抗混凝土裂缝的外加剂

据《Engineering＆Mining Journal》2005年第12期报道，Nycon and Kuraray America公司新近开发了一种高性能聚氯乙烯（PVC）纤维，用于加固混凝土，防止其产生裂缝。这种外加剂叫做KURALONRSC，每m^3混凝土掺入454g就可减少混凝土长期干缩裂缝40％以上。这种高性能聚氯乙烯纤维和混凝土间的分子粘结强度比聚丙烯、玻璃纤维或钢纤维和混凝土间的分子粘结强度高300％左右。     

玄武岩纤维混凝土搅拌工艺及早期收缩开裂性能研究

连续玄武岩纤维及制品是我国战略性新兴产业重点产品。玄武岩纤维及制品为无机材料,其密度与普通混凝土接近,与混凝土基体有很好的兼容性;在替代钢纤维和钢筋,用于海洋环境特性混凝土方面,具有潜力。短切玄武岩纤维可有效提升混凝土早期抗裂性能;但在搅拌过程中,易发生成团簇分布或严重断裂现象,严重影响其使用效果。基于调整加料顺序和控制搅拌时间,开展试验研究,对比实际搅拌效果,提出了适宜的搅拌工艺,达到了减少纤维断裂、提高纤维在混凝土中均匀分布性的目的。     

白云石粉掺量对水泥混凝土力学性能影响研究

白云石粉具有良好的晶核效应与填充效应,将其用于高性能混凝土矿物掺和料具有广阔的应用前景。本试验系统开展了白云石粉取代水泥用量对混凝土抗压强度、弹性模量及干燥收缩等力学性能的影响研究,并采用比力学性能指标法,分析了白云石粉掺量对比抗压强度、比弹性模量及比干燥收缩量等力学性能指标的影响。结果表明,白云石粉对不同龄期混凝土比抗压强度有不利影响,较大掺量（3%以上）比抗压强度贡献率基本小于0;白云石粉取代水泥用量在10%以内,其晶核作用能够弥补水泥对弹性模量的影响,对混凝土弹性模量起到积极作用;掺入白云石粉抑制了混凝土干燥收缩的发展,掺量5%时抑制作用最佳,可见去白云石化反应对混凝土收缩进行了补偿。     

硫酸铝渣替代部分矿渣作混合材对水泥性能的影响

生产硫酸铝排出的尾渣,是一种具有富含活性S iO2的人工火山灰材料,可部分替代矿渣作水泥的混合材。试验结果表明:当硫酸铝渣以3%~10%等量替代部分矿渣作混合材时,可缩短水泥凝结时间,提高水泥28d强度,但标准稠度需水量明显增加。     

石粉含量对中低强度机制砂混凝土性能的影响

通过大量室内试验，并采用相关试验分析方法，研究了不同石粉含量对机制砂混凝土工作性、抗压强度、干缩性能等三大重要性能的影响，总结出了石粉含量对机制砂混凝土工作性、抗压强度、干缩性能的影响的一些规律，为配制中低强度机制砂混凝土时如何选择合理的石粉含量提供一些参考和理论依据。     

过硫钛石膏矿渣水泥的制备与性能表征

分别采用原状钛石膏渣和其与42.5号普硅水泥复合作为矿渣的单一激发剂和复合激发剂,制备出系列过硫钛石膏矿渣水泥,并对其性能进行了系统表征。结果表明：(1)原状钛石膏渣单独激发矿渣所制备水泥的早期抗压强度较低,28 d抗压强度随着钛石膏渣量的增加而降低,钛石膏渣量高于35%后,试样软化系数趋于降低;(2)原状钛石膏渣和42.5号普硅水泥复合作为矿渣的激发剂,所制备水泥的早期抗压强度（3 d）显著提高,其中加入5%42.5号普硅水泥量试样的28 d抗压强度最高,之后抗压强度随其增加而降低,42.5号普硅水泥量超过10%后试样的抗压强度降幅趋缓;(3)原状钛石膏渣和42.5号普硅水泥复合激发矿渣水泥的水化硬化产物,主要由CSH（水化硅酸钙）凝胶、钙矾石及过剩的钛石膏共同构成。     

