高倾角强力花纹带式输送机的研究与应用

本文介绍了倾角超过 2 8°时高倾角强力花纹带式输送机的主要技术关键 ,对花纹输送带及清扫技术进行了研究 ,研制出新型结构的花纹输送带可满足高倾角大运量上运带式输送机的需要。     

大倾角上运带式输送机的研制应用

该文论述了大倾角带式输送机的关键技术问题和分析解决办法 ,介绍了上运 (2 6°)带式输送机的设计选项、结构特点和应用情况 ,本机在防止物料滚动、制动停车、软启动等各项性能参数均达到了设计要求。     

大倾角上运矸石带式输送机的研制与应用

该文介绍了大倾角上运矸石带式输送机在25°倾角条件下实现安全平稳运行的经验,主要解决大倾角带式输送机运输矸石时的带式输送机倒转、矸石下滑、向下滚动的问题,保证带式输送机能够安全平稳地运行,满足生产需要。     

上运30°花纹带式输送机布置介绍

上运３０°花纹带式输送机布置介绍山东新汶矿务局潘西矿闫家华采区下山带式输送机向上运输，在一般设计中上运角度不宜大于１８°。潘西矿后四下山采区，因接续困难及受地质条件限制，设计采用一台新型深槽花纹上运带式输送机，长度为３００ｍ，倾角最大达３０°。实践证...     

大倾角带式输送机在国外矿岩运输中的应用

输送机运输的发展前景之一,就是在采矿工业中研制和应用大倾角带式输送机,国外正在积极进行研制和应用大倾角输送机的工作。目前,世界上使用输送机系统的矿山企业已超过50个。与传统的带式输送机相比,大倾角输送机的线路具有很大的倾角,达50°～60°,而个别的大倾角输送机可以垂直输送物料。由于大倾角     

简易液压制动系统在下运伸缩带式输送机上的应用

目前我局各矿井下煤炭运输中大量使用带式输送机,其中以伸缩带式输送机最多。然而,由于伸缩带式输送机自身的特点只能适应0°￣6°的倾角,因此在井下沿倾斜向下运送煤炭时受到限制,不得不在倾角大于6°时使用刮板输送机。因为伸缩带式输送机在倾角大于6°时制动力不足会发生“飞车”等事故,所以我们提出研制一套简易制动系统以便克服其缺点,最大限度地发挥其优势,扩大其使用范围。为了研制简易制动系统,我们首先必须了解下运带式输送机的特点。下运带式输送机的基本组成部分与一般的带式输送机基本相同。机身的结构,按使用条件的需要,可以设…     

大倾角起伏巷道下运带式输送机研制与应用

张双楼煤矿-500m水平西四采区运输机上山煤层倾角为-19°～-34°/-23°,顺9号煤层布置,为多变坡下运运输巷道,采用普通带式输送机无法满足大倾角下运的要求。为解决大倾角多变坡条件下带式输送机的安全运行,该矿提出解决34°大倾角、多变坡运行条件下胶带输送机的系统结构设计布置方案,确保输送机在起伏巷道内能安全运行与安全停车。     

新型31°大倾角上运带式输送机的研制

为解决夹河煤矿井下沿煤层布置的平均倾角为31°的巷道中煤炭的经济合理上运问题,研制了STJ800/125S型31°大倾角上运带式输送机成套设备。该设备突破了带式输送机最大倾角的限制,填补了国内空白。实践证明,该输送机的研制与应用减少了巷道开拓工程量,减少了工程投资及设备投资,降低了运行费用,创造了良好的经济效益及社会效益,具有广泛的推广应用前景。     

科技信息

大倾角带式输送机 长期以来,我国使用的带式输送机最大倾角不过18°,因此,在物料需要达到一定提升高度时,就必须加长输送距离,由此而产生占地多、土建工程量大、工艺布置困难、建设成本高等缺点。为了解决上述问题,沈阳起重运输机械厂和沈阳煤矿设计院共同研制成我国第一台DJS型大倾角带式输送机,其最大倾角可达60°,     

大倾角下运带式输送机防物料下滑技术

通过对国内各种大倾角下运带式输送机的技术方案比较和可行性研究,应用深槽托辊支撑技术和压带加压防滑辅助技术,解决了张双楼煤矿最大倾角34°的下运带式输送机的防物料下滑问题。     

深槽托辊组大倾角输送机理分析的仿真方法

对深槽型带式输送机的大倾角输送物料的机理进行了分析,提出4辊托辊组结构适用于大倾角深槽。提出了采用DEM仿真方法对深槽型带式输送机的输送极限倾角进行定量分析,该方法可取代实际物理模型的实验方法,建立了输送带、输送机和物料的仿真模型。定量地给出了深槽型大倾角输送的极限倾角和物料与输送带之间的摩擦力。通过仿真分析,得出采用光面输送带时深槽型带式输送机采用4辊托辊组结构下,中间辊子的槽角25°,侧辊槽角60°为结构布置的合理参数,煤的极限输送倾角为29°;采用花纹输送带可以有效地提高输送倾角,花纹节距在设计中可采用100~300 mm,在降低输送带成本的同时,保证具有较大的输送倾角能力。     

大倾角下运强力带式输送机设计要点

介绍了国内目前下运带式输送机的现状.为了满足带式输送机较大下运角度的生产要求,探讨了下运强力带式输送机设计的托辊槽角、可控软启动和可控软制动装置3个关键因素,结合物料在输送带上的受力数学模型,研究了带式输送机倾角与托辊槽角之间的关系.     

