性能的影响

运用拉伸、金相、扫描电镜、能谱、析出物定量分析等测试方法,研究了SPHC热轧带钢的组织性能。结果表明:带钢长度方向屈服强度最大差值约为40 MPa,抗拉强度变化平稳,伸长率变化无明显规律性。带钢宽度方向晶粒度相差1.5~2级,屈服强度最大差值约为20 MPa。夹杂物尺寸分布普遍在1~5μm之间。通过计算分析析出物对强度的贡献值,说明沉淀析出的第二相粒子具有微弱的沉淀强化作用。     

热轧高强带钢同卷强度波动原因探讨及分析

 针对700MPa级热轧高强带钢同卷力学性能出现波动的问题,采用扫描电镜、透射电镜观察,EBSD分析以及物理化学相分析等手段,同时通过拉伸试验及温度测定等措施对波动现象进行了研究。结果表明,钢卷沿轧制方向力学性能分布不均,头部、尾部的强度偏差较大,中间强度相对稳定。头部、中间、尾部沉淀强化,位错强化以及细晶强化效果的不同,决定了钢卷不同部位的强化差别较大,为实际生产高强钢提供了理论依据。     

旋转采样机粒度偏析机理

本文建立了旋转类采样机包含皮带中部采样机、旋斗采样机、旋转缩分机、旋管缩分机的通用数学模型,推导了截取料流时的轨迹方程、速度方程、最大速度波动公式、最大面积波动公式,从数学分析角度阐述了粒度偏析机理,找到了减少粒度偏析及提高采样精度的有效途径。     

20MnSiⅡ级钢筋屈服强度测定标准对比研究

本文简述了２０ＭｎＳｉⅡ级钢筋条件屈服强度σｔ０．４３的测量过程结果,通过对不同成分、不同规格的Ⅱ级钢筋进行测量,对同一支试样进行了σｔ０．４３和下屈服点σｓ１的测量,结果表明σｓ１≤σｔ０．４３中用σｓ１代替σｔ０．４３是完全可行的。     

邯钢X70管线钢热轧板卷的生产实践

介绍了邯钢X70管线钢热轧板卷的工艺设计以及工业生产情况,对生产过程中出现的屈服强度偏低问题进行了分析和改进。     

高强度厚壁H型钢桩轧制工艺优化研究

针对莱钢高强度厚壁H型钢桩存在屈服强度波动较大以及性能不合的现象,通过对加热、轧制、冷却工艺进行优化改进,解决了高强度H型钢桩生产中的技术难题,使钢材的性能检验合格率由95%提升至97%,吨钢煤气消耗减少了0.1 GJ/t,保证了生产的顺行。     

S含量波动对DH36船板钢机械性能的影响

船板钢机械性能包括屈服强度、抗拉强度、断面收缩率以及冲击功,其机械性能取决于微观组织、钢的成分等因素,故应尽量减少化学成分波动对机械性能的影响.通过Matlab软件利用工业生产实际大数据建立不同元素含量下S含量与DH36船板钢机械性能的数学模型.研究发现DH36船板钢的冲击功随着S含量的升高呈先增后减的趋势. DH36船板钢的屈服强度、拉伸强度、断面收缩率均与S含量呈非线性关系,趋势与其他元素的含量有关.