大型油罐罐底焊接变形的控制措施探讨

大型储罐容易发生底板焊接变形,通过对某工程大型油罐施工经验的总结,分析了罐底板的铺设和组对、焊缝的焊接顺序,提出了控制罐底变形的各种技术措施,从而使罐底板的焊接变形得到有效控制.     

立式油罐底板腐蚀的声发射在线检测技术及应用

介绍了立式油罐底板腐蚀状态的声发射在线检测技术的原理、方法和评价准则。对48台不同规格、不同介质油罐进行了底板的声发射在线检测与评价,对其中6台油罐进行了开罐后底板漏磁扫描检查。对比结果证明了声发射在线检测评价技术的准确性和可行性。     

基于ANSYS的油罐罐底板厚度优化

基于油罐安全运行的重要性,以某大型油罐为研究对象,从油罐罐底板厚度对应力的影响角度进行分析,对静水压下的油罐展开理论分析,利用ANSYS软件对油罐罐底板展开有限元分析,并与理论计算结果进行比较,从而验证有限元模拟的可行性。再运用ANSYS软件来分析罐底板厚度与其应力的关系,得出罐底板厚度的最优解,这对油罐的结构优化和安全运行具有重要意义。     

石油罐罐底焊接工艺的初步研究

油罐底部是油罐的重点部位。如何减少油罐底部的焊接变形,是影响油罐制作安装质量的关键所在。油罐底部焊接变形的减少,可以极大增加油罐的承载能力和性能的稳定性。所以,控制油罐底部焊接变形,可以极大提高油罐使用的经济效益。     

储罐底板腐蚀穿孔的元胞自动机模拟

分别用两个元胞自动机模型对油罐底板上、下表面的点蚀生长过程进行研究。根据元胞自动机的机理和底板上、下表面的腐蚀机理,建立了元胞自动机模型的演化规则,并对底板腐蚀过程中的电化学反应和扩散过程进行了模拟。结果表明元胞自动机方法可用于油罐底板腐蚀穿孔的模拟。     

渣油罐底板腐蚀漏穿分析及底板更换

根据渣油罐底板漏磁检测数据报告,总结出罐底漏穿的特征,分析认为罐底板腐蚀漏穿的原因为电化学腐蚀,论述了更换罐底板的施工措施,总结了更换底板施工中的经验与不足。     

原油罐底板的腐蚀及其阴极保护

本文主要针对原油储罐底板存在的腐蚀问题进行了研究分析，重点阐述了腐蚀发生的原因以及阴极保护措施。根据马鞭洲首站油罐近年的检测数据，结合马鞭洲周围环境、土壤岩土点位情况对储存中东高硫原油大型储罐罐底板防腐保护进行分析。     

钢制原油储罐罐底腐蚀分析及阴极保护

无论是进口原油还是国产原油,均有较高的含硫、食盐比率,这将导致钢制原油储罐使用寿命的大大缩短。油罐腐蚀的最薄弱点是罐底板内、外部表面,特别是解决好罐底板外表面的防护是均衡好整个油罐肪护的关键。     

基于MATLAB的油罐罐底板应力分析

为了安全运行,油罐在投入使用前必须进行静水压试验,即要对油罐罐底板和罐壁板强度、严密性以及基础沉降情况进行检验。基于弹性地基与刚性地基耦合的方法,在静水压和自重作用下,构建油罐罐底与罐壁二维轴对称结构模型,并对油罐罐底板应力进行分析,推导出其理论解;再借助MATLAB软件算出罐底板上径向应力分布情况,从而评估油罐的安全性,这对油罐的设计、建造、运行及维护具有重要意义。     

大型贮罐底板的可靠度分析

贮罐的大型化带来的新课题，是在软弱土上建贮罐之后，由于底板的变形量较大，直接威胁着底板的焊接强度是否可靠。本文从工程实例着手，在软土地区对65台贮罐的底板变形和基础沉降进行了大量的实测，并通过对圆形底板的理论分析，用可靠度设计法，研究底板的焊接强度，在此基础上，提出了贮罐底板的允许变形值，可供设计者参考。     

300 kt/a硫酸装置二吸循环酸槽槽底漏酸后的技改

300kt／a硫酸装置二吸循环槽槽底多次漏酸,分析漏酸的原因,采用工字钢加强槽底板的刚度,以防止底板变形,达到防酸渗漏的目的。     

油浸式电抗器用阻尼橡胶材料压缩阻尼特性与本构模型

通过对油浸式电抗器器身-油箱间阻尼橡胶材料进行轴向压缩滞回性能试验,研究了其阻尼特性;依据实验数据并结合ABAQUS数值模拟结果,校正了适用于油浸式电抗器器身-油箱间阻尼橡胶材料的Mooney-Rivlin和Yeoh本构模型参数。结果表明,相比普通抗振橡胶试件,丁腈橡胶试件的轴向压缩刚度更大,滞回曲线更饱满,耗能能力更强;Mooney-Rivlin模型和Yeoh模型均适用于NBR试件的小变形和大变形行为,其中Mooney-Rivlin模型参数和Yeoh模型参数计算结果最大误差分别为-11.31%和-12.21%。     

