间甲酚与甲醇甲基化制备2,3,6—三甲酚

以间甲酚与甲醇在Ｖ２Ｏ５－Ｆｅ２Ｏ３催化剂上气相催化甲基化制备２，３，６－三甲酚，间甲酚转化率〉９０％，２，３，６－三甲基收率〉９０％，副产２，５－二甲酚。     

氯苄羰化合成苯乙酸

应用氯化钴和低价含硫化合物低压合成四羰基钴盐的技术于氯苄羰化合成苯乙酸的生产中。结果表明甲醇－水溶剂系统有利于低压合成四羰基钴盐;氢氧化钙作中和剂作用,要求羰化产物后处理的温度提高,以保证苯乙酸的产率;碱的用量和浓度是影响苯乙酸产率的重要因素     

氯苄催化羰基化研究

在常温常压条件下,PdCl_2(PPh_3)_2催化氯苄羰基化合成苯乙酸,氯苄转化率达90％～95％,苯乙酸收率达80％以上。氢氧化钠、催化剂浓度及搅拌速度对反应有较大影响。     

苄氯羰基化反应合成苯乙酸

本文介绍了以羰基钴作催化剂,在均相反应条件下,利用苄氯的羰基化反应,一步制得苯乙酸的工艺,并取得了具有工业意义的工艺操作条件。     

氯化苄经苯甲酸苄酯水解制备苯甲醇研究

研究了在相转移催化剂存在下,氯化苄与苯甲酸钠反应生成苯甲酸苄酯,然后用30%的NaOH水解得到苯甲醇;酯化母液用稀硫酸中和回收苯甲酸;水解母液中过量的NaOH用回收的苯甲酸中和后循环套用,平均收率为96%;w(苯甲醇)≥99.3%。研究了催化剂、物料比等因素对制备反应的影响。     

氯苄羰化合成苯乙酸

应用氯化钴和低价含硫化合物低压合成四羰基钴盐的技术于氯苄羰化合成苯乙酸的生产中。结果表明甲醇－水溶剂系统有利于低压合成四羰基钴盐;氢氧化钙作中和剂使用,要求羰化产物后处理的温度提高,以保证苯乙酸的产率;碱的用量和浓度是影响苯乙酸产率的重要因素。     

甲醇-水体系中碱式氯化镁纤维的制备工艺研究

在甲醇-水的复合溶剂中,以MgCl2·6H2O和NH3·H2O为原料制备碱式氯化镁纤维。研究了甲醇浓度、氯化镁与NH3·H2O物质的量比、氯化镁浓度、反应温度、陈化温度等对碱式氯化镁产率及形貌的影响规律,以正交实验进行优化,并采用XRD、SEM、TG/DTG等对产品进行分析。实验结果表明,甲醇体积分数为25.0%、n（氯化镁）∶ n（NH3·H2O）=3.0∶1、氯化镁浓度为4.0 mol/L、反应温度为25 ℃、陈化温度为50 ℃时,碱式氯化镁一次产率为13.13%,长径比大于100,XRD和TG/DTG结果证实产品组成为Mg2（OH）3Cl·4H2O。产率比水相中产率提高了近 1倍,表明甲醇-水体系是制备高产率碱式氯化镁的有效方法之一。     

利用工业废气常压氯苄羰化制备苯乙酸

研究了含有一氧化碳的工业废气（化肥厂铜氨再生气及黄磷尾气）经过简单处理，用八羰基二钴为催化剂羰化法制备苯乙酸，苯乙酸产率达９０％，产品不需要精制，纯度可达９９．９％，其应用于青霉素发酵中效果良好。溶剂可以反复使用，催化剂的回收率在９０％以上。     

亚磷酸三苄酯的合成

以三氯化磷、苄醇为原料,以N, N-二甲基苯胺为缚酸剂,石油醚为溶剂,合成了亚磷酸三苄酯.研究了溶剂、反应温度和反应时间对酯产率的影响.结果表明,以60～90 ℃的石油醚为溶剂,滴加温度5～10 ℃,反应温度为40～50 ℃,反应时间为1 h,产品收率为80.5%.     

相转移催化合成醋酸苄酯

以三乙基苄基氯化铵作为相转移催化剂,对催化法合成醋酸苄酯进行了改进,降低了生产成本,减少了废物排放。醋酸苄的产率达９３．５％。     

氯苄常压羰基化合成苯乙酸的研究

本文报道了用价廉易制备的Ｃｏ（ＰＰｈ３）２Ｃｌ２代替昂贵的Ｐｄ（ＰＰｈ３）２Ｃｌ２作羰基催化剂，在相转移催化剂存在下，以氯苄、ＣＯ为原料常压下羰基化合成苯乙酸，收率８３．５％。考察了羰基化反应的影响因素，并简要提出了反应催化历程。     

我国工业甲醇提纯制备高纯甲醇的研究进展

对照工业甲醇和高纯甲醇的指标要求,分别介绍了工业甲醇中的有机物、离子和水3大类杂质去除方法的研究动态,对我国工业甲醇提纯制备高纯甲醇的研究进展进行了评述,最后指出了我国现有的高纯甲醇制备技术存在的问题和研发意义。     

焦炉煤气制备甲醇工艺研究

如何高效、合理地利用焦炉煤气是关系环保、资源综合利用、节能减排的重大课题。焦炉煤气的有效回收的途径之一就是制备甲醇,焦炉煤气制甲醇工艺不仅降低污染而且提高资源利用率。分析讨论了焦炉煤气制备甲醇工艺的必要性和经济性,并对其工艺原理、工艺流程等方面进行介绍,可为焦煤行业回收焦炉煤气增加经济收益提供参考与借鉴。     

相转移催化合成乙酸苄酯的研究

以无水乙酸钠和苄基氯为原料,用相转移催化法(PTC)合成了乙酸苄酯。考察了聚乙二醇(PEG)、聚乙烯醇(PVA)和苄基三乙基溴化铵(TEBA)催化剂对酯化反应的影响,结果表明,以TEBA为催化剂,操作简单、反应快、产率高;研究了原料比、TEBA用量以及反应时间等因素对乙酸苄酯合成的影响,得出了适宜的合成条件：无水乙酸钠和苄基氯的摩尔比1：1．2,TEBA用量为2g,反应时间2h,反应温度为110～120℃。在此条件下,合成的产品的产率为84．67%,气相色谱分析其含量为93．86%,红外光谱表明产品的结构与乙酸苄酯相符。     

相转移催化氧化苄醇制备苯甲醛

应用ＴＢＡＢ作相转移催化剂，二氧甲烷为溶剂，使苄醇氧化制备苯甲醛，产率９０％，纯度〉９８％。