浅谈氨制冷系统中的节能

从确定设计参数、控制方式的选择,压缩机与附属设备、管路的选择及布置,介绍了氨制冷系统中的节能;并从防止蒸发温度过低、防止冷凝压力、排气温度过高、压缩机的运行及检修、蒸发器的融霜等方面介绍了氨制冷系统运行中的节能,并提出可以利用热氨实现节能。     

氨制冷系统管道安装过程中的要点控制

氨制冷系统管道安装工程质量的好坏,是影响氨制冷系统安全运行的重要因素。文章从管道材料、管道布置、吹扫试验三方面对氨制冷系统管道安装过程中的特殊要求进行阐述,通过要点控制,进而有效地提高管道安装质量,保障氨制冷系统安全运行,防止事故的发生。     

螺杆机氨制冷系统负压运行工况探讨

探讨螺杆机氨制冷系统负压运行工况特性，提出应当从节能与简化制冷系统等方面考虑是否采用螺杆机双级压缩氨制冷系统或经济器。     

降低制冷系统压缩机排气温度的方法研究

针对R32制冷系统排气温度高的问题,课题组从系统性能、可行性等方面分析讨论了目前主流的4种方法(中间补气法、两级压缩法、喷液法以及湿压缩法)的优劣,建立了小型变流量冷水机组,采用湿压缩的方法来优化R32制冷系统压缩机排气温度过高的问题。研究结果表明:对于R32制冷系统,采用湿压缩的方法来降低排气温度为较好选择;滚动转子式压缩机的结构特性使得针对R32制冷系统的排气温度降低的问题有了很好的解决方案;标准空调工况下,湿压缩的方法可显著改善R32排气温度。实际工程中可通过控制压缩机吸气口干度值来降低R32的排气温度,获得最优系统性能系数。     

选用内容积比可调螺杆制冷压缩机节能探讨

探讨肉类加工企业在冷却排酸工艺中,制冷系统采用内容积比可调螺杆制冷压缩机,提高制冷系统运行效率,达到节能增效的目的。     

冷却设备内的润滑油

氨制冷系统主要由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四部分组成.而运行于其中的制冷剂氨,由于各种原因是不可能纯净的,总混有各种各样的杂质,归结起来不外乎以下几种:润滑油、空气、水和机械杂质.通过几年的工作实践,笔者认为,冷却设备内积油是影响氨制冷系统制冷效果的最大障碍,甚至可能造成停产.因此笔者试图从润滑油进入冷却设备的成因、影响及设计和操作上采取的措施等方面进行探讨,与同行相互学习.     

制冷系统中不凝性气体及其排除的研究

本文研究了制冷系统中不凝性气体的来源、在制冷系统中的分布、危害及排除方法。着重研究了手动式和自动式两种排除方法,并详细地介绍了氟利昂制冷系统和氨制冷系统对两种排除方法的选用。     

冻结加工过程中制冷工况的变化及对制冷量的影响

本文对陕西省安康地区食品公司冷库氨制冷系统冻结加工运行情况进行了分析，计算了在不同工况条件下的实际制冷量，以此得出结论，可不按设计要求的二组双级配组压缩机运行。     

进入氨制冷系统的水及其影响

压缩机排汽腔及活塞顶部有水,在目前冷库氨制冷系统的运行中实在极为少见。但是,西北地区某500吨冷库在运行中却发生了此类故障。该库于1986年8月建成,由于种种原因,一直封库至1989年9月才投产使用。制冷机有S8—12.5单机、双级压缩机两台,4AV—12.5单级压缩机一台。1991年3月以来一     

卤水冷冻提硝生产工艺介绍(二)

第二章氨制冷装置与操作氨制冷装置是一个密封系统。它包括压缩机、冷凝器、贮氨器、调节站、蒸发器及其它附属设备。相互间均由管子连接成一个封闭系统。冷剂在系统中循环。于蒸发器内蒸发的气体,被压缩机吸入,经压缩后温度升高,排至冷凝器,在冷凝器中,过热冷剂气体与水进行热交换,冷凝成液体进入贮氨器。贮氨器内的冷剂再流至调节站,经再冷后由节流阀节流至与蒸发温度相适应的压力下的低温冷剂进入蒸发器。冷剂在蒸发器内由于吸收管子周围卤水及空气的热量而蒸发,因而使卤水造成低温,达到冷冻目的。蒸发后的冷剂气体重新被压缩机吸入,工作由此重复循环,达到连续制冷。一平浪盐矿冷冻提硝制冷系统以氨为冷剂。氨的热     

氨制冷系统与氟制冷系统的比较

蒸汽压缩式制冷系统按采用的工质不同,可分为氨制冷系统、氟制冷系统.由于采用的工质不同,制冷系统的特性、构造及应用范围亦不同.试图对氨制冷系统与氟制冷系统的异同进行分析比较,以利制冷系统的选择和决策.     

