硫酸-重铬酸钾氧化改性活性炭催化合成三醋酸甘油酯

采样H2SO4-K2Cr2O7氧化改性活性炭为催化剂,甘油和醋酸为原料,合成三醋酸甘油酯,考察了催化剂用量、甘油醋酸比、反应温度,反应时间、带水剂用量对反应的影响。经过多次实验,得到合成三醋酸甘油酯的最佳工艺条件：催化剂用量（占总投料质量分数）2.5%,物料比n（甘油）/n（醋酸）=1：5.5,反应温度130℃,反应时间2 h,带水剂甲苯用量20 mL,产品收率达91.5%,催化剂可重复使用。     

全氟磺酸树脂/SiO_2催化合成三醋酸甘油酯

研究了醋酸和甘油在SiO2负载的全氟磺酸树脂催化作用下制备三醋酸甘油酯(TA)的工艺。考察了催化剂用量、催化剂负载量、催化剂目数、反应时间、搅拌速度对反应的影响,并对反应中生成水和催化剂寿命作了分析。在常压下最佳工艺条件为:催化剂负载量为23.4%,用量为甘油质量的5%,醇酸物质的量比9:1,在110℃、300RPM下采水反应4h,可使三醋酸甘油酯含量达到98%以上。     

醋酸和甘油合成三醋酸甘油酯的工艺研究

以醋酸和甘油为原料合成三醋酸甘油酯(TA),考察了不同催化剂对酯化反应的影响,筛选出对甲苯磺酸作为酯化反应的催化剂.并考察了对甲苯磺酸用量、反应时间、采水和不采水工艺以及醋酸和甘油摩尔比对酯化反应的影响.结果表明,催化剂用量为甘油质量的5%,在采出水的条件下反应3.5 h,反应产物中TA的含量达到96%;随着醋酸和甘油摩尔比的提高,TA含量不断增加.     

强酸性杂多类离子液体及其催化甘油酯化反应性能

设计筛选了一系列不同阳离子和阴离子的杂多类离子液体,并通过调整阴阳离子的摩尔比控制其酸性以及在甘油乙酯化制备三醋酸甘油酯反应中的催化活性。采用FT-IR、1H-NMR对优选催化剂进行了表征,用正丁胺电位滴定法研究了催化剂的阴阳离子对其酸性的影响。详细研究了原料摩尔比、催化剂用量和反应时间等对三醋酸甘油酯产物收率的影响。在酸醇摩尔比6:1,催化剂H2[TEAPS]PW12O40用量为甘油摩尔数的0.026%,反应温度110 oC,反应时间8 h的最佳工艺条件下,甘油转化率超过99%,三醋酸甘油酯选择性超过98%,催化剂可以方便的回收并循环使用。     

三醋酸甘油酯合成新工艺

三醋酸甘油酯主要用作卷烟过滤咀的增塑剂,亦可用作食品添加剂、汽油添加剂,近年来,其用途更为广泛。新工艺主要内容是采用乙酸和甘油作原料,对甲基苯磺酸作催化剂,合成三醋酸甘油酯,该工艺具有原料易得,工艺可行,成本低廉等优点。其工艺条件为:甘油与乙酸的摩尔比为1:4.0,催化剂对甲基苯磺酸为甘油量的2%,反应时间为4小时,反应收率可达     

硫酸氢钠催化合成三乙酸甘油酯

三乙酸甘油酯是一种用途广泛的精细化工产品。以乙酸、甘油为原料,通过酯化反应合成乙酸甘油酯。考察了催化剂用量、带水剂、酸醇摩尔比和反应时间等因素对酯化反应的影响;确定了适宜的反应条件:催化剂(一水硫酸氢钠)的用量为原料总质量的4.0%、带水剂甲苯的用量为甘油质量的1%、乙酸与甘油的摩尔比为5.0和反应时间约8 h,其产品收率为84.5%(酯化率97.3%)。利用红外光谱分析、元素分析,对产品进行了物性及结构表征。     

杂多酸催化合成三醋酸甘油酯

用自制杂多酸为催化剂，以甘油和醋酸为原料合成了三醋酸甘油酯。研究了杂多酸催化剂用量、醇酸摩尔比和反应时间对酯收率的影响。结果表明：此法催化剂用量少、催经活性高，反应时间较短，三酯收率高、工艺简单，在一定条件下催化剂可以重复使用多次。用正交试验确定了合成三醋酸甘油酯的最佳工艺条件为：催化剂用量为反应物质量的０．５％，醇／酸摩尔比为１：５，反应温度为１０４～１１６℃，反应时间为４小时。此条件下，三醋酸甘油酯收率超过９４％。     

