探析软性复合包装胶粘材料的应用

要制造复合软包装材料,其中一个必不可少的原材料是胶粘剂。目前复合包装材料的主要用途又是食品、药品包装,未来食品/药品复合材料胶粘剂向无溶剂型方向发展,无溶剂胶粘剂基本上也是由双组份的聚氨酯胶粘剂构成的,其主剂和固化剂在室温下粘度高,具有流动性,     

无溶剂复合--一种值得高度关注的生产工艺

简要地介绍了无溶剂复合工艺，通过与干法复合的比较，阐明了无溶剂复合的主要优点；介绍了无溶剂胶粘剂的品种及产品例，并以列表的形式介绍了无溶剂复合类复合薄膜的相关性能；在剖析国内无溶剂复合现状的基础上，提出了加速我国无溶剂复合工艺的一些建议。     

探析软性复合包装胶粘材料的应用

要制造复合软包装材料，其中一个必不可少的原材料是胶粘剂。目前复合包装材料的主要用途又是食品、药品包装，未来食品／药品复合材料胶粘剂向无溶剂型方向发展，无溶剂胶粘剂基本上也是由双组份的聚氨酯胶粘剂构成的。     

无溶剂复合实践论略

从上世纪90年代起,国内厂家开始引进生产用无溶剂设备,如今已经经过十几年的发展。随着对这种复合方式的了解以及众多有识之士的大力推广、应用,无溶剂复合在国内取得了快速增长。与传统复合方式相比,无溶剂复合在安全、环保、节能、低成本、高效率等方面的优势正得到越来越多的认可。但同时也应该看到,与传统的干法复合、挤出复合的方式相比较,无溶剂复合也存在一些缺陷。如何更好的发挥无溶剂复合的优势,克服其劣势,下面从我们这些年的使用经验来探讨对于无溶剂复合方式的一些看法。     

无溶剂复合的实际应用技术

相对国外而言，我国的无溶剂复合技术起步晚，相关的设备、粘合剂制备还处于研发阶段，国内无溶剂应用基本上依赖进口，而且大部分企业无溶剂复合设备也还没有充分发挥其应有的效能，总体来说，国内无溶剂应用技术还处于初级阶段。     

浅谈无溶剂复合机的使用

<正>几年前,由于无溶剂复合机基本依赖进口,设备价格昂贵,配件采购困难。与之配套的粘合剂几乎全部依赖进口,价格昂贵,采购周期长,适合无溶剂复合的产品品种少等原因,使国内无溶剂复合发展缓慢。近几年,随着国内无溶剂复合使用环境的逐步成熟,国内多家厂商开发制造出无溶剂设备;国外大公司也将设备转入国内装配和销售,使无溶剂设备的价格有了大幅度的下降。同时,国内多家厂商开发出了相同类型的适合无溶剂     

无溶剂复合的实际应用技术

现如今,无溶剂复合作为一种新型的软包装复合技术正在中国得到稳步发展,国内企业引进无溶剂生产线有快速增长的趋势,主要是由于众多企业逐渐意识到无溶剂复合的优势所在,即环保性、安全性、低成本以及高速度。但是相对国外而言,我国的无溶剂复合技术起步晚,相关的设备、粘合剂制备还处于研发阶段,国内无溶剂应用基本上依赖进口,而且大部分企业无溶剂复合设备也还没有充分发挥其应有的效能,     

软包装用无溶剂复合粘合剂发展趋势

一、无溶剂复合粘合剂国内外发展现状自1974年德国Herberts公司首先用无溶剂聚氨酯胶粘剂制成复合膜包装材料以来,由于无溶剂复合粘合剂具有明显的经济性、安全性及环境保护上的优势,德国、美国、意大利、法国、日本等开始大量使用。目前,欧美由过去的无溶剂复合加工量只占复合膜包装材料加工总量的10%,已经发展到占全部加工量的     

无溶剂复膜胶的发展趋势

由于近年来我国无溶剂粘合剂和无溶剂复合设备的迅速发展,彻底改变了长期以来,我国无溶剂粘合剂及无溶剂设备价格“虚高不下”的局面,粘合剂和设备价位的理性回归,对我国无溶剂复合工艺的高速发展,起到了巨大的推动作用,加之近年来国家食品安全、环境保护等相关法律、法规的引导,无溶剂复合工艺在我国的应用,有了令人欣慰的进展。     

软包装无溶剂复合技术研究进展

目的综述软包装无溶剂复合技术在复合设备、胶黏剂和复合工艺等方面的研究进展。方法通过无溶剂复合技术与干式复合技术的对比,阐述无溶剂复合在工艺流程、复合参数、适用范围和经济效益等方面的特点及优势。介绍目前部分企业的无溶剂复合设备和胶黏剂的发展现状及其国内外科研方面的研究进展。最后分析当前无溶剂复合技术所面临的问题及挑战,并提出未来的发展趋势。结果无溶剂复合技术与干式复合技术相比,不仅在产能方面具有明显的优势,同时又存在巨大的经济效益与环保特性。结论无溶剂复合工艺因其突出的优势,符合当前环保的要求,是今后软包装复合主要的研究发展方向。     

