弛放气中甲醇含量超标典型事故案例及处理措施

新能凤凰(滕州)能源有限公司2×360 kt/a甲醇合成系统产生的甲醇弛放气经水洗塔洗涤和气液分离后送往膜分离氢回收系统回收氢气,若弛放气中甲醇含量超标,膜分离氢回收系统的氢回收率会明显下降,普里森膜分离器的使用寿命大大缩短,因此生产中须严格控制弛放气中的甲醇含量。简要介绍新能凤凰甲醇合成系统的工艺流程及其甲醇合成系统弛放气的特点,详细介绍新能凤凰甲醇合成系统几起弛放气中甲醇含量超标典型事故及其处理措施,通过事故案例分析指出,每一个化工操作工及相关技术管理人员都应该意识到工艺指标把控的重要性,只有通过精细化的工艺指标管控才能确保系统的优质运行和设备的安全服役。     

试论甲醇和布朗型合成氨联产的优势

论述了天然气制合成氨联产甲醇的技术改造。分析了利用甲醇弛放气与合成氨联产的有利因素和不足之处;提出了甲醇弛放气返回合成氨装置后的相关操作要点;技改结果表明,以天然气代替甲醇弛放气作为甲醇转化炉的燃料,将弛放气作为合成氨的原料气,可以发挥醇氨联产的优势,吨甲醇成本节省140元。     

关于天然气制甲醇、合成氨工厂多余氢气与弛放气技改的论述

简要说明了气头肥与甲醇联产装置及其甲醇合成过程中的弛放气的合理用途,重点介绍甲醇合成弛放气(现在作燃料)用于合成氨作原料后经济价值的提升。     

甲醇弛放气用于掺烧燃气锅炉的实践

介绍了山西焦化股份有限公司甲醇生产中甲醇弛放气的利用情况,对弛放气用于掺烧燃气锅炉的理论燃烧温度和过量空气系数进行了计算和分析;并介绍了弛放气用于掺烧燃气锅炉时弛放气接出位置的确定、所采取的输送方式、减压方式等技术措施,实践证明甲醇弛放气掺烧对燃气锅炉系统基本没有不良影响,具有较好的社会和经济效益。     

一种甲醇合成弛放气回收并部分制备氢气产品的处理工艺

正本发明提供一种甲醇合成弛放气回收并部分制备氢气产品的处理工艺。甲醇合成弛放气首先经过第一段膜分离处理,从大量的弛放气中制备氢气量足够的渗透气进入PSA,第一段膜分离渗透气经进一步提纯得到高纯     

甲醇合成回路弛放气经POX制H_2和CO以增产甲醇的工艺

介绍了一种采用非催化部分氧化(POX)转化的工艺,即将甲醇合成回路弛放气中的甲烷转化为H2和CO并最终回到反应器以增产甲醇的技术。分析了该工艺与其他传统甲醇回路弛放气处理工艺方法相比所具有的优势。采用该工艺,可达到增加甲醇合成产量、降低产品能耗和新鲜气单耗的目的。     

氢回收装置处理能力不足及渗透气中氢含量低的原因分析及解决措施

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司二甲醚厂氢回收装置在甲醇合成催化剂使用末期,由于甲醇合成弛放气量增大,出现氢回收处理能力不足以及渗透气中氢含量低而无法满足生产需求的问题,就此进行原因分析并实施技术改造后,实现了甲醇合成装置弛放气的完全处理,提高了氢气的回收量,为整个甲醇合成系统的安全、稳定、长周期运行和稳产、高产打下了基础。     

高纯度提氢系统在合成氨生产中的应用

山东临沂恒昌化工科技有限公司甲醇弛放气的回收利用采用弛放气制合成氨新工艺,充分利用了焦化装置现有的甲醇弛放气、空分高纯氮气,提高了甲醇弛放气的综合利用价值,符合国家倡导的节能减排、循环经济产业政策,在清洁生产和安全环保方面具有显著优势。考虑到甲醇弛放气提氢的解析气可以返回焦化装置作为燃料气使用,回收率可以不作为非常重要的控制指标。在经过充分的调研和论证后,为了尽量降低工程造价和运行费用,决定采用冲洗流程。来自焦化甲醇装置的5.0 MPa甲醇弛放气,减压至1.6 MPa(表压)后进入气液分离器除去其     

甲醇合成系统膜分离单元的系统应用及改进

针对某甲醇合成装置膜分离单元非渗透气出现部分放空的问题,介绍了膜分离原理和工艺流程,对氢气回收率低、合成气单耗高的问题进行了分析,分析出3个主要影响因素：弛放气惰性气量、弛放气入膜温度及膜组性能。对甲醇合成装置膜分离非渗透气回收系统实施了技改措施,并对技改效果进行了经济效益核算,为同类型甲醇合成装置膜分离单元的系统应用及改进提供了参考。     

100 kt/a焦化废气制合成氨装置动力设备改造总结

山东恒昌聚材化工科技股份有限公司利用甲醇弛放气、焦炉煤气和甲醇空分系统副产的氮气为原料,建设了1套100 kt/a合成氨装置,2012年9月一次性开车成功,生产出合格的液氨产品.该套装置采用的工艺流程是焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气和甲醇弛放气变压吸附提氢+精脱硫系统+高压合成,这既可以充分利用恒昌焦化甲醇装置的甲醇弛放气和富余的焦炉煤气,又可以简化合成氨工艺流程,降低生产能耗.针对该合成氨装置生产过程中暴露的部分设备或工艺问题,公司进行了相应的技术改造,现介绍如下.