水泥混凝土路面的早期裂缝成因与防治

阐述了水泥混凝土路面三种常见裂缝的成因与防治措施。     

偏高岭土橡胶混凝土早期抗裂性能试验研究

通过平板约束试验,研究了普通混凝土、橡胶混凝土、偏高岭土橡胶混凝土的早期抗裂性能。试验结果表明:橡胶混凝土的裂缝总长度比普通混凝土减少了26.1%,裂缝总面积减小了51.8%,平均裂缝宽度降低了40.2%,裂缝降低系数约为52,抗裂等级为三级;偏高岭土橡胶混凝土的裂缝总长度比普通混凝土减少了66.6%,裂缝总面积减小了85.4%,平均裂缝宽度降低了55.7%,裂缝降低系数约为85,抗裂等级达到一级,早期抗裂性能显著优于普通混凝土和橡胶混凝土。     

复合外加剂对低温高性能混凝土抗渗性的影响

主要研究了在低温高性能混凝土中掺入复合外加剂对混凝土抗渗性能的影响,并按选定配比以最佳掺量掺入低温高性能混凝土中进行抗渗性试验,测试结果满足设计和施工要求.     

钢渣矿渣掺合料对水泥性能的影响

研究了钢渣的掺入量对水泥浆体性能的影响,以及钢渣单掺和钢渣与矿渣复掺对水泥胶砂强度的影响。结果表明:钢渣的掺入可以改善水泥浆体的流动性,凝结时间随钢渣掺量增加而延长。单掺钢渣时,水泥胶砂强度下降明显。钢渣与矿渣复掺会相互激发、相互促进水化,水泥胶砂强度变化不大,且钢渣在复合粉中的比例为20%,替代水泥量为50%时,28 d强度已超过基准样。     

低水泥高掺量钢渣碱激发混凝土的试验研究

通过改变钢渣粉、矿渣粉等矿物掺合料的比例,研究碱激发大掺量钢渣混凝土的力学性能,并采用X射线衍射和扫描电镜等测试手段对其微结构进行分析。结果表明,激发剂与减水剂、胶凝体系、粗细骨料之间在合理加料、搅拌顺序下,和易性满足要求同时可以制备出钢渣掺量达60%、矿渣掺量为15%、硅灰掺量为5%、水泥掺量仅为20%、强度等级可达C30的混凝土;微观分析表明,优化后的混凝土胶凝体系28 d水化产物结构致密,且孔隙较少,后期强度发展较好。     

钢渣基多固废掺合料制备水泥砂浆及其力学性能研究

为解决钢渣粉作为单一掺合料的活性指数低的问题,将钢渣与粉煤灰、锂渣、磷渣复掺制备钢渣基多固废水泥砂浆。通过力学性能测试,讨论掺合料配合比对二元、三元钢渣基多固废掺合料活性的影响。利用XRD、SEM手段对典型掺合料水化产物及微观形貌进行分析。结果表明:钢渣早期和后期均表现出较低的活性,锂渣具有良好的早期活性,而磷渣早期强度较差;二元掺合料中钢渣-锂渣活性最高且大于两者单掺,钢渣、锂渣在碱性环境下发生水化并提供不同的活性组分,有利于砂浆强度的提升;三元掺合料中钢渣-磷渣粉-锂渣复掺比例为5∶1∶4时,砂浆抗压强度最高,28 d砂浆抗压强度37.21 MPa。钢渣、锂渣发生水化反应的同时,磷渣中硅酸盐玻璃体在碱性环境激发下解离出活性Si O2,生成了更多的C—S—H等水化产物,三者具有一定耦合作用。     

利用铁尾矿制备发泡水泥

为提高铁尾矿的利用率,以普通硅酸盐水泥为基质材料,铁尾矿为掺和料,通过化学发泡法制备发泡水泥.研究了铁尾矿掺量、发泡剂用量、水灰比、硬脂酸钙等因素对发泡水泥抗压强度和密度的影响,并确定最佳原料配比.结果表明,原料最佳配比为:铁尾矿55％,普通硅酸盐水泥45％,发泡剂8％,硬脂酸钙0.35％,聚丙烯纤维0.3％,在水胶比...     