利用液化天然气余冷与氨供冷的低温制冷系统性能对比

目的:对比研究利用液化天然气(LNG)余冷和氨供冷的低温制冷系统性能。方法:利用MATLAB建立两个系统的热力学和经济学模型,在基本参数下,选择适合LNG低温制冷系统的工质质量分数,同时分别改变冷间温度和制冷量,对两系统的热经济性进行对比分析。结果:随着乙二醇质量分数增加,LNG质量流量、系统功耗、蓄冷量增加,制冷系统性能系数(COP)减小,而乙二醇质量流量不变;随着冷间温度的升高,系统COP增大,而工质质量流量、功耗随之降低。同样,随着制冷量的增大,质量流量、功耗均升高,而氨低温制冷系统COP不变,LNG低温制冷系统COP增加,在5~20 kW时LNG低温制冷系统COP低于氨低温制冷系统,而20~30 kW时相反。经济性能对比表明:LNG低温制冷系统的投资费用远低于氨低温制冷系统。结论:在相同工况下,利用LNG余冷的低温制冷系统的热力学性能和经济学性能优于传统的氨低温制冷系统。     

浅谈氨制冷系统的安全管理

目前,国内外涉氨制冷企业有关氨制冷系统安全事故时有发生,引起了各界人士和有关部门的高度关注,有“谈氨色变”的现象。鉴于此,本文尝试对氨制冷系统的安全成因进行简析,并着重提出有针对性的专项控制措施,通过这些措施使得氨制冷系统在生产过程中,各个环节能够连续处于受制状态,最终实现全面的保证氨制冷系统的运行安全,最大程度的保证人身财产安全,降低甚至避免氨泄漏所造成的损失。     

关于氨用立式冷凝器除垢新技术的研究

氨用立式冷凝器是氨制冷系统中的主要热交换设备之—。它的传热效果的好坏,与制冷系统的耗水量、制冷量及耗电量有直接的关系。因冷却水中含有钙、镁离子等,当水冷式冷凝器运行一定时间之后,不可避免地在冷凝器水侧结垢,水垢的存在,将会腐蚀设备,缩短设备使用寿命,其次将导致传热系数下降,必须及时除去水垢,否则会影响制冷系统的正常运行。 昆山水产冷库选用2台100m~2的立式壳管式冷凝器,由冷却塔和循环水池组成的冷却水循环系统。另外,在夏季采用深井水补充到循环冷却水之中以达到降低冷却水温度之目的。深井未作任何水     

制冷系统中润滑油的影响与排除

制冷系统是由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器及其它附属设备,相互均由管子连接成一个封闭系统。而循环于其中的氨不可能都完全干净的,其中经常夹杂质与脏物,这些杂质主要包括润滑油、空气、水及少量机械脏物。每种杂质都会对系统的运行产生一定的影响,而润滑油对系统的运行效率、安全性、可靠性等影响是最大的。笔者结合自己十多年的实践,着重分析润滑油是如何进入系统的、对系统运行产生何种影响,如何从设计、操作管理、维修三方面加以预防和排除系统中的润滑油。     

氨液分离器回液管的改造

我公司冷冻站配有8As17型制冷机组(6台),该制冷系统在长期运行中,特别在每年的生产旺季,随着氨机负荷的增加,经常出现氨机倒霜(即氨制冷压缩机湿冲程)现象。经实地观察与分析,发现氨液分离器回液管与节流后的卧式蒸发器供液管直接相连是其安全隐患所在(图1)。     

蒸汽压缩机(热泵)工艺应用

文章对多效蒸发、蒸汽喷射器—热泵蒸发、蒸汽压缩机—热泵蒸发以及多级闪蒸等几种蒸发方式进行简单比较;并重点介绍了蒸汽压缩机(热泵)工艺及特点,蒸汽压缩机的选择及设备情况,热泵技术的节能分析、工业应用业绩及前景等。     

压缩机变频冷藏对胡萝卜货架期品质和活性氧积累的影响

目的 探讨压缩机变频冷藏节能和冷藏效益,并研究压缩机变频冷藏对胡萝卜货架期品质和活性氧积累的影响。方法 选用制冷系统压缩机变频和定频的两种冷库,对采收胡萝卜分别进行32d低温冷藏,随后货架期室温贮藏12d,采用电表计量法测定冷藏中前期变频库和定频库的主机和蒸发器冷风机的耗电量,温度记录仪测定对内外温度变化,并用感官、色差仪、质构仪和理化分析方法测定货架期胡萝卜糠心、色泽、质地、味觉和营养等品质指标变化规律,采用试剂盒和分光光度法对货架期胡萝卜超氧阴离子(oxygenfree radical, OFR)和过氧化氢(hydrogen peroxide, H₂O₂)两种活性氧含量和过氧化物酶(peroxidase, POD)、超氧化物歧化酶(superoxide dimutase,SOD)、过氧化氢酶(catalase,CAT)和抗坏血酸过氧化物酶(ascorbate peroxidase,APX)抗氧化酶活性进行分析。结果 压缩机变频能节约制冷系统主机和冷藏总体电量,但压缩机变频库的定频蒸发器冷风机加速了电量消耗;压缩机变频还提高了降温速率并稳定...     

船用超低温R404A单机双级制冷系统的试验研究

在给定蒸发温度或冷凝温度下,采用EES软件对船用超低温R404A单机双级压缩制冷系统进行仿真计算,并以R404A单机双级压缩制冷系统组成的船用超低温试验台为依托,进行变工况的实验验证,分析了蒸发温度与冷凝温度对压缩机排气温度、压缩机轴功率、制冷性能系数等制冷系统性能参数的影响。结果表明:随着蒸发温度的降低或冷凝温度的上升,压缩机排气温度呈增大趋势,且仿真计算结果与实验结果吻合较好,两者制冷性能系数值的偏差保持在0.5左右,验证了模型的可靠性,且当蒸发温度上升或冷凝温度下降5℃时,蒸发温度对制冷效率的影响较冷凝温度要高7.8%以上。     

新型制冷性能测试装置

为扩展普通测试系统的功能,开发出了新型制冷压缩机/冷凝机组综合性能测试系统。对该测试系统的实现方式进行了详细介绍,包括制冷系统、传感器的选择与布置、数据采集系统及软件的开发。基于此系统对国产制冷压缩机及冷凝机组进行了实际测试,结果表明测试装置不确定度在允许的范围内,国产压缩机/压缩冷凝机组的制冷能效比ηEER范围为1.4～2.7。