金矿含氰废水的臭氧氧化处理

采用臭氧氧化法处理金矿含氰废水 ,对臭氧投加量、p H值、催化剂等对除氰效果的影响进行了实验研究 .研究结果表明 ,臭氧能够有效地去除金矿废水中的氰化物 ,臭氧投加量、p H值、Cu2 对处理效果有一定影响     

活性炭催化臭氧化处理含氰废水的试验研究

研究了活性炭催化臭氧化降解低质量浓度含氰废水,考察了臭氧投加量、活性炭用量、pH值等因素对处理效果的影响.试验结果表明:活性炭对臭氧有明显的催化作用,并可以提高臭氧的利用率;在CN-初始质量浓度150 mg/L、臭氧投加量30 mg/min、活性炭14 g/L、反应30 min条件下,CN-去除率为99.8%,相对于单...     

山东某金矿废水脱氰降COD的试验研究

以山东某金矿高COD、高氰废水为研究对象,以脱除废水中的COD和CN-为目的,首先进行了探索性试验,对比了双氧水、次氯酸钠和臭氧的氧化效果,确定了臭氧氧化的有效性.随后考察了废水pH值、臭氧用量、反应温度和反应时间对臭氧氧化过程的影响并进行了优化.结果显示,在臭氧气流速度1.5 L/min,pH=11,反应温度45℃,...     

絮凝沉淀—SO_2/Air法处理含氰废水的试验

阐述了絮凝沉淀—SO2/Air法有效处理废水中总氰的原理,并对其去除总氰的影响因素进行了大量试验。试验结果表明,在合理控制pH值、氧化时间和药品投加量等条件后,可使废水中总氰的去除率达到99.8%,从而有效解决了氰化工艺废水中总氰(简单氰化物和络合氰化物)的去除问题,实现了含氰废水的达标排放。     

尾矿库氰渣淋溶废水深度处理工艺研究

针对黄金矿山尾矿库氰渣淋溶的低质量浓度含氰废水,采用OOT/OCT—BAF联合工艺进行处理。其试验结果表明,在进水总氰化合物为64.45 mg/L、硫氰酸盐为22.74 mg/L、COD为76.58 mg/L、铜为72.48 mg/L的条件下,当臭氧投加量为250 mg/L、臭氧投加量分流比为2∶1、BAF的废水停留时间为20 min、气水比为3∶1时,出水总氰化合物为0.02 mg/L、硫氰酸盐完全去除、COD为5.43 mg/L、铜为0.32 mg/L、氨氮为0.79 mg/L,出水达到《GB 3838—2002地表水环境质量标准》Ⅲ类水质。     

好氧活性污泥处理含氰废水的试验研究

基于含氰废水在不同条件下的好氧活性污泥降解试验,针对好氧微生物降解CN-的适宜条件进行了试验研究。试验结果表明,当pH值、温度、葡萄糖投加量、牛肉膏投加量、好氧活性污泥投加量等试验条件发生变化时,活性污泥中好氧微生物对氰化物的降解效果也相应产生变化。同时,也考察了环境改变对好氧微生物降解氰化物的影响,提高了氰化物的降解效果。     

催化臭氧氧化法深度处理焦化废水的研究

采用自制的γ-Al_2O_3基催化剂进行催化臭氧氧化焦化废水的试验,当铁锰铜镍质量比为1∶1∶1∶1,催化剂处理效果最佳。通过单因素试验分析了一定条件下的反应时间、催化剂用量、废水pH值、反应温度对废水处理效果的影响,确定催化臭氧氧化最佳工艺参数为:反应时间为50min,臭氧产量为10g/h,催化剂投加量为5g/L,废水pH值为9,反应温度为60℃。经催化臭氧氧化工艺处理后,焦化废水COD、NH_3-N、色度的去除率分别为54.67%,77%,90%。各项指标达到炼焦化学工业污染物排放标准。     

