裂解炉裂解产物优化方法

介绍了裂解炉裂解产物收率优化的4种方法：改善裂解原料、提高裂解深度、建立模型优化、采用先进控制技术优化。通过改善裂解原料和提高裂解深度虽能提高乙烯和丙烯收率，但这种优化更多依赖经验。人工智能优化方法只能反映裂解炉炉管出口裂解产物收率变化，而传统化工模型优化则更能反映裂解炉的整体运行情况。因此，采用传统化工建模优化方法与先进控制技术相结合，将是实现裂解炉产物收率优化的最佳选择。     

利用先进控制技术提高裂解炉精细化操作水平

引入先进控制技术改善裂解炉自控水平,在降低操作强度和难度的同时极大提高了裂解炉精细化操作水平,为裂解炉工艺指标的卡边操作提供可靠的保证,也为裂解炉优化工作奠定了坚实的基础。     

乙烯装置液化气裂解模式优化

阐述了通过对液化气裂解模式的优化,将裂解液相液化气模式改为裂解气相液化气模式,并且在优化裂解炉运行参数,选取最佳裂解深度的基础上,改善裂解炉的结焦情况,延长裂解炉的运行周期,真正实现了以液化气为原料,裂解炉的长周期运行以及乙烯装置主要技术经济指标相应地提高。     

SRT-Ⅳ型裂解炉节能改造

介绍了提高裂解炉热效率和加工能力所采取的技术措施。指出采用高效燃烧器和引风系统变频调速技术 ,以强化燃料燃烧、改善炉膛内热流场分布、控制烟气中一氧化碳含量是裂解炉节能、增产的有效途径     

裂解炉出口温度控制技术的优化

通过对大庆乙烯装置80-U型裂解炉出口温度(COT)测量方式进行优化及改进,提高了对裂解深度的控制程度,进而改善了裂解炉日常的运行状况,达到了提高乙烯产品收率的目的。     

多变量智能内膜控制系统在大型裂解炉的应用

分析大庆乙烯装置裂解炉控制系统存在的问题,并针对存在问题,提出对裂解炉实施多变量智能内膜控制系统的改造和实施,使裂解炉底层控制器参数实现智能设置、减小COT偏差、提高裂解炉抗干扰能力等,延长裂解炉的运行周期装置,提高装置的运行平稳性。     

裂解炉空气预热技术在燕山乙烯装置上的应用

介绍了燕山乙烯装置裂解炉空气预热器的预热技术、节能原理及运行。通过对比空气预热器投用前后裂解炉运行状况,得出结论：空气预热器在裂解炉上的应用能使裂解炉炉膛内温度分布得到改善,节约燃气用量,烟气量减小,排烟温度降低,达到节能降耗的目的。     

乙烯裂解炉喷涂纳米高温节能涂料节能效果分析

为了改善乙烯裂解炉的工作性能,将纳米高温节能涂料分别喷涂在乙烯裂解炉的炉衬和炉管表面,使用正平衡法对喷涂纳米高温节能涂料前后的乙烯裂解炉的热效率进行计算,分析比较了改造前后两台乙烯裂解炉工作状态参数。试验结果表明,纳米高温节能涂料喷涂炉衬和炉管可强化炉内的辐射换热,引起炉内热平衡的重新分配,提高裂解炉热效率;纳米高温节能涂料有效降低了炉壁的热量散失,能够在一定程度上降低炉内燃气消耗量,节能效果显著。     

强化传热技术在裂解炉上的应用

近年来强化传热技术在国内裂解炉上得到了广泛的推广与应用,它是通过安装在辐射段炉管不同部位的强化传热构件来改善物料流动状态,起到增强传热的效果。介绍了扬子石油化工有限公司在裂解炉上应用这一技术的具体情况。应用结果表明,该技术不仅可以提高炉管的传热效率,而且能够延长裂解炉运行周期和炉管使用寿命。     

裂解炉热效率不达标的改进措施

热效率是衡量裂解炉先进性与操作好坏的一个重要指标,而影响裂解炉热效率的因素很多。兰化乙烯装置2台裂解炉长期因排烟温度、炉壁外表面温度超标导致裂解炉热效率不达标。为此对2台裂解炉采取有针对性的措施,如对裂解炉对流盘管进行化学清洗、修复更换裂解炉辐射室耐火墙及损坏陶纤模块、修复裂解炉破损观火孔以及对裂解炉对流盘管出入口及热偶进行抹灰封堵等措施,显著提高了裂解炉的热效率。     

