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吸液性能是吸液原纸的一项主要性能指标。该文论述了吸液原纸吸收性能的影响因素及如何在生产过程中控制生产工艺提高吸液原纸的吸收性能,满足原纸的使用要求。 相似文献
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谈纸与纸制品的憎液性能廖明真河北轻化工学院石家庄050018关键词:憎液性能,施胶,纸,纸制品纸的憎液性能是指纸抗拒流体渗透与扩散的能力.抗拒流体渗透与扩散性能包括抗水(例如包装用纸)、抗墨水(例如书写纸)、抗油(例如食品包装纸)、抗拒印刷油墨(例如... 相似文献
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在阐述化妆棉市场及发展的基础上,通过对不同规格化妆棉的比较,得到吸液量、移液量与化妆棉克重的关系。针对性提出了化妆棉选择基本原则,为企业化妆棉新品种设计开拓了新思路,也为消费者理性选择提供了依据。 相似文献
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淀粉酶在表面施胶中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
随着纸张表面强度要求越来越高,对表面施胶淀粉液浓度要求也越来越高.提高胶液浓度可增加施胶量,提高纸张表面强度,改善印刷性能,降低生产成本.但胶液浓度的提高必然会引起胶液黏度的上升,从而在纸机操作中引起一些不适应问题,主要表现在胶液流动性差,使用时由于温度下降表面易起皮,施胶机内易起泡,纸张整幅上胶量不均匀. 相似文献
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烯基琥珀酸酐(alkenyl succinic anhydride,ASA)作为中碱性反应型施胶剂的典型代表,具有反应速率快、施胶效率高等优点,广泛用作多种纸张和纸板的浆内施胶剂。ASA在使用之前常需要制备成水分散乳液,乳液性能直接影响ASA施胶性能。ASA用于浆内施胶时,常存在诸如乳液稳定性与留着性差、乳化成本高和ASA乳液快速水解失效等问题,这在很大程度上限制了ASA的广泛应用。针对这些限制因素,造纸工作者从施胶剂制备技术入手进行改进,各种更有效的ASA施胶液制备技术不断出现,为推动ASA在造纸施胶中的推广应用奠定了基础。该文在此基础上,对近40年来ASA施胶液制备技术进行了综述。 相似文献
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我国造纸浆内施胶剂现状及发展 总被引:1,自引:0,他引:1
1前言l.1施胶与施胶剂施胶是造纸过程重要工艺之一,纸张施胶度是纸张的重要物理指标;是通过一定工艺方法使纸表面形成一种低能的憎液性膜,从而防止或延缓对纸纤维的渗透或扩散。通常是寻找一种具有潜在低表面自由能的物质,使其均匀分布在纸张表面,并在一定工艺条件下使其转化为低能稳定的胶膜,使纸张具有抗拒液体的能力(主要是水),具有这种性能的物质被称作造纸施胶剂。施胶的方法有浆内施胶和表面施胶两种。1.2施胶剂的发展人们最早使用的施胶剂是淀粉和动植物胶,一般进行表面施胶。直到1807年人们发现了天然松香皂化后,将其加… 相似文献
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通过表面施胶不同特性(非离子型和阳离子型)的水性聚氨酯(WPU),研究了WPU施胶对箱纸板耐折性能的影响及作用机理。结果表明,WPU成膜性能、纸张结构和施胶工艺,对箱纸板耐折性能均有显著影响。非离子型的WPU-A膜强韧,拉伸强度达7.11 MPa;阳离子型的WPU-B膜中软易黏,拉伸强度很低。对于含水量低的纸张,在同等实验条件下,成膜柔韧、拉伸强度高的WPU施胶,有利于提高箱纸板的耐折性能。纸张结构越疏松,WPU施胶对其耐折度的提升幅度越大,且对于结构紧实的纸张,WPU膜强度与纸张强度显示出协同作用。对比4种不同施胶工艺所得箱纸板,干燥后双面施胶箱纸板的耐折性能提升效果最佳。 相似文献
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几种常用的中性施胶剂 总被引:3,自引:0,他引:3
广义上讲,施胶是指对纸浆、纸张或纸板进行处理,使其获得抗拒流体渗透的性能。目前应用的施胶方法有内部和表面施胶两种方法。在纸浆中加施胶剂,再抄成具有憎液性能的纸和纸板,称为内部施胶,这是施胶的主要方法。酸性施胶由于加入过多矾土,会使纸张发脆、强度降低,而且会导致水中TDS(总溶解固体物含量)和COD(化学耗氧量)指标过高,引起严重的环境污染。 相似文献