围包角对改向滚筒应力应变的影响

以1m改向滚筒为例,根据滚筒的尺寸结构类型、材料参数属性和载荷状况,利用ABAQUS软件进行有限元分析,进行了围包角对改向滚筒应力应变影响的研究。研究表明:当围包角α=180°时,既保证了滚筒轴所受最大应力应变远小于其许用应力值,又有效减小了筒体所受的最大应力应变,为改向滚筒的设计提供了理论依据。     

带式输送机自然水平转弯关键因素研究

分析带式输送机实现自然水平转弯的基本措施,基于MATLAB软件进行量化计算,得到转弯半径与内曲线抬高角、托辊成槽角、安装支撑角、输送带张力之间的关系曲线。通过SolidWorks建立水平转弯带式输送机虚拟样机,分别仿真得到在不同托辊成槽角、内曲线抬高角、安装支撑角下转弯段输送带的张力变化曲线,得到输送带平均张力值。研究表明,水平转弯带式输送机转弯段输送带张力随着内曲线抬高角、托辊成槽角、安装支撑角的增大而增大,影响输送带张力大小的主要因素是安装支撑角,而抬高角的改变对输送带的张力影响不大。     

大倾角下运带式输送机的研制

针对大倾角下运带式输送机关键问题 ,提出解决这些问题的方法 ,分析了大倾角下运带式输送机各种运行工况及采取的措施     

自制缓冲床及活动导料槽在胶带输送机上的应用

针对洗煤厂部分胶带输送机倾角大、带速高、生产过程中经常出现矸石及煤块冲击胶带及从胶带输送机上滚落的现象,对胶带输送机进行了以下技术改造:①在胶带输送机上安装缓冲床;②在胶带输送机两侧安装活动导料槽。经技术改造后,取得了可观的效益。     

胶带运输系统粉尘运动规律及控制技术模拟研究

为解决胶带运输系统粉尘逸散问题,获取密闭通风除尘设计的优化参数,以某选煤厂动筛车间为研究背景,依据气—固两相流理论,建立空气、粉尘紊流的离散模型;运用Fluent软件对胶带运输系统中的气流及粉尘运动规律进行模拟,分析研究吸尘罩安装位置及结构参数对粉尘治理效果的影响。研究结果表明,气流及粉尘运动轨迹基本吻合,粉尘轨迹略有滞后;吸尘罩加装位置不受胶带运输速度影响,只取决于气流运动轨迹及粉尘滞后距离;吸尘罩加装在距下料口1.0～1.5 m处,且吸尘罩采用正四棱台形状、棱台锥角控制在60°～70°、棱台高度在0.4～0.6 m、吸风量在8 000～12 000 m³/h时,除尘系统的除尘效果最佳、工作效率最高。通过现场密闭通风除尘实例,验证了所建模型的科学性及模拟结果的可靠性。     

水平煤仓V型底板倾角的合理性研究

单层开采、全煤巷布置方式的大型现代化煤矿在煤巷掘进生产过程中 ,为降低主运输巷带式输送机的运转费用和提高综掘设备的开机率 ,需要采用水平机械煤仓来起缓冲作用。对于使用性较强的V型底板结构形式的机械煤仓 ,底板倾角的大小一方面影响仓中的煤能否从仓体中顺利溜出 ;另一方面会影响到仓体中的煤对仓下转运出煤设备产生的压力大小。文中对其做了较为详细的分析研究 ,得出了水平机械煤仓V型底板倾斜角合理的取值范围是 4 5～ 5 5°。     

带式输送机转弯装置的设计与应用

针对晋华宫矿井下运输一区传统带式输送机在巷道中无法实现角度转弯的问题,设计了一种带式输送机转弯装置。该带式输送机转弯装置可以实现在巷道转弯处增设任意角度皮带机,有效提高了带式输送机的应用范围,为实现煤矿高产高效安全开采奠定了基础。     

煤料转运过程中的影响因素分析与仿真

针对转载溜槽部件受力过大、磨损严重的问题,利用煤料卸运时的运行轨迹及能量转换关系,得出影响转运的转载溜槽运行条件与结构参数。通过离散元分析软件EDEM对直线型转载溜槽内的煤料在不同卸料输送带带速、转载溜槽倾角下的运行状态进行仿真。结果表明：相同工况下,当带速低于额定带速约25%时,煤料对漏斗的受力平均值最小且持续时间最短,当带速高于额定带速时,漏斗的受力平均值增涨较为明显|当转载溜槽倾角数值越大,则煤料对受料输送带的受力平均值越大、持续时间越长,当倾角小于一定值时,存在煤料堵塞的风险。结论将为矿用装备绿色化发展提供合理依据与数据支撑。