400kt／a硫磺制酸装置的特点及运行情况

介绍400kt/a硫磺制酸装置的工艺特点及运行情况。装置采用“3 2”两转两吸流程,焚硫炉后设火管锅炉,转化器一段出口设高温过热器,五段出口设低温过热器,所产过热蒸汽用于发电。主要设备,如不锈钢转化器、火管锅炉、主鼓风机、浓硫酸泵等均为国产,装置一次开车成功,运行正常。     

300 kt/a硫磺制酸废热锅炉的制造

３００ｋｔ／ａ硫磺制酸废热锅炉由３部分组成,第一部分置于焚硫炉后,为单汽包横向冲刷式强制循环水管锅炉;第二部分置于转化器一段出口,为垂直烟道横向冲刷式蒸汽过热炉;第三部分置于转化器四段出口,为垂直烟道横向冲刷式低温过热炉,３个部共用１个汽包,生产３．８２ＭＰａ,４５０℃中压过热蒸汽。另外,介绍了废热锅炉材料选择、制作及质量控制。     

淄博钴厂新建80 kt/a硫磺制酸装置的几个特点

８０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置设置了２台１４７ｍ＾２换热器预热进焚硫炉空气,空气走换热器壳程,温度可升为１３０－１５０℃,进一吸塔、二吸塔的ＳＯ３炉气分别走管理,温度可降为１４０－１６０℃;采用了２台次中压火管锅炉和１台低压火管锅炉,产汽量为１２．５ｔ／ｈ;增设了气体过滤器,以粉碎后的耐火砖颗粒为填料;加设了与钴冶炼烟气联通的副线。     

硫磺制酸装置中液硫的中和与过滤

对进口固体硫磺中所存在的游离酸、烃类、灰分等杂质于硫酸生产的危害进行分析,并提出了相应的解决方法。用石灰或碳酸钠中和游离酸,以防止硫酸对熔硫设备的腐蚀和硫酸分解产生水蒸汽。严格控制固体硫磺中ｗ烃类小于０．０３％。以防止烃类燃烧生成水蒸汽。因硫磺中原有的或游离酸中和过程产生的灰分必须除去,采用液硫过滤的方式优于采用热气体过滤的方式。介绍了加压叶式液硫过滤器的钛管液硫过滤器。     

固体硫磺熔化装置的设置和应用

2002年我厂对硫酸装置进行了技术改造,由建厂以来一直沿用的硫铁矿制酸改造为硫磺制酸,原料采用进口及镇海炼化的液体硫磺。2003年该装置建成投产之际,正值液体硫磺供应紧张,供不应求。为此,厂部决定增设一套熔硫装置,改由相对宽松的固体硫磺加热熔化成液体后投入生产。     

贵溪冶炼厂硫酸车间的技术改造

阐述了贵溪冶炼厂采用富氧熔炼技术后对烟气酸装置进行技术改造的情况，经过技术改造，硫酸产量由１９８９年的３６７．８ｋｔ，增加到１９９４年４１７ｋｔ。     

大化集团硫铁矿改硫磺制酸设计

介绍了硫酸矿制酸改液体硫磺制酸设计中,利用原有制酸技术,进行设备挖潜改造,达到提高余热利用率、降低工程总投资的目的。     

硫磺制酸装置技术改造及优化

介绍了浙江省嘉化实业股份有限公司硫酸厂100kt/a硫磺制酸装置的改造情况，焚硫工序更换了磺枪；转化工序解决了转化器层间泄漏问题，增加催化剂的装填量；干燥塔用w(H2SO4)98%硫酸取代（w(H2SO4)93％硫酸，并在一吸塔后增加1台纤维除协器；同时介绍了一种改进的自制二氧化硫高温副线阀，通过以上改造，装置开工率达到98％以上，总转化率由97％提高到99．5％以上，产量达到140kt/a。     

瓮福二期400kt/a硫磺制酸装置的改造设计

介绍了加拿大Chemetics工程公司20世纪80年代建设的一套1089t/d硫磺制酸装置的主要特点，重点阐述利用该装置的主要设备改造成生产能力为1200t/d，总转化率大于99．8％，同时副产450℃中压过热蒸汽的硫酸装置，并使整个装置性能更佳，更符合现代制酸工艺的发展。     