铁尾矿基多固废混凝土耐酸侵蚀性能研究

为提高混凝土材料的耐酸侵蚀性能,同时实现大宗固废的综合利用,以铁尾矿、钢渣及脱硫灰为掺合料,铁尾矿砂及铁尾矿废石为骨料制备混凝土试块,研究了水泥替代率及水胶比对混凝土试块28 d抗压强度及酸侵蚀60 d后抗压强度、质量损失、表观劣化及中性化深度的影响。结果表明:(1)当水胶比一定、水泥替代率为10%时,混凝土试块28 d的抗压强度最高,且高于纯水泥混凝土试块的抗压强度;当水泥替代率一定、水胶比为0.42时,混凝土试块28 d的抗压强度最高。(2)当水胶比一定、水泥替代率大于15%时,酸侵蚀60 d后的混凝土试块表现出较强的耐酸侵蚀性能;当水泥替代率一定、水胶比小于0.45时,酸侵蚀60 d后的混凝土试块表现出较强的耐酸侵蚀性能。(3)当水胶比一定、水泥替代率为30%时,达到最小的质量损失;当水泥替代率一定、水胶比为0.42时,达到最小的质量损失;且均小于纯水泥混凝土试块的质量损失。(4)复合掺合料体系使得混凝土的内部结构致密、孔隙细化,有效地阻碍了醋酸溶液对混凝土的侵蚀,降低了混凝土试块的中性化深度。总体上看,铁尾矿、钢渣、脱硫灰进行复掺制备混凝土,具有优于纯水泥混凝土的耐酸侵蚀性能。     

垃圾焚烧灰和矿粉对混凝土脆性和抗裂性的影响

基于实际工程常用的C30泵送混凝土配比,利用矿粉、垃圾焚烧灰以单掺、复配的方式替代水泥后配制掺合料混凝土。测定其凝结时间、坍落度和坍落度经时损失等基本施工性能,并根据各体系混凝土的拉压比分析其脆性,同时利用平板法研究矿粉、垃圾焚烧灰对混凝土早期开裂的影响规律,结果表明,垃圾焚烧灰作为单一掺合料时,对混凝土的性能尤其是早期抗开裂性能影响不利,但在与高活性矿粉的复合使用时,所配制的掺合料混凝土抗裂性能明显得到改善,并且其抗压强度仍能达到C30的强度设计要求。     

化学激发剂对铜渣粉基胶凝材料性能的影响

为研究化学激发剂对铜渣粉-水泥复合胶凝材料性能的影响,测试了铜渣粉掺量为30％、45％,激发剂掺量为0.5％、1.0％、2.0％时铜渣粉复合水泥胶体的抗压强度,采用抗压强度比定量分析激发剂对铜渣粉复合水泥胶体的激发效果,利用扫描电镜观察激发剂作用下铜渣粉复合水泥胶体水化产物的微观形态.结果表明,随着铜渣粉掺量的增加,水...     

碱矿渣改良风积砂强度及抗侵蚀性能研究

为研究碱矿渣改良风积砂强度及抗侵蚀性能,采用正交试验设计方法,对不同配合比试件进行抗压试验及抗硫酸盐侵蚀试验.结果表明,碱矿渣改良风积砂早期强度高,7 d抗压强度可达28 d强度的77％左右,对固砂强度影响最显著的因素为骨胶比,其次为减水剂掺量,最优水平组合:骨胶比为2,碱用量为3.5％,固体质量分数为86％,减水剂用...     

钢渣骨料水工生态框混凝土制备方法及性能研究

未经精细化破碎、筛分处理的钢渣中存在粗、细2种颗粒,单独取代砂或石会造成骨料级配不佳,拌合物和易性下降。为寻找一种适合不同来源钢渣制备水工生态框混凝土的方法,以宝钢钢渣为研究对象,将钢渣骨料分为粗颗粒和细颗粒,分别进行级配分析,据此设计适宜的配合比;对适宜配合比下制备的混凝土试块进行拌合物性能、力学性能、耐久性及安定性测试,分析并确定钢渣骨料在水工生态框混凝土中的最大掺量。结果表明:宝钢钢渣骨料中粗颗粒级配介于5～16 mm连续级配和5～20 mm连续级配之间,与5～25 mm连续级配碎石复配后,可基本满足5～25 mm或5～20 mm连续级配碎石的要求;细颗粒级配不满足Ⅰ区、Ⅱ区或Ⅲ区要求,需要与中砂进行搭配使用,细颗粒取代Ⅱ区天然河砂的比例不宜超过25%,最高取代比例不应超过45%。钢渣与砂石骨料的表观密度差异较大,钢渣骨料取代砂石用于制备水工生态框混凝土时,细颗粒和粗颗粒应按体积百分比分别取代砂和石。以上述方法制备的钢渣骨料水工生态框混凝土试块,混凝土拌合物均具有良好的和易性,混凝土试块28 d抗压强度提升10%～20%,56 d电通量降至700 C以下。但钢渣骨料体积取代比例超...