地沟油制取生物柴油副产物甘油合成三醋酸甘油酯研究

三醋酸甘油酯作为甘油衍生物的一种,在化工、食品、医药行业应用广泛。文章以地沟油合成生物柴油副产物甘油为原料(精制后纯度为98.12%),酯化剂为冰醋酸,催化剂为磷钨酸,带水剂为甲苯。通过实验得到合成三醋酸甘油酯最优条件为:催化剂用量5.5%、带水剂0.54 m L/g、反应时间4 h、酸醇摩尔比为5,此条件下产率为97.24%。     

吡啶硫酸氢盐离子液体催化甘油与乙酸酯化反应动力学

以吡啶硫酸氢盐离子液体为催化剂,系统研究其催化甘油和乙酸酯化反应生成三乙酸甘油酯的动力学行为。采用单因素实验考察反应温度、酸醇摩尔比、催化剂用量等因素对甘油转化率及产物三乙酸甘油酯收率的影响。根据拟均相一级反应机理建立微分方程组模型,通过动力学数据拟合获得指前因子和反应活化能。结果表明:甘油转化率随反应温度、酸醇摩尔比升高而增加;随着催化剂用量的增加,甘油的反应速率逐渐增大,但平衡转化率基本不变。当反应温度为110℃,乙酸/甘油摩尔比为6∶1,催化剂用量为甘油的3%(质量分数)时,甘油转化率最高为98.5%,三乙酸甘油酯收率最高为40.4%。甘油与乙酸反应逐步生成单乙酸甘油酯、二乙酸甘油酯、三乙酸甘油酯的指前因子k10、k20、k30分别为7.17、14.19、13.78 min-1,其相应的反应活化能E1、E2、E3分别为19.10、21.58、23.25 kJ·mol-1,该动力学模型计算值与实验值吻合较好。该催化剂相较于已报道的Amberlyst-15、杂多酸催化剂反应条件更温和、选择性更高、反应活化能更小,具有更好的催化效果。     

杂多酸催化合成三醋酸甘油酯

以自制杂多酸为催化剂，以甘油和醋酸和原料合成了三醋酸甘油酯。研究了杂多酸催化剂用量，酸醇ｍｏｌ比和反应时间对酯收率的影响。此法催化剂用量少，催化活性高，反应时间较短，三酯收率高、工艺简单、在一定条件下的催化剂可以重复使用多次。用正交试验确定了合成三醋甘油酯的最佳工艺条件为：催化剂用量为反应物质量的０．５％，酸／醇ｍｏｌ比为５：１，反应温度为１０４℃￣１１６℃，反应时间为４ｈ。此条件下，三醋酸甘油酯     

铌酸催化合成乙酸仲丁酯

研究了乙酸和仲丁醇在铌酸催化下的反应。考察了酸醇物质的量比、反应时间、催化剂用量、带水剂用量、带水剂种类、反应温度等因素对产品乙酸仲丁酯收率的影响。当催化剂用量为1 2g每摩尔酸 ,n(HAc)∶n(sec BuOH) =5∶1,回流搅拌反应 8 0h ,不使用任何带水剂时 ,产品乙酸仲丁酯的收率为 72 3% ,选择性为 10 0 %     

硫酸钛催化合成乙酸异戊酯的工艺研究

以硫酸钛为催化剂,乙酸与异戊醇为原料合成了乙酸异戊酯,分别讨论了酸醇物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化率的影响。确定了最佳工艺条件为：以0．2mol乙醇为基准,酸醇物质的量比为1．5：2,催化剂用量为0．5g,反应时间为90min,乙酸异戊酯的酯化率为99．18％。该催化剂具有催化活性高、用量小、反应时间短、可连续使用多次、与目前工业中使用的硫酸相比污染小、对设备无腐蚀等优点,且硫酸钛来源广泛、性质稳定、不溶于反应体系,是一种很有发展前景的催化剂。     

阳离子交换树脂催化合成乙酸环己酯

以磺化苯乙烯阳离子交换树脂为催化剂,催化环己烯和乙酸反应合成乙酸环己酯,考察了反应温度、反应时间、催化剂用量和原料配比对反应的影响。结果表明,较适宜的反应条件为:环己烯用量为0.1 mol,酸烯摩尔比为4:1,催化剂用量为0.96 g,反应温度为90℃,反应时间为5 h。在此条件下酯收率为83.2%,催化剂使用5次仍保持较高活性。     

