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在轻量化和节能趋势下,铝合金轮毂已成为汽车轮毂的首要选择,其成型的主流方式为低压铸造。简要介绍了低压铸造在铝合金轮毂生产上的应用,重点对低压铸造铝合金轮毂的缺陷进行了综述,分析了模具、风冷和水冷、充型工艺等因素对轮毂缺陷的影响,并提出了今后需要重点研究的方向。 相似文献
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ZL205A铝合金大型锥体铸造工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以实际生产过程中发现的铝铜系ZL205A锥体铸件的流线缺陷为研究对象,根据锥体铸件的结构特点和使用要求,并结合ZL205A的工艺特性和流线缺陷的机理分析,提出了新的铸造工艺设计方案.结果表明:通过合理优化浇注系统和浇注工艺,控制浇注速度.提高浇注温度,以减少初期注入型腔底部合金液温度过快损失,可有效减少流线缺陷的产生,产品合格率由最初的50%提高到85%以上. 相似文献
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王荣滨 《有色金属与稀土应用》2009,(1)
前言 随着高科技日新月异飞速发展,现代制造材料构成发生较大变化,高密度材料使用比例下降,低密度材料使用比例上上升。轻金属材料应用范围不断扩大,向轻量化、高性能、多功能、环保、易成形再生和节能方向发展。 相似文献
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低压铸造铝合金轮毂内部缺陷分析及改进措施研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对低压铸造A356铝合金轮毂内部缺陷进行了分析,对轮毂各个部位的微观组织和力学性能以及试样拉伸断口形貌进行了检测.结果表明:轮辐和轮心部位α-Al的二次枝晶臂间距(SDAS)分别为48 μm和55μm,易出现少量的缩孔、缩松以及气孔等铸造缺陷,局部区域存在变质不良的Si相及针状、鱼骨状的铁基化合物;外胎圈座附近易出现偏析现象,造成局部性能不佳;轮缘部位晶粒细小,Si相变质良好.为提高产品质量,总结了压铸铝轮毂组织中易出现的各种缺陷并提出相应的改进措施. 相似文献
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铝合金涡轮是铁路机车上的重要配件,其零件如图1所示。铸件重为42kg,结构复杂,要求在0.5MPa压力下进行水压试验,保压5min不许有任何泄漏。此铸件壁厚不均匀,薄壁处的叶片3.4mm,厚壁处70~90mm,叶片不能有冷隔、缺肉、相互串通等缺陷,增加了铸造生产的难度。对这种高气密性的要求,决定了铸件内部不得有任何影响气密性的砂眼、气孔、缩孔和缩松等铸造缺陷。铝合金涡轮铸件是采用树脂砂砂芯、金属型低压铸造工艺生产的,以往在生产过程中由于工艺不尽合理,造成铝合金涡轮铸件出现诸多缺陷,使产品的废、次品率达70%,且一般每个铸件均需焊修和粗加工,铸件返回焊修率50%。基于上述原因,我们对铝合金涡轮低压铸造工艺进行了分析并进行了改进。 相似文献
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武彬杰 《特种铸造及有色合金》2008,28(3):216-218
铝合金调速器壳体采用细孔铸造工艺生产.细孔型芯材料采用紫铜管或黄铜管;铜管型芯由直管型芯和弯管形芯组装而成;为了提高细孔的表面品质,采用喷涂的方法涂型芯;铸件型芯的去除靠硝酸溶液腐蚀来完成. 相似文献
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通过比较不同细化方法细化的Ti含量相同的5182铝合金的微观组织及性能,得出5182铝合金组织及性能达到最优时的细化元素的种类及含量。研究发现,细晶铝锭+0.25%Zr的晶粒细化能力接近于Al-5Ti-1B中间合金,同时制得的5182铝合金的硬度也是最大的。细晶铝锭+0.16%La、细晶铝锭+0.20%RE的晶粒细化能力虽不及Al~5Ti-1B和GRAl+0.25%Zr,但可使析出相球化。均匀化处理使5182铝合金中晶界和二次枝晶间析出物发生球化。 相似文献
