全低压空分装置常见故障总结

我们鞍钢氧气厂第二制氧车间是一九六五年建立的生产车间,共有三台全低压制氧装置:一台为FL-3350-3型、一台为鞍钢自制的3350-4型、一台为苏制的БР-5型。自一九六六年正式投产以来,曾出现过不少问题。几年来,通过对各种事故的分析处理,大大丰富了我们的经验,提高了我们的操作水平。最近,我们组织部分老工人对几年来事故的分析处理作了一个简单总结,下面分五个方面谈谈我们的粗浅的体会。     

六千等级空分装置改造设计与总结

介绍用先进设计理念对八十年代技术的六千等级空分进行技术改造的实例,通过改造前分析,改造措施的提出及改造设计实施过程中的难点分析了解整个改造设计过程,并最终通过实际运用,使改造后的装置在产品指标达标的同时达到技术先进、投资合理、节能降耗的要求。     

45000m~3/h空分装置配套汽轮机管道整改总结

阐述了45000Nm~3/h(氧)空分装置配套汽轮机在试车时出现振动异常,通过对汽轮机前猫爪膨胀量的监控,利用受力分析软件重新对管道及机组进行核算,确定汽轮机的异常振动是由入口蒸汽管道拉动缸体而引起的。对蒸汽管道,选用弹簧力较小的恒力弹簧支吊架及把支架更改为吊架,使用限位硬性拉杆等措施降低了蒸汽管道热膨胀产生的力和力矩对汽轮机的影响,消除了汽轮机的异常振动。     

3350全低压空分装置试车总结

空分设备安装完毕或大修之后,开工生产之前,都需要裸体冷冻。这可以达到在低温下考验设备的安装或检修的质量的目的,也可以确认系统流程是否畅通无阻。     

空分设备冷箱内配管优化设计

随着空分设备向大型化、多样化发展,冷箱内部管道不断增多,配管难度也越来越高。对冷箱内配管进行优化设计,以提高空分设备运行的安全性和经济性。文章从单元设备、阀门及冷箱板开孔位置布置,与单元设备相连管道布置,换热器热端管道布置,水平管道敷设和排放管道引出方式等10方面,介绍杭氧对冷箱内配管所做的优化设计,旨在提高空分设备的经济性和运行安全性。     

4500空分装置冷水机组更型应用总结

本文介绍KDON-4500／10000空分装置冷水机组改型过程。通过冷水机组的改型提高装置运行平稳率，降低了员工的劳动强度，同时使用性能先进的溴化锂机组，淘汰了落后的氟利昂螺杆压缩机，减少对环境的污染，达到经济效益与社会效益的统一。     

大型空分装置冷箱铝镁管道施工技术

空分装置是石化、煤电、钢铁企业的重要配套装置,其中冷箱施工技术复杂,焊接工艺严格。本文以安庆石化油改煤工程空分装置为例,详细介绍了冷箱施工工艺、铝镁管路脱脂、管道装配、焊接质量控制等,经工程实践总结的关键施工技术经验,可为类似项目提供参考。     

开封空分与西安交大研发超大型空分装置

河南开封空分集团有限公司、西安交通大学日前签订合作研发合同,将共同完成8万~10万m3/h氧气超大型空分设备先进装备技术研究与开发项目。     

52000Nm~3/h空分装置安装总结

<正>中原大化集团有限责任公司煤化工项目空分装置是由杭州制氧股份有限公司设计制造,是目前国内自行设计的第一套52000Nm3/h空分装置,自2005年初开工,于2007年12月1日建成,并     

关于空分冷箱内配管方法的探讨

空分冷箱内配管作为空分系统设计复杂的工作之一,是保证空分设备稳定、安全运行的重点。随着技术的发展,空分配管水平有了很大的提升;然而在很多方面还存在不足,技术水平的进一步提升仍然有很长的路要走。     

石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究

改革开放以来,随着社会的不断进步,工业化经济的快速发展,石油化工业技术日新月异,产业规模不断发展。蒸汽管道配管技术在石油化工工程中对安全生产和经济效益都发挥着举足轻重的重要作用。本文通过对石油化工工艺装置中的蒸汽管道配管设计进行深入研究,提出蒸汽管道配管设计存在的问题,以供日后在工作中参考。     

催化裂化装置烟机入口管道的配管设计

烟气能量回收系统是降低催化裂化装置能耗的有效途径,而烟气管道在能量回收系统设计中至关重要。在总结烟气管道的特点、布局原则的基础上,对比选用316H材质的管道,并讨论了管系的柔性设计方式。最后给出了烟机管道的设计实例,并强调了管系施工时的注意事项。对高温大型管道的设计具有一定的指导意义。     

国产14000m~3/h空分装置投产总结

本文对国产首台4000m~3/h空分装置的工艺流程、基本参数、主要设备、新技术应用、存在问题作了介绍,并与同类空分装置作了对照评价。表3。     

空分氮压机检修总结

正内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目单套空分装置的制氧能力为48000Nm~3/h,制氮能力为80000Nm~3/h,空分装置的主要作用是将自然界中的空气通过深度冷冻法将其分离为高纯度的氧气和氮气,中压氧气主要供气化炉反应使用;压力氮气为后序装置开车提供吹扫、置换、充压及密封用气,低压氮气通过水冷却塔降低循环水温度以回收其冷量;一、氮压机主要技术数据(1)型式:立式、四列、两级、     

仪表气漏入工艺管道导致空分装置停车

介绍了主换热器换热不良、主冷液面维持不住 ,空分装置被迫停车的故障现象及原因 ;通过分析 ,仪表气自保系统发生故障 ,使含有大量二氧化碳的仪表气串入分子筛吸附器后的工艺空气中 ,是导致主换热器换热不良的原因 ;并提出了几点操作上的教训     

大型空分设备的总体配管设计及研究

本文详细介绍了大型空分装置的总体设计,阐述了空分装置配套选型、管路系统的计算、冷箱设计、冷箱内配管以及开放装置外配套等内容。同时简要说明了冷箱内配管的原则及特点。希望能够促进气体分离行业的发展。     

空分设备冷箱内压力管道设计技术发展现状及展望

随着空分设备向大型化发展,冷箱内压力管道的设计技术水平得到了很大的提高,其在保证空分设备安全、稳定运行方面的作用也越来越明显。介绍现阶段空分设备冷箱内压力管道的设计现状,展望了空分设备冷箱内压力管道的安装方式以及协同设计、冷箱标准化的设计模式。     

空分装置的计算机控制

介绍了中小型空分装置采用程控计算机系统的一些情况。包括程控计算机的操作任务和目的、程控计算机的主要优点、计算机的软件功能以及最新空分装置上的现代化分布式程控计算机系统的通用硬件配置。图2。     

空分装置的冷备

概述了空分装置的冷备及其意义,介绍了空分装置冷备前的准备工作与冷备后的注意事项,重点阐述了冷备期间的塔内碳氢化合物的控制,提出了空分装置冷备的一些建议。     

空分装置中的氧化亚氮

<正>对空分装置来说,氧化亚氮(也叫一氧化二氮,分子式为N_2O)是一个相当新的问题,因为在过去从未对此有足够的关注。氧化亚氮有时会使空分装置出问题,如可使管道或热交换器产生堵塞,或者在精馏塔中累积起来并使产品受到污染。