PyroCrack1-1型裂解炉在乙烯装置上的应用

为降低乙烯装置能耗，消除装置隐患、增加效益，提高企业的市场竞争力，中国石油吉林石化公司有机合成厂在2004年乙烯装置改造中，新建了2台林德PyroCrack1-1型裂解炉。该型裂解炉采用双辐射段炉膛，单对流段设计，可在一侧炉膛烧焦的同时，另一侧进行裂解。文中从设备结构、工艺操作、检查维护等方面对PyroCrack1-1型裂解炉进行了介绍。PyroCrackl-1型裂解炉的投用，既满足了乙烯装置平稳运行的要求，同时又兼顾了节能和装置后续发展的需求。     

大型乙烯裂解炉辐射传热的研究

应用概率统计理论尤其是用蒙特卡罗法对裂解炉管外辐射传热过程温度分布多维模型的开发研究,将计算结果应用到新建或扩建大型裂解炉的设计、采购、建设总承包项目和PMC工程项目管理中,可以提高裂解技术水平、降低投资费用并延长裂解炉运行周期。对于已建成并正在运行的大型裂解炉进行完善和优化,使裂解炉平稳运行,并延长裂解炉的使用寿命。     

裂解炉设计方案的整体优化

回顾了裂解炉的发展历史并提出了大型化、绿色化的趋势;指出裂解炉大型化可以降低炉子投资并提高备用系数;裂解炉绿色化尤其是解决三废、噪音、温室效应等的设计理念可以应用到大型裂解炉的工艺设计中。通过用“整体不等于部分之和”原理分析裂解技术并指出毫秒炉、燃气轮机、高热效率等“部分”最佳的先进工艺技术在“整体”上却不是最优的设计方案,从而为裂解炉工艺优化设计提供了可持续发展和绿色化学的理论指导。裂解炉整体优化设计的思路完全可以运用在改造已建裂解炉和新建大型绿色裂解炉工程设计以及EPC和PMC中,从而使裂解工艺成为绿色的催化与环境友好的化学工艺,以进一步增加乙烯生产能力,降低裂解炉的基建投资和日常操作成本并提高企业的市场竞争力。     

多组扭曲片排布方式对乙烯裂解炉管内产物收率的影响

针对乙烯裂解炉炉管内置入不同组数扭曲片对裂解产物收率的影响进行数值模拟,选用石脑油为裂解原料,得到不同管型的温度分布、乙烯等产物质量分数的分布情况.结果 表明,扭曲片可有效降低管壁与核心流体间的温度梯度,且出口段置入3组扭曲片的炉管换热效果最佳;炉管中乙烯与丁二烯的产率沿轴向距离线性增加,丙烯产率在反应后期的出口段下降...     

生物质气化过程中焦油裂解的工业应用研究

针对生物质气化过程中产生的焦油,采用高温以及木炭催化的双重功效对其裂解进行了工业应用研究,并考察了一些操作参数的影响。实验结果表明,裂解操作温度控制在800℃以上时,对燃气中的焦油有明显的裂解作用。燃气通过焦油裂解炉后,燃气中夹带的飞灰得到了过滤,一方面降低了后序工序中燃气净化的负担,另一方面飞灰中未完全转化的碳得到进一步的转化,提高了碳的转化率,从而为生物质能的利用开辟了更广阔的前景。     

影响裂解炉热效率的因素分析及优化措施

热效率是衡量裂解炉先进性的一个重要指标,它关系着装置能耗的高低,文章分析了影响裂解炉热效率的因素,从裂解炉炉衬、过剩空气系数、排烟温度等方面介绍了提高裂解炉热效率的优化措施。     

空气预热器在乙烯裂解炉中的应用

以空气预热器在乙烯裂解炉中的应用为例,通过对使用前后裂解炉能耗变化进行对比,得出结论,空气预热器在乙烯裂解炉中的应用可以达到节能降耗的目的。     

裂解炉结焦及对流段技术改造

通过对裂解炉结焦机理和气-液-水三相平衡的研究，提出结焦由对流段产生结焦先兆物引起。采用新型注汽技术改造，降低结焦先兆物，使裂解炉开工率提高到96．8％以上。     

乙烯裂解炉燃烧器技术进展

综述了乙烯裂解炉燃烧器技术开发的最新进展情况,介绍了燃烧器布置优化、底部燃烧器和侧壁燃烧器等新技术以及CFD模拟技术在燃烧器设计和操作等方面的应用情况,这些新技术的成功应用将降低裂解炉烟气中NOx的排放,提高燃烧器的效率和裂解炉的操作稳定性.