解读无溶剂复合

一、无溶剂复合工艺国内外现状 无溶剂复合是利用无溶剂的黏合剂,将事先准备好的两膜状基材黏合在一起,然后经熟化处理（化学交联反应）,生产复合软包装材料的一种工艺。20世纪80年代以后,无溶剂复合工艺增长很快,干法复合的应用量则明显下降（例如,欧洲自上世纪80年代以来,新增无溶剂复合生产线占干法复合和无溶剂复合新增生产线总数的90％以上）;在工业发达国家中,只有日本长期以来大量应用干法复合,但至20世纪90年代末期,也开始重视无溶剂复合工艺,并有较快的发展,近年来日本企业已开始来我国推广无溶剂复合设备和无溶剂黏合剂。     

浅谈无溶剂复合机的使用

几年前,由于无溶剂复合机基本依赖进口,设备价格昂贵,配件采购困难。与之配套的粘合剂几乎全部依赖进口,价格昂贵,采购周期长,适合无溶剂复合的产品品种少等原因,使国内无溶剂复合发展缓慢。     

无溶剂复膜胶的发展趋势

<正>由于近年来我国无溶剂粘合剂和无溶剂复合设备的迅速发展,彻底改变了长期以来,我国无溶剂粘合剂及无溶剂设备价格"虚高不下"的局面,粘合剂和设备价位的理性回归,对我国无溶剂复合工艺的高速发展,起到了巨大的推动作用,加之近年来国家食品安全、环境保护等相关法律、法规的引导,无溶剂复合工艺在我国的应用,有了令人欣慰的进展。特别是新国家标准GB/T 10004-2008"包装用塑料复     

软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂研究进展

本文主要介绍了软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂提高初粘力、混合后适用性和耐蒸煮性能以及在改善环保性方面的最新研究进展;同时,简要介绍了辐射固化胶粘剂应用在软包装复合方面的研究情况。     

无溶剂复合的优势及应用分析

对无溶剂复合技术从环保、经济效益、生产质量方面做细致的分析,综述无溶剂复合技术的优势。及在国内的普及状况做一综述,并探讨出如何将无溶剂复合技术进行广泛使用的新办法。     

复合用无溶剂粘合剂

一、发展趋势所谓无溶剂粘合剂，就是以100％的固体成份施工，没有挥发成分。20年前，德国Herberts公司首先开始工业化生产单组分潮气固化型无溶剂粘合剂，无溶剂粘合剂从此诞生。经过最初的推广阶段之后，无溶剂粘合剂在软包装复合材料行业得到了越来越多的应用。环境保护使无溶剂粘合剂得以发展，该产品对保护环境的优点是明显的：绝对无溶剂散发，不用洪道，故不需热能；另外，由于使用无溶剂复合设备投资相对较少，原料全部利用。随着时间的推移，其成本的优势也逐渐显现，又进一步推动无溶剂粘合剂的发展。由此，即使在环境立法尚不完…     

无溶剂复合迎来了快速发展的春天

第87期《广东包装》“包装BBS：无溶剂胶水＆水性胶”的讨论，引起了软包装行业的极大关注，国内无溶剂设备生产厂家广州通泽以及胶水生产商波土胶、德国汉高、上海康达等均就此论题发表了自己的看法，对无溶剂复合技术目前的操作难点、发展前景提出了专业的意见。     

一种耐水煮的水性聚氨酯复合粘合剂

前言 近几年来,由于人们环保意识增强,聚氨酯（PU）胶粘剂正逐渐由溶剂型向水型过渡,用湿法、干法复合工艺复合。水性聚氯酯胶粘剂以其无溶剂、无臭味、无污染、不易燃、其软、硬度等性能可调节性好且有利于改性等优点,正不断地在制鞋业、家具、纺织、复膜、汽车内部装饰等领域得到应用。据报道,欧洲用于食品包装薄膜的水性聚氨酯胶粘剂每年约2．4&#215;106kg,且今后几年将持续增长。     

复合发展新方向—无溶剂复合浅谈

复合技术中,无溶剂复合因其在环境保护,低成本,高速,高透明度等方面的优势正被越来越广泛的应用,而且随着原材料的发展,无溶剂复 合产品的性能正逐渐达到或接近溶剂型复合的水平,因而该技术有着广泛的市场前景。本文就实际生产中无溶剂复合与溶剂型复合的优劣及复合膜的性能做一对比。     

浅析无溶剂复合产品摩擦因数的变化

目的研究无溶剂复合过程中热封膜摩擦因数的变化。方法从不同热封层薄膜厚度、不同热封层配方结构及熟化控制等3方面研究无溶剂复合摩擦因数的变化规律。结果无溶剂复合用热封膜的厚度越厚,摩擦因数的变化越小。在实际生产中膜厚必须在35μm以上,摩擦因数的变化才容易控制。采用抗迁移性能好的热封膜可以减缓摩擦因数的上升,在生产过程中温度的变化对摩擦因数的变化影响很大。结论改善无溶剂复合摩擦因数可以从改进爽滑剂配方、热封膜结构及无溶剂复合工艺等方面着手,使无溶剂复合产品的摩擦因数控制在0.25以下。