机用螺旋槽丝锥、圆板牙

天津市异型刃县厂是螺纹刀具专业生产厂。主要产品:机用螺旋槽丝锥、挤压丝锥、螺尖丝锥、机用丝锥、高速钢滚制机用丝锥、自锁螺纹丝锥、预应具铆具专用丝锥、手用丝维、圆板牙等产品。 机用螺旋槽丝锥和圆板牙是1998年中国机械工业产品质     

机用螺旋槽丝锥、圆板牙

天津市异型刃具厂是螺纹刀具专业生产厂,具有四十年生产历史。 天津市异型刃具厂在国内外激烈的市场竞争中,稳住脚跟,产品除畅销国内,还出口欧美。市场竞争集中表现在产品竞争,提高产品质量以优取胜。抓好今天的质量就是巩固、开拓了明天的市场,这是全厂从上到下形成的共识,而从质量意识升华到名牌意识,这是厂领     

可提高圆板牙位置精度的板牙丝锥

<正>普通圆板牙的三跳,即外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动,切削刃对外圆的斜向圆跳动,一直是圆板牙生产过程中的难点,而板牙丝锥的攻丝质量是影响其中两跳(外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动)的关键.目前多数工具厂使用的板牙丝锥均不能很好地保证两跳(尤其是M6以下规格的圆板牙).为了提高圆板牙的位置精度,笔者通过分析研究,在原板牙丝锥的基础上稍作改动,设计出带前导向的板牙丝锥(见图1)d孔为圆板牙攻丝前底孔直径E为圆板牙厚度从圆板牙攻丝过程中得知,为防止损伤已加工的螺纹,圆板牙攻丝后从柄部取出板牙丝锥,为了在攻丝机方孔卡头上快速方便地装入极牙丝锥,一般攻丝机方孔卡头比丝锥方头尺寸大0.20～0.25mm;而丝锥的切削锥角为0°40′,这样在攻丝时,普通圆板牙丝锥就可能产生外圆及端面对螺纹中心线的角度偏差——外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动(见图2).     

万能丝锥板牙夹头

各种小规格的螺纹加工,包括内螺纹和外螺纹,都可以用这种万能夹头来完成。这种夹头可以安装在车床尾架、立铣或钻床的主轴上。心轴被夹紧,丝锥夹头或板牙夹头可在其上滑动。当两种夹头在车床上使用时,用手握住它,以防止转动。当达到需要的螺纹长度时,便松开夹头。丝锥套管可使工具适应特殊尺寸的丝锥,从0—80到1/4—20。在板牙头上镗有不同的孔,以便多种规格的板牙使     

丝锥板牙两用铰杠

在常用规格M５～M１６单件或小批量内螺纹攻丝及外螺纹套丝加工过程中,需配置现有的丝锥铰杠和板牙铰杠４～５把,方能完成加工操作,致使制造成本相对较高,操作繁琐,携带不便。为此我们设计了如图所示的一种既能满足装夹丝锥加工内螺纹,又能夹持板牙加工外螺纹的两用铰杠,在对上述常用规格的内外螺纹加工时,仅用一把丝锥板牙两用铰杠就可完成,现简介如下：该丝锥板牙两用铰杠由固定手柄１、定位螺钉２、V型滑块３、螺盖４和可调手柄５组成。当进行内螺纹攻丝加工时,转动可调手柄５即可使带有上、下两凹槽的V型滑块３由两个定位螺…     

导向丝锥和导向板牙套

用丝锥攻丝或用板牙套丝,要保证螺纹中心相对于螺杆或螺纹孔的中心一致是较困难的。为此,我们设计制造了导向丝锥(图1)和导向板牙套(图2),经实践应用,效果良好。导向板牙套尺寸见表。导向丝锥的应用如图3,导向板牙套的应用见图4。     

圆板牙的制造

一　板牙的材料 制造板牙的材料,在热处理时变形不能过大,而耐磨性要好。因多数板牙是用手铰的,就是机用的板牙,其切削速度如太高,则会使螺纹不光并容易乱扣,一般的切削速度约在5公尺/分以内。制造板牙的材料大多采用9 　合金工具钢(9XC)及　124碳素工具钢(Y12A)。9　的变形较小,故甚适合;但该料稍硬或稍勒,则螺纹就不易光滑,板牙丝锥就易损坏。用　124制成的板牙,螺纹表面光滑,板牙丝锥的寿命也长,但在热处理时收缩性较大,耐磨性较差。机用板牙的切削速度稍高,可以用 9或18(P19或 P18)号高速工具钢制造,但铰螺纹较难不易光滑,故很少用高…     

45钢丝锥,板牙的磷化处理

４５钢丝锥、板牙的磷化处理浙江金华汤溪工具厂（３２１０８２）赵步青我厂生产出口的４５钢丝锥、板牙，外商要求磷化处理，以提高耐腐蚀能力，我们经过３年多生产实践，积累了一些磷化经验。一、磷化成膜原理磷化膜是磷酸盐溶液与金属铁相互作用生成的。我厂磷化液采用...     

