连铸中间包浸入式水口在线烘烤技术

介绍了一种新的连铸中间包浸入式水口在线烘烤的装置及其使用方法,该装置简单实用,不需要额外增加大量的辅助设备,生产成本低。使用该装置烘烤的浸入式水口升温快速均匀,保证了浸入式水口的烘烤质量,满足了连铸机生产的要求,同时充分利用了煤气烘烤中间包的热量,节约了大量的能源介质,达到了节能降耗的目的。     

PLC控制系统在蓄热式烘烤装置上的应用

介绍了PLC在蓄热式烘烤装置上的成功应用，对钢包和连铸中间包烘烤装置的技术革新具有参考价值。     

浸入式水口烘烤的温度场分析

分析了不同烘烤装置和烘烤方法对浸入式水口预热的影响,运用有限元技术对浸入式水口抽风式预热烘烤的瞬态传热过程进行了研究,得出了水口预热后的温度场云图和水口关键点的温度.研究表明,当烘烤装置取小型尺寸,抽风口处于高位,加大抽风流量,中间包加热30 min后打开塞棒,能有效提高浸入式水口预热温度.     

蓄热式高效烘烤装置在红钢炼钢系统的应用

通过介绍蓄热式高效烘烤装置的工作原理和特性，以及在红钢炼钢系统中对钢包、铁包及中间包烘烤上的推广使用情况，说明蓄热式高效烘烤装置燃烧稳定，可以充分回收高温烟气显热。实现余热的极限回收，大幅度节约能源消耗，降低炼钢生产成本，促进冶炼经沈技术指标的改善和提高。     

LZH－I型中间包烘烤装置的研制

ＬＺＨ－Ｉ型中间包烘烤装置是一种新型烘包装置。介绍了该装置的技术性能、基本结构和工作原理、热态测试结果，以及实际使用的效果等．     

从烘烤后水口温度场分布分析水口断裂的原因

针对中间包浸入式水口非正常断裂的事故,结合唐钢1 810连铸生产线烘烤器的改造,进行中间包浸入式水口温度场分布的研究.从而选择适合的水口烘烤设备并进行再次改造,做到能快速、均匀、稳定的烘烤中间包和浸入式水口,以减少或杜绝因耐材损坏引起的生产事故.     

浸入式水口在薄板坯连铸机上的应用

介绍了马钢薄板坯连铸机浸入式水口的使用情况，井对浸入式水口在安装和烘烤等方面提出了工艺改进，保证了浸入式水口的正常使用。     

LZH—I型中间包烘烤装置的研制

ＬＺＨ－Ｉ型中间包烘烤装置是一种新型烘包装置。介绍了该装置的技术性能、基本结构和工作原理、热态测试结果，以及实际使用的效果等。     

不同预热方式下浸入式水口的温度场

运用ANSYS的CFD对浸入式水口两种预热烘烤方式下的瞬态传热过程进行了研究，得到了水口烘烤预热后的温度场分布和水口的升温曲线。研究结果表明，在燃烧式预热烘烤方式下，水口沿轴线方向的温度变化梯度较大，水口颈部预热后的温度较低，是导致水口颈部频繁断裂和较易出现竹节样裂纹的主要原因。而在抽风式预热烘烤方式下，水口的预热温度场分布更合理，水口颈部预热后的温度得到了大幅提高，是一种更为合理的水口预热烘烤方式。     

蓄热式中间包烘烤器研制

描述中间包蓄热式烘烤装置的结构形式和整体蓄热式烧嘴特点,简单介绍了分段控制烘烤温度精确性的方法,并对设备的节能效果进行分析.     

高效节能烘烤技术在宝钢钢包及中间包的应用

高效节能的蓄热式烘烤是一种典型的高温空气燃烧技术(HTAC,High Temperature Air Combustion).虽经多年发展,但设备在现场的稳定应用一直不甚理想.介绍了此项技术的原理和组成以及在宝钢炼钢厂钢包和中间包烘烤上的应用.根据现场实际使用情况,钢包可以被烘烤到1 100℃以上,包衬上下温差小于65 K,平均节能率为32.46％;中间包可以被烘烤到1 200℃以上,水口烘烤温度达到650℃以上,平均节能率为33.01％.特别是钢包烘烤器的12个季度的节能率一直连续保持在30％左右,说明该高效节能烘烤技术是稳定、可靠的.高效节能蓄热式烘烤能明显提高烘烤温度,节约煤气,进而降低转炉出钢温度,保证连铸的稳定生产.     