防止大型油罐底板焊接的变形

为防止大型油罐罐底板的焊接变形,可从底板的结构设计,焊接方法等方面得以解决     

聚脲涂层对储油罐耐冲击性影响的研究

为避免储油罐发生意外碰撞造成巨大损失，考察了新型聚脲防护涂层对油罐车储油罐破坏变形的防护作用。通过储油罐耐冲击实验，分析了不同涂覆方式对聚脲复合涂层耐冲击性的影响，最后通过 LS-DYNA有限元模拟进行验证。结果表明：相比无涂层防护，聚脲涂层对储油罐具有良好的耐冲击防护效果，涂覆聚脲试样比无涂层试样最大变形位移减少了 18. 3 mm。在相同涂层厚度情况下， 2 mm Q190m和 2 mm Q413m聚脲复合涂层耐冲击效果最优，适合作为储油罐的防护涂层。     

火灾条件下拱顶油罐弱连接结构的失效分析

拱顶油罐受外部火焰烘烤发生失效爆炸,易造成严重人员伤亡和巨大经济损失。为对火灾条件下拱顶油罐的失效爆炸进行预警,通过高温材料力学性能实验平台对拱顶油罐弱连接结构进行破坏测试,得出不同火灾温度条件下弱连接结构失效的拉断力和应力值。实验结果表明,当温度高于300℃时,拉断力和失效应力值变化显著,其中450℃为变化峰值温度。在此基础上,构建了拱顶油罐失效压力计算模型,推导出了不同容积拱顶油罐在不同火灾温度下的失效压力。所得结果可作为拱顶油罐失效的判定依据,为油罐的爆炸预警提供数据支撑。     

钢质原油储罐的腐蚀与防护

随着石油石化行业的快速发展,对原油的储存提出了更高的要求,这就需要新建大量的原油储罐。基于原油的理化性质相对复杂又具有极强的腐蚀性,因此,研究原油储罐防腐蚀的举措和方法受到高度的重视。针对原油储罐的腐蚀现状,为确保大型储罐安全长周期运行,解决储罐防腐技术应用中的腐蚀泄露问题,降低储罐的事故风险,分析了针对储罐各个部位的腐蚀机理所采取的防腐蚀措施。最后阐述了影响储罐防腐蚀效果的原因。     

超粘油清洗设备的研制与应用

清洗超粘油储罐是机械清罐作业的一大难题,超粘油储罐罐底残油粘稠度高、流动性差,油质相对密度大、胶质、沥青质含量高.通过自行超粘油清洗设备有效解决了这一难题,该设备能够快速、安全的对超粘油储罐进行机械清洗,并达到行业标准.     

油罐加热介质剖析

通过对油罐加热介质蒸汽、热水、电能的比较、在油罐加热器面积不变的情况下进行油罐散热量和热水经加热器提供给油品热量的计算、分析，得出了热水加热非常适合于储存低凝点油品的储罐加热，降低油品损耗、保护环境、有利于罐区安全、延长加热器使用寿命这一结论。     

内浮顶罐组油气泄漏扩散叠加效应的数值模拟与风洞实验研究

内浮顶罐的油气泄漏会给油罐区的安全和环境带来潜在的危害。基于CFD及其Realizable k-ε湍流模型,建立了内浮顶罐的风场和油气浓度场数值模拟方法,并通过风洞实验验证其可行性。之后,重点讨论单罐、双罐、四罐情况下的流场与浓度场分布。结果显示：紧贴浮盘边圈缝隙泄漏上方的油气浓度最高,容易产生火灾等危险;罐组之间存在相互影响作用,由于前方罐的阻挡作用,后方的罐内风速较小,容易产生油气叠加,导致油气浓度高于前方罐,更容易达到爆炸极限。无论从安全、环保还是人员健康方面,都应采取相应措施及时监控。     

新型多晶硅还原炉底盘流动与传热的数值模拟

多晶硅还原炉的底盘取热结构对降低能耗有很大影响,提出了一种新型的多晶硅还原炉底盘均匀取热结构,并就其温度均匀性、冷却效果与传统底盘结构进行比较。该新型底盘结构由中间隔板分为2层,并在隔板上安装电极位置的孔周围焊接竖直环隙。冷却水由隔板下层的冷却水进口进入底盘并流经各电极周围的环隙进入隔板上层的还原炉底盘上底板实现均匀取热。与传统多晶硅还原炉底盘结构相比,该结构克服了传统结构下底盘取热不均匀的问题。就新型底盘取热结构中的单棒环隙结构进行模拟优化。重点考察环隙上焊接挡板的厚度、宽度及数量对冷却效果的影响。300 K的冷却水做工作介质,底盘材料用不锈钢。模拟后得到的单棒环隙结构的最适宜结果为竖直环隙挡板厚度1 mm,挡板宽度1 mm,挡板间距10 mm;水平环面挡板厚度1 mm,挡板宽度1 mm,挡板间距10 mm;换热效果较传统底盘提高32%,温度均匀性提高54%。