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以K2TiF6、石墨粉、稀土氧化物Ce2O3及工业纯铝为原料,采用氟盐法制备Al-Ti-C-Ce中间合金,通过OM、XRD、SEM及EDAX等对细化剂的组织进行了分析,探讨了进口Al-Ti-B和自制Al-Ti-C-Ce晶粒细化剂对7010铝合金的晶粒尺寸和力学性能的影响.结果表明,Al-Ti-C-Ce晶粒细化剂细化后的7010铝合金的晶粒尺寸显著减小,抗拉强度和伸长率也得到了明显的提高. 相似文献
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2D70铝合金铸态及均匀化态的显微组织演变 总被引:3,自引:0,他引:3
采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射物相分析(XRD)、差示量热法(DSC)等方法,研究了2D70铝合金铸态组织的相组成,对比观察了该合金铸态、常规均匀化态、高温均匀化态的显微组织.研究结果表明,该合金铸态组织由Al2CuMg、Al2Cu、Al9FeNi、Al7Cu2Fe、Al7Cu4Ni等相组成.DSC和XRD分析表明,单级均匀化处理后可使Al2CuMg基本熔入合金基体中,然而合金中仍存在部分高熔点共晶相,但其起始溶解温度已提高,这为双级均匀化创造了条件.合金铸锭经双级均匀化后高熔点的共晶相回溶的更充分.铸锭中的Al9FeNi、Al7Cu2Fe、Al7Cu4Ni等相在均匀化处理过程中基本不变. 相似文献
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以7075铝合金为研究对象,采用自设计的2.5°内凹轴肩三斜面圆锥搅拌头进行搅拌摩擦焊接试验,研究了下压量,搅拌头旋转速度,焊接速度等不同焊接工艺参数对接头质量的影响。通过分析焊接参数、摩擦产热以及材料塑性流动之间的相互影响,揭示缺陷的形成机理及其对焊接接头性能的影响,并提出了相关的预防与工艺优化方案,以降低7075铝合金搅拌摩擦焊接缺陷的形成机率。 相似文献
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对铝合金缸盖的针孔和气密漏缺陷进行了分析.铝液吸氢是产生针孔的主要原因,可以通过对铝液进行精炼除气,并合理选择浇注参数和严格控制浇注过程来抑制针孔缺陷;发动机缸盖气密漏是由水套砂芯发气量过大造成的,提出了降低砂芯自身发气量和加强浇注模具排气能力的控制措施. 相似文献
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汽车铝合金缸盖铸件缺陷分析及控制 总被引:2,自引:1,他引:1
铝合金缸盖的应用是目前轿车工业发展的必然趋势,其结构和工艺都很复杂,质量要求非常高,废品率也较高。通过对汽车铝合金缸盖铸件废品部位的观察和检测,发现针孔、缩孔、缩松和夹渣是造成铝合金缸盖铸件失效的主要铸造缺陷。针孔由气体和枝晶疏松共同作用形成的,通过采用合理的浇注温度、细化晶粒和改进浇注系统等方法来控制;缩孔、缩松主要是铸造工艺不合理形成的,通过采用合理的浇注温度、模具温度和浇注系统等方法来控制;夹渣主要是涂料的粘附力不强造成的,通过改进涂料等方面来控制。 相似文献
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分析了铝合金挤压制品常见缺陷产生原因,提出了相应的预防措施。这些措施可确保铝挤压制品,有显著经济效益。 相似文献
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稀土Ce对铸态AlCuMgAg合金耐热性能的影响 总被引:11,自引:3,他引:11
采用拉伸测试与透射电镜(TEM),研究了稀土Ce对铸态Al-5.3Cu-0.8Mg-0.6Ag(质量分数)合金的组织和耐热性能影响。结果表明,添加质量分数为0.20%~0.45%的Ce,在室温到300℃,铸态合金的室温抗拉强度和高温耐热性能得到了提高。金相显示,稀土Ce的添加能明显细化铸态合金的晶粒,减少晶界上Cu的偏析。透射电镜分析表明,合金中的主要强化相为Ω相;添加微量Ce能细化合金中的强化相,提高该相的析出密度。同时研究也表明,当合金中同时添加微量Ce和Ti时,铸态合金中形成了一种AlxTi6Ce3Cu的大块稀土化合物相,这种化合物相严重降低了合金的拉伸性能。 相似文献