D700离心鼓风机的改造

我公司新建100kt/a硫磺制酸装置采用D700单级离心风机,一开一备。该风机铭牌风量700m∧3/min,升压32KPa;配套电机10000V-500kW,转速2975r/min,风机进风管直径1000mm,出风管直径800mm,每台风机进出口配置一只蝶阀,出口总管也配置一只蝶阀。在最初运行过程中,风机曾出现因振动而损坏的事故,分析原因并进行改造后风机一直运行平稳,现将这次事故及改造过程介绍如下。     

900t／d硫磺制酸装置风机“喘振”分析

云南富瑞化工有限公司硫酸厂900 t／d硫磺制酸装置于2004年7月建成投产,风机为S2250-12型双吸离心式,由YK2240-2／990G型电机驱动,采用YOTFC580型液力偶合器和GYD-35C-2240／1．537型增速器;风机位于干燥塔上游,为塔前风机。装置自投产以来,风机时常发生“喘振”,防喘放空阀无论在哪一开度,风机都会“喘振”,开度小时,“喘振”就较为厉害,其最大开度已达到26％,通常在20％左右。风机“喘振”轻微时仅发     

威顿2×400kt/a硫磺制酸装置节能减排综述

介绍威顿2×400 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程,重点介绍了该装置蒸汽冷凝水回收利用、废水回收利用、机泵设备改变频控制、低温位余热回收、烟气氨法脱硫等方面节能减排技改项目的实施运行情况及取得的经济效益和社会效益。     

云峰230kt／a硫铁矿制酸改300kt／a硫磺制酸技术总结

介绍1992年12月26日投产的230kt／a硫铁矿制酸2006年7月12日改造成为300kt／a硫磺制酸装置的技术,并介绍其后又进行HRS的并入、蒸汽透平机的并入、低温过热器／省煤器的更新、第一吸收塔的更新、第二吸收塔的改造。技术改造实现了硫酸装置稳定工艺和生产负荷、提高装置长周期运行率和尾气达标排放率的目标,同时创造了很好的经济效益。     

一台酸冷器冷却两个干燥塔循环酸的设计与应用

论述了一台阳极保护管壳式酸冷却两个干燥塔循环酸并将酸冷却置塔于后的可行性,提出了该流程需考虑的相关措施,介绍了设备的性能参数和使用情况。     

80kt／a硫磺制酸装置的设计体会

介绍４套８０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置的工艺设计和设备选型。采用“３＋２”两转两吸工艺；充分考虑了热能的回收与利用，产蒸汽或发电；设备选型立足于国内，力求先进高效；自动化水平较高，其中二套装置配置顾ＤＣＳ控制系统。     

液硫过滤机使用中存在的问题及解决措施

云南三环化工有限公司600kt/a硫磺制酸装置于2003年12月28日建成投产,加上公司其它装置所需液硫,配套的熔硫装置设计能力为1 200t/d,液硫过滤使用的3台70 m2液硫过滤机均为国产设备.现将液硫过滤机使用中出现的问题及解决措施介绍如下.     

硫磺制酸有关问题的探讨

硫磺制酸有关问题的探讨陈嘉来（上海双流化工技术服务公司２０００６５）应云南省某厂的邀请去检查该厂一套已基本安装好的３０ｋｔ／ａ，硫磺制酸装置。通过参观，与该厂原有一套２０ｋｔ／ａ矿石制酸装置相比，硫磺制酸优越性确定很多：场地小、工艺流程简单、设备少、...     

贵溪冶炼厂硫酸二系统设计剖析

介绍了３０６ｋｔ／ａ铜冶炼烟气制酸系统设计过程中烟气条件的确定,各工序主要设备的选择及工艺参数。     

大峪口560kt/a硫铁矿制酸装置工艺技术和设计的回顾

对大峪口 5 6 0kt/a硫铁矿制酸装置的工艺技术选择进行回顾 ,介绍装置设计特点。该装置体现了国外 80年代末、90年代初比较先进可靠的硫铁矿制酸技术 ,值得国内借鉴。对焙烧工序选择波利顿氧化 /还原焙烧技术提出讨论     

带内换热器的转化器的设计改进

内换热器的下管板一转化器体采用膨胀环连接,以科化结构,保证体强度和刚度、有效补偿壳体与和管子之间由于热膨胀而产生的温差应力。介绍了膨胀环和近似计算公式及设计实例。转化器内部用一根中心立柱支撑,结构简单,有利于气体分布和转化器体受力。