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以甲基丙烯酸六氟丁酯、苯乙烯和丙烯酸丁酯为聚合单体,在叔胺型聚氨酯溶液中通过自由基共聚制备了阳离子乳液型氟碳中性施胶剂。研究了亲水单体N-甲基二乙醇胺(MDEA)、聚丙烯酸酯(PA)和含氟丙烯酸酯(FA)对乳液稳定性和施胶效果的影响,并用动态激光光散射(DLS)、红外光谱(FTIR)和核磁共振氟谱(^19F-NMR)对氟碳乳液粒径分布和分子结构进行了表征。结果表明,乳液的ξ电位高于38.00mV;乳胶粒的平均粒径为313.7nm,且粒径分布很窄;较佳的物料配比是:w(MDEA)=16.0%~20.0%,w(FA)=5.0%~7.0%,w(PA)=10%:纸张的施胶度大于36.70s。 相似文献
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梳状PVA共聚物乳液表面施胶剂的研究及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
以马来酸酐改性PVA为分散剂,丙烯酸(AA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为单体,利用无皂核壳乳液聚合技术制备了一种弱阴离子乳液表面施胶剂。讨论了反应条件的变化对乳液稳定性及施胶应用效果的影响,确定了较佳的合成条件:采用种子聚合法,m(AA):m(St):m(BA)=4:15:6,引发剂=3%,反应温度70~80℃,反应时间6h。DSC测量出玻璃化温度为40.02℃。聚合物乳液在纸上施胶后纸张的施胶度相对原纸可以提高3倍,平滑度、耐破度、抗张力相对于SAE施胶剂分别提高24%、21%、10%。 相似文献
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以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为反应性阳离子单体,羟甲基丙烯酰胺(NMA)、甲基丙烯酸(MAA)为功能性单体,苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬性、亲油性单体,经无皂乳液聚合制备了两性无皂苯丙聚合物(ASAP)—AKD乳化剂,界面张力、红外光谱、差示扫描量热测试、热重分析表征该ASAP具有较强的表面活性且为共聚物并具有很好的热稳定性。讨论了ASAP乳化AKD的较佳配比为:m(AKD)/m(ASAP)=4.5/1,该配比下ASAP/AKD复合乳液具有分散、放置稳定性良好的特点;考察了在阳离子淀粉和阳离子聚丙烯酰胺双元助留剂下,ASAP/AKD复合乳液用量对草木混合浆进行浆内施胶纸张的施胶度、强度的影响,结果表明ASAP/AKD复合乳液的较佳施胶用量(占绝干浆)为:w(ASAP/AKD)=0.2%~0.3%;w(ASAP/AKD)=0.2%时纸张强度最大。 相似文献
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以马来酸酐、聚乙二醇600、氯磺酸和氨水为原料制备了反应型乳化剂马来酸聚乙二醇酯硫酸铵,然后以马来酸聚乙二醇酯硫酸铵、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(B A)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为原料,以过硫酸铵为引发剂,通过无皂乳液聚合制备了DSBM反应型乳化剂苯丙表面施胶剂。以FT-IR、粒径分布和表面张力进行了结构表征和性能测试,FT-IR分析表明DSBM具有预期的共聚物结构,DSBM乳液平均粒径大约为21.48n m左右。马来酸聚乙二醇酯硫酸铵的CMC值为0.28g/l,γC M C为32.4m N/m。半个月后十二烷基苯磺酸钠(SDBS)/OP-10制备的表面施胶剂乳胶膜吸水率达到44.7%,马来酸聚乙二醇酯硫酸铵制备的乳液乳胶膜吸水率仅为19.5%。将DSBM和表面施胶淀粉复配对轻型纸进行表面施胶,与未施胶纸相比,经过DSBM施胶后轻型纸的抗水性能和强度性能明显提高,其Cobb值、表面强度、耐折度和裂断长均优于市售产品和进口产品。 相似文献
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PVA接枝阳离子聚丙烯酸酯施胶剂及其增强作用研究 总被引:6,自引:5,他引:6
以聚乙烯醇(PVA)为分散剂,苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为主要单体,通过无皂乳液聚合制备了有增强作用的PVA接枝阳离子聚丙烯酸酯表面施胶剂,并通过红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热(DSC)和扫描电镜(SEM)进行了表征。纸张增强应用实验表明:单独使用该聚合物施胶剂,纸张的抗张强度、耐破度、耐折度、撕裂度分别提高22.32%、12.63%、38.2%、7.49%,与氧化淀粉复配使用的效果均接近于或高于单独使用聚合物乳液时的效果。 相似文献
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