蓄热式中间包烘烤器的节能优势及烘烤效果

通过计算蓄热式燃烧技术的节能率,得出了蓄热式中间包烘烤器比普通烘烤器具有节能优势。同时,对两种烘烤器的烘烤效果进行了对比,蓄热式中间包烘烤器的烘烤效果更加明显。     

提高含铝圆钢坯可浇性的生产实践

介绍了天铁炼钢厂对含铝圆钢坯浇注工艺的实践情况。通过重新制定严格的烘烤工艺规程和制度,采用负压式抽风炉烘烤水口,保证了中间包、浸入式水口的温度达到开浇要求,强化LF炉钙处理工艺,延长吹氩时间,提高起步拉速以及控制开浇液位等措施,解决了含铝钢钢水流动性差、开浇困难的问题,使圆坯含铝钢开台率从33．40％提高到84．06％。     

中间包蓄热式烘烤在宝钢的研究与应用

改造前宝钢中间包烘烤使用传统直燃式烘烤器,烘烤器对空燃气都不预热,能耗大、包盖冒火严重、烧嘴寿命低。双蓄热式中间包烘烤器采用高温空气燃烧技术,结合新一代的自动控制系统、换向阀、高速烧嘴和智能运维等技术,通过蓄热体对烟气热量回收利用,并对空燃气进行充分预热,使烘烤煤气消耗量减少25%以上。目前中间包蓄热式烘烤技术应用于现场,较之传统直燃式烘烤器,获得了更好的节能效果,并且提高了烘烤温度。     

节能型铁水浇注包烘烤装置

本文介绍了用于铸造行业中铁水浇注包烘烤的新型节能烘烤装置。这种装置针对铁水浇注包的特点，大胆进行革新．达到了制作简单．操作安全、推广方便、节约能源达70％以上效果。同时开拓了一些突破、全面推广的思路，便于更广泛地使用。     

不测温中间包烘烤过程

在中包浇注之前，需按升温曲线对中间包烘烤至1150℃。传统的中间包烘烤装置有自动点火、火焰监视、煤气管路检测、氮气吹扫功能，需用热电偶测温．材料损耗大，成本增高．大约每只电偶只能用一周左右。如果在满足工艺要求下，在中包烘烤过程中，不进行时时测温．而采用流程化的烘烤．将节约大量成本。根据风量与煤气量的特性曲线，在不考虑其它因素的情况下，可不用升温曲线而直接用风量与煤气量特性曲线控制中间包升温过程。     

宝钢不锈钢事业部实现连铸中间包浸入式水口在线更换

近日,不锈钢事业部炼钢厂中间包浸入式水口快速更换装置项目取得阶段性成果,实现了中间包浸入式水口在线更换,提高了中间包浇铸400、430系列不锈钢的连续浇铸能力。     

板坯连铸中间包快换工艺实践

介绍了天铁集团炼钢厂舻板坯连铸机中间包快换工艺实践,对快换中包的准备、中间包和浸入式水口的烘烤、钢水温度条件和操作过程等重要环节做了详细阐述,并对快换中包技术实施前后的技术指标进行了对比。采用快换工艺后,连浇炉数由快换前的20炉,次提高到80炉／次以上,换包成功率达到97．12％,减少了铸机停机次数,提高了铸机产能。     

宝钢连铸中间包烘烤烧嘴的开发与应用

宝钢连铸中间包烧嘴为20世纪80年代从日本引进的.由于设计结构不合理,中间包在线烘烤时噪音平均高达93dB;同时燃烧不充分,造成大量的煤气浪费.经过对原烧嘴内部结构的剖析,在传热计算与数值模拟的基础上,开发出一套低噪音环保节能型中间包烘烤烧嘴.在宝钢一炼钢中间包烘烤装置上的在线运行表明,新型烧嘴噪音降低到81 dB,同时COG耗量降低,烧嘴寿命提高了4倍.     

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

以高炉-焦炉混合煤气为燃料，采用空气单预热的高温空气燃烧技术对钢包烘烤器进行蓄热式改造，使用后效果明显。同时通过工业性对比试验，对蓄热式钢包烘烤设备的应用效果进行了研究，并对存在的问题进行了探讨。结果表明，新烤包系统节能效果接近40％，蓄热式钢包烤包装置加热速度快，在线钢包温度能升高240℃以上，钢包温度可达1100℃左右，钢包烘烤质量提高，有利于钢水在钢包内的过程温降减少，并提高生产作业率，降低生产成本。