碱性氯化法处理某金矿遗留含氰废水

针对某金矿遗留含氰废水中氰化物严重超标,采用简便高效的碱性氯化法对该废水进行处理,选用二氯异氰尿酸钠作为氯系氧化物。28 d的间歇运行结果表明:1 250 m~3含氰废水的氰化物浓度从88. 97 mg/L减少至0. 368 mg/L,去除率为99. 6%,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准的要求,消除了遗留废水对周边生态环境及人们生命健康的威胁;随着废水中氰化物浓度的减少,二氯异氰尿酸钠的实际投加量与理论计算量的比值逐渐增大;废水的余氯浓度对处理效果有一定的指示作用。     

平整废液芬顿试剂氧化试验研究

平整废液是带钢冷精轧过程中产生的一种废液,是一种较难处理的高浓度有机废水,其生化性较差,传统的生物处理难以奏效,对于此类废水,国内外尚无成熟的处理工艺。采用芬顿（Fenton）氧化工艺对某公司生产的平整液进行了试验研究,研究了初始pH值、硫酸亚铁投加量、H2O2投加量以及混凝pH值等因素对COD去除效果的影响。通过试验研究,确定了反应温度、初始pH值、FeSO4和H2O2投加量等最佳处理工艺条件。在最佳处理条件下,COD去除率可达56%,同时BOD5/COD由0.17提高到0.48,废水的可生化性得到明显改善,可以满足后续生化处理的进水要求。     

OIP法处理某黄金矿山尾矿库淋溶液试验研究

采用因科法+臭氧氧化法和因科法-臭氧氧化法2种工艺对某黄金矿山尾矿库淋溶液进行处理试验。通过对p H、氧化剂投加量的考察以及对各污染物指标处理效果分析表明,2种工艺试验效果基本无差别。综合考虑建设投资及运行成本,确定因科法-臭氧氧化法为处理某黄金矿山尾矿库淋溶液的最佳工艺。最佳试验条件下,总氰化合物和硫氰酸盐去除率均超过99%,总氰化合物质量浓度低于0.5 mg/L,COD可稳定低于50 mg/L。     

聚硅硫酸铁絮凝剂在炼钢除尘废水处理中的应用

研究了采用新型无机高分子絮凝剂——聚硅硫酸铁(PFSS)处理钢铁厂转炉二文除尘废水。结果表明:PFSS絮凝剂用量、废水pH值等参数对絮凝沉降效果有很大影响,而温度影响较小。当废水pH=6.0、PFSS投加量为0.25mL/L时,PFSS对废水浊度、悬浮物去除率分别达99.11%和97.86%,废水处理效果较好。     

Fenton 絮凝工艺去除废水中的有机物试验

为了研究废水中有机物的去除问题,针对某企业含有机物废水进行了对比试验,采用了Fenton 絮凝联合工艺去除废水中的COD（化学需氧量）和浊度,考察了初始pH值、H2O2投加量、H2O2与Fe2+投加物质的量比、反应时间、絮凝剂投加量以及絮凝剂投加时的pH值对COD以及浊度去除效果的影响。结果表明,采用最佳工艺参数组合后,浊度去除率和COD的去除率分别为99.32%和97.27%。     

PAS在冶炼废水处理中的应用研究

采用石灰中的－混凝沉淀法处理冶炼废水，研究了溶液ＰＨ值、混凝剂聚合硫酸铝用量等对处理效果的影响。结果表明：ＰＡＳ净水性能优越，且有投加量少、渣的沉降快和渣含水率低等优点，且对废水中重金属离子还具有一定的共沉淀作用。     

高盐废水脱除氟离子实验研究

以某铅锌冶炼厂产生的含氟废水(1#废水含氟20mg/L,2#废水含氟78.5mg/L)为处理对象,投加钙源化学-混凝沉淀法除氟。研究了碳添加量、PAM、PAC、pH值对除氟效果的影响规律。结果表明：1#高盐废水的最佳试验条件为PAC投加量为800mg/L,PAM投加量为2mg/L,F含量由20mg/L降到3mg/L,脱除率为85%。2#高盐废水在最佳实验条件CaCl₂的投放量400mg/L,PAC投加量2g/L,PAM投加量为5mg/L,F含量由78.5mg/L降到3.64mg/L,脱除率为95.3%。     