硫酸氢钠催化合成乙酸仲丁酯

研究了乙酸和仲丁醇在硫酸氢钠催化下的反应。考查了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比及带水剂用量对乙酸酯化率的影响。结果表明 :当乙酸为 0 .2mol,仲丁醇为 0 .4mol,催化剂硫酸氢钠为 0 .6 g ,反应时间为 1.5h ,环己烷带水剂为 30ml时 ,乙酸酯化率在 99.3%以上。该催化剂具有催化效果好 ,使用量少 ,酯化率高 ,环境污染小 ,价格低廉易得等特点。     

对氨基苯磺酸催化合成阿司匹林

以水杨酸与乙酸酐为反应原料,采用对氨基苯磺酸为催化剂,合成了阿司匹林,分别讨论了反应原料摩尔比、催化剂对氨基苯磺酸的用量、反应时间和反应体系的温度对产物阿斯匹林收率的影响。结果表明：当水杨酸与乙酸酐摩尔比为1：3．5,催化剂对氨基苯磺酸用量为0．4g,反应时间为6min,反应温度为80—85℃时,阿斯匹林的收率可达到62．33％。     

对甲苯磺酸铜催化合成乙酸环己酯

研究了对甲苯磺酸铜催化乙酸与环己醇的酯化反应,考察了物料配比、催化剂用量、反应时间和带水剂用量等因素对酯化率的影响。实验结果表明,反应的优化条件是乙酸用量为0·2mol,n(环己醇)∶n(乙酸)=1·4,甲苯磺酸铜用量为1·2g,带水剂环己烷为15mL,回流反应60min后酯化率可达96·7%,催化剂重复使用7次仍可保持较高活性。     

硅胶固载氧化镓非均相催化合成乙酸丁酯

在氧化镓固载量为20%,500℃焙烧2 h的条件下制备了硅胶固载氧化物型非均相酯化催化剂Ga2O3/S iO2,用于催化合成乙酸丁酯,考察了催化剂用量、n(正丁醇)∶n(乙酸)、环己烷用量、反应时间、带水剂用量和催化剂重复使用性等因素对酯化率的影响。结果表明,该催化剂催化合成乙酸丁酯的适宜反应条件为:乙酸0.2 mol,n(正丁醇)∶n(乙酸)=1.8,催化剂1.25 g,回流反应1 h,酯化率达99.62%。     

硫酸氢钠催化合成乙酸乙酯的工艺研究

以硫酸氢钠为催化剂,乙酸与乙醇为原料合成了乙酸乙酯,讨论了酸醇物质的量比、催化剂用量、反应时间、带水剂等因素对酯化率的影响,确定了最佳工艺条件为:以0.2mol乙醇为基准,酸醇物质的量比为1.5∶1,催化剂用量为1.5g,反应时间为2h,带水剂环己烷为10mL,乙酸乙酯的酯化率为85.2%.该催化剂具有催化效果好,使用量少,酯化率高,能够重复使用,环境污染小,腐蚀性小,价格低廉易得等特点,是一种很有发展前景的催化剂.     

三氯化铁催化合成乙酸异戊酯

研究了以三氯化铁为催化剂乙酸与异戊醇的酯化反应,考察了反应时间、催化剂用量、醇酸摩尔比等因素对乙酸异戊酯收率的影响。实验结果表明,较好的反应条件为:乙酸用量0.1 mol,醇酸摩尔比:1.2∶1,三氯化铁用量(0.2mol/L)10 mL,带水剂环己烷用量8 mL,反应30 m in,酯收率达93.5%。产品经折光率、红外光谱表征。     

Al_2(SO_4)_3/FeCl_3催化合成乙酸异戊酯

以冰乙酸和异戊醇为原料,Al_2(SO_4)_3/FeCl_3为催化剂,对催化合成乙酸异戊酯的条件进行研究。考察催化剂用量、乙酸与异戊醇物质的量比以及反应时间对乙酸酯化率的影响。结果表明,Al_2(SO_4)_3/FeCl_3具有良好的催化活性,在乙酸物质的量为0.1 mol、乙酸与异戊醇物质的量比为1∶4、催化剂用量1.0 g、反应时间2.0 h和带水剂环己烷用量10 m L反应条件下,重复实验3次,平均乙酸酯化率为93.50%。