滚压式圆板牙

滾压式圓板牙是使工件表面通过塑性变形而形成螺紋的一种螺紋工具。此种圓板牙过去我厂亦曾試制过,由于当时設計思想只求洋,不考虑工艺性等等方面,致使试制后无法投产。在偉大的无产阶級文化大革命中,我們对設計脫离实际和求洋的思想进行了彻底的     

圆板牙的设计

板牙的设计应视工作物的精度、螺纹粗细种类及使用方法而有所不同,本文所讲述为普通粗螺纹,二级精度固定螺钉所使用的圆板牙(即圆形的板牙)。 (一)图板牙的各部名称 如图 1所示: dl为螺纹孔,a 为切削孔, b为刃宽,c为空处, e为固定螺钉孔,f为小槽, g为调整螺钉孔,k为前面,b为後面。 (二)圆板牙的外径 圆板牙的外轻按螺纹的尺寸及切削孔的直径决定;切削孔的尺寸愈大,铁屑的导出愈好,破裂也愈少,但需要较大的和较多的材料。切削孔的数目增多,可使加工表面光滑,并减小外径,但使板牙刃口减弱。普通圆板牙的外径可按标准规格之规定。 螺纹直径1～4…     

圆板牙的刃磨

<正> 附图所示为在普通台式钻床上刃磨圆板牙的装置。在机床工作台1上安放着垫块2,它的位置可根据刀杆4的轴线来找正。刀杆固定在机床的夹头5内,其尺寸须按被刃磨板牙3相应的尺寸来选配。刃磨时用手通过主轴手柄使刀杆连同砂轮得到上下     

组合丝锥

在以前攻110公厘深的丝扣,是应用带尾柄的丝锥,同时丝锥必须全部进入丝孔中。为了在制造丝锥时节省高速钢,故采用了如下组合丝锥。 此丝锥由两部组成:即切削部分(图1)和轴柄(图2)。切削部分在前端有引导的轴颈,后端为偏头缩小的3号莫氏锥体,它装在带有缩小的3号莫氏锥度孔的轴摆上。切削部分磨损时可以从轴柄内取下,另换一个新的丝锥。组合丝锥@B.H.希列宾 @Ю.Д.什格洛夫 @葛守勤     

介绍两种检查圆板牙用的量具

一、检查圆板牙边孔错位的量具: 圆板牙上的边孔,其用处有两点: (1)如图1所示:A、B二孔为定位用。在工作时,圆板牙安装在扳手.上,为了防止圆板牙在工作时发生转动,所以利用扳手上的螺钉制紧在圆板牙的边孔上,以不使其转动。 (2)C、D二孔用以调整圆板牙尺寸的大小。圆板分在工作长久后,螺纹受到磨损,因此促使铰出的螺钉尺寸变大,此时,可把圆板子上具有60°的槽用砂轮磨开,并制动扳手上的另两个螺钉。因为此两螺钉中心线的位置与圆板牙上C、D两边孔中心线的位置有错开的一个距离C利用这个关系,所以制紧螺钉时,就能调节圆板分的尺寸。 A、B…     

螺口圆板牙的研制

<正> 圆板牙结构简单、使用方便,但受其结构的限制,使加工的螺纹表面光洁度低,排屑条件差;且易损坏。为解决上述问题,近年来我们对圆板牙的结构进行研制,制成了螺口圆板牙。     

圆板牙板手的改进

目前,市场上所销售的圆板牙板手如附图所示。我们发现用该结构的板手铰制外螺纹时,往往铰到一半就卡死或铰扭曲,其原因是圆板牙与螺纹中心不垂直。针对这个问题,我们在原结构的基础上加一个导向套(见下图)。导向套与本体的连接可以采用螺纹,也可采用焊接。     

改进的圆板牙壳

原有的板牙壳如图1所示,φd处为便于排屑常做的比所加工螺纹直径大,这样开始几扣很难掌握,容易套歪。改进后如图2,孔φd′按螺纹外径(D_4)制做。H′=1.2～1.5d′这样很容易使板牙平     

圆板牙梅花孔的设计

<正> 圆板牙梅花孔是用来形成前面、刃口和容屑空间的,它的形状和尺寸不仅确定刀具前面形状、前角大小和容屑空间,而且还影响切削层厚度、切削力以及牙瓣强度。因此梅花孔设计是板牙设计的重要内容之一。本文根据我厂的生产实践对普通圆板牙和可调板牙梅花孔的设计进行讨论。     

加工有色金属的圆板牙

我厂在C1325单轴六角自动车床上加工如图1所示的薄壁有色金属零件,用M11×0.5的普通板牙套丝时,经常产生螺纹外径拉小,螺纹中径不稳定或工件前端开裂、扭断等现象,造成大量零件报废。我们经过多次切削试验证明,普通板牙存在前角小,切削刃瓣太宽,校正齿多,而且在板牙退出工件时有可能再次参加切削拉毛工件,这些缺点对在自动车床上加工薄