离子型稀土矿山氨氮废水处理方法探索性中试研究

采用生化法处理氨氮废水,研究pH值对预处理的影响以及温度、不同碳源对生化处理的影响。结果表明,预处理能去除废水中的大部分稀土和金属离子;温度高于20℃,生化处理效果明显提高;碳源投加配比的不同对氨氮去除的效果影响不大。     

改性兰炭用于焦化废水深度处理实验研究

水蒸气高温改性兰炭用于深度处理焦化废水,考察了吸附时间、pH值、吸附剂用量、温度等因素对处理效果的影响。结果表明,在室温25℃、废水pH值为4、投加量20g／L条件下吸附120min后,焦化废水深度处理过程COD去除率在50％以上。Freundlich吸附等温线表明,改性兰炭对焦化废水出水进行深度处理时吸附性能较好。     

含砷氰化尾矿回填利用污染控制技术试验研究

针对某黄金生产企业含砷氰化尾矿污染特征,开展了搅拌洗涤法、臭氧氧化法、酸化溶砷法、铁盐固砷法等多种无害化方法联合处理试验研究,旨在将该含砷氰化尾矿处理至满足氰渣规范回填利用污染控制要求。结果表明：该含砷氰化尾矿回填利用污染控制技术工艺为压滤调浆搅拌洗涤+臭氧氧化+酸化溶砷+铁盐固砷,最佳参数为原矿浆压滤后加水调浆,矿浆浓度40%,臭氧投加量0.66 g/L,酸化溶砷pH值3、曝气量0.1 m³/h、反应时间2 h,铁盐固砷七水合硫酸亚铁投加量20.0 g/L、反应时间1 h。研究结果为该黄金生产企业含砷氰化尾矿回填利用提供了技术支撑。     

TiO_2光催化氧化深度处理焦化废水试验研究

开展了采用TiO2为光催化剂、紫外灯光源,对焦化废水进行光催化降解的研究,主要探讨了光照反应时间、TiO2投加量、溶液pH值等因素对焦化废水TOC去除率的影响,并对光催化氧化机理进行探讨。结果表明:TiO2光催化氧化对焦化废水TOC去除效果明显,在光照反应时间3.5h,TiO2投加量4.0g/L,溶液pH值为6.3,TOC去除率超过49%。     

硫化钠、氯化铝在含镉废水稳定化处理中的对比研究

以含镉冶炼废渣浸出液模拟渣场淋浸废水,研究了用不同沉淀剂处理低浓度重金属冶炼废水时在效果和机制上的区别。研究了应用硫化沉淀法和氯化铝絮凝法时的投药量、pH值、温度和反应时间对废水中镉、锌离子沉淀效果的影响规律。结果表明:以硫化钠作为沉淀剂时沉淀反应速度较快,影响镉、锌除去率的主要因素是投药量,pH值、温度和反应时间对其的影响很小;实验条件下的适宜工艺参数为:投药量2g·L~(-1)、pH值8、温度35℃、反应时间18min,镉、锌除去率分别可达98.7%和98.1%。以氯化铝为絮凝剂时由于存在絮凝和水解作用,投药量、pH值、温度、反应时间等因素对沉淀效果的影响均较大,pH值是主要的影响因素;其较优化工艺条件为:投药量2g·L~(-1)、pH值9、温度30℃、反应时间50min,镉、锌除去率为90.8%和88.8%。对大水量低浓度含重金属冶炼废水进行稳定化处理时,药剂加投量和环境pH值是应该重点关注的因素;硫化沉淀法在操作条件和沉淀效果方面比氯化铝絮凝法具有一定的优势。     

酸性液氯法除氰工业实践

金厂峪金矿原来采用碱性氯化法处理含氰废水,药剂消耗量大,处理效果不理想,经过大胆探索,终于开发出酸性液氯法工艺,处理效果好,药剂耗量低,易于控制。