间歇式智能抽油机及其应用

随着石油工业生产技术的不断成熟,生产流程的不断完善,在现有条件下要想提高生产流程的系统效率或电力系统的有效利用系数是非常困难的。采用传统的工艺参数调节手段来提高周期性工作负荷的抽油机效率,投入大且收效甚微。阐述了间歇式智能抽油机通过高分辨的传感器,根据负荷变化情况控制抽油机的生产运行时间,实现智能化抽油,减轻了工人劳动强度,极大地提高了油田综合管理和科学管理水平,从而达到提高采收率的目的。     

有杆抽油系统无级调冲次工艺研究

利用变频调速无级调冲次技术对有杆抽油系统采油工艺参数进行了综合研究及评价,结合最新研制生产的抽油机变频调速智能控制装置,分别进行了厂内台架试验及油田现场试验,从不同角度分析研究了抽油机无级调冲次工艺对抽油机平衡度、输入功率、电动机功率因数、油井日产液量、吨油耗电量以及抽油机泵效、系统效率等参数的影响。研究结果表明,在有杆抽油系统的抽油机、抽油杆、油管及抽油泵等配置保持不变的前提下,采用有杆抽油系统无级调冲次工艺可以优选抽油机最佳抽汲参数,并以此提高抽油泵泵效和系统效率,降低吨油耗电量,使有杆抽油系统的泵送能力不断与变化的井底流入条件相匹配,从而在一定程度上提高原油采收率。     

长冲程抽油机应用效果分析

对于有杆泵长冲程抽油工艺中的节能、泵效及系统效率等衡量抽油井生产状况的指标,已经有较系统的分析研究,但这些指标并不能全面反映长冲程抽油的效果。本文对长冲程抽油机的抽油效果进行了系统分析和探讨,论述了长冲程抽油机与常规抽油机比较有四个特点:一是可提高容积系数,具体体现是降低抽油杆和油管的弹性变形,减少冲程损失;提高充满系数;降低漏失量,提高抽油效率。二是改善井下工作状况,减少故障,延长免修期。三是抽油机运转性能得到改善,延长使用寿命。四是降低能耗,提高系统效率。因此,长冲程抽油机具有广阔的发展前景。     

有杆泵抽油机举升系统节能降耗的有效途径

从分析有杆泵抽油机举升技术的特点和系统效率测试计算的原理入手,结合抽油井生产管理的实践经验,从协调供采关系、完善配套工艺、优选地面设备和加强生产管理四个方面探讨了提高抽油系统的效率、实现长周期高效生产和节能降耗的有效途径。     

提高游梁式抽油机系统效率分析

经济水平的飞速提升,石油行业也获得了蓬勃发展。在进行机械采油生产过程中,石油企业常用的采油机械为游梁式抽油机。但在游梁式抽油机系统运行过程中还会存在诸多问题,会对其系统整体的运行效率产生一定影响。因此应加强对游梁式抽油机系统效率提升办法的研究力度,才能确保系统的生产效率。综上所述,本文将对提升游梁式抽油机系统效率的策略展开分析与研究,以期促进机械采油的效率进一步得到提升。     

H型钢在弯游梁抽油机上的应用设计

针对弯游梁抽油机游梁制造工艺复杂、生产周期长、效率低的问题，提出了用H型钢制作弯游梁的设计方案及制造工艺，并对H型钢弯游梁进行了强度校核，实现了缩短游梁制造周期、提高生产效率的目的；同时提出了应用H型钢做连杆可以有效地降低原材料成本的见解。     

优化抽油机井电动机合理匹配降低能耗技术研究

针对某采油厂机采井运行能耗高、系统效率水平低的问题,对现有抽油机举升工艺进行了合理装机功率计算;并根据电动机的功率需求和合理负载率,开展电动机动态的逐级匹配调整,提高了电动机的运行效率,实现了抽油机传统举升工艺的节能降耗,机采井节能工作取得显著成效。     

抽油机井系统效率简析

油田生产中广泛使用抽油机采油,机械采油的系统效率主要有地面效率与井下效率。在实际生产中,地面效率容易检测、计算和调整,井下效率则取决于产液量、动液面、泵效以及管柱的状况。文章仅对抽油机井系统效率进行简单分析与计算,旨在为优化设计抽油机运行参数提供参考。     

冲次对有杆抽油系统的影响分析及抽油机节能减速装置的应用

分析了冲次对有杆抽油系统效率和检泵周期的影响,同时对目前降低冲次的方法进行了简要介绍,在此基础上,讨论了抽油机节能减速装置的工艺结构和工艺参数,并进行了现场应用。结果表明,抽油机节能减速装置对延长检泵周期,提高机械采油效率起到较好的作用。     

抽油机平衡系统改进技术探讨

游梁式抽油机是油田的主力举升设备,而抽油机的平衡问题又是油田生产备受关注的重要问题,保持抽油机井的平衡,能使抽油机节约电能,减少对电网的污染,并能减少抽油机的波动载荷,延长其使用寿命。根据萨北油田目前的生产实际,提出了2种以节能为目的的游梁辅助平衡方案,即抽油机平衡下偏杠铃改造和安装抽油机自动平衡装置。现场试验表明,改造后的抽油机,其平均综合节电率为12.5%,平均单井提高系统效率1.3%;装有自动平衡装置的抽油机,其有功功率由11.7 kW下降到9.8 kW,节电率达到16.2%,系统效率提高8.17%。     

抽油机变频调速智能控制技术研究

地面电动机功率损耗及井下泵效较低是引起机采井系统效率低下的主要原因。利用抽油机变频调速智能控制技术改造常规有杆泵抽油机,改变其原有工作制度,无级调节抽油机冲次及上、下冲程的速度比,优化抽汲参数,是提高机采井系统效率的有效途径。试验证明,抽油机智能控制技术从地面效率和井下效率上均可提高机采井抽油系统效率。利用变频调速控制技术结合地面设备再优化井下抽油杆柱和抽油泵配置,优化泵的抽汲参数,确定最佳的举升工艺,同时提高抽油机井现场管理水平,则可以最大限度地提高有杆抽油系统效率。     

节能型抽油机控制箱的现状和发展

在油田生产中，游梁式抽油机是使用最多的耗能设备，其拖动电机的负载率普遍较低，造成很大的能源浪费，采用节能型电机控制箱可提高抽油机电机的效率，各种节能型抽油机控制箱已在油田内应用，并取得了较好的节能效果。西方分析了抽油机电机运行效率低的原因，介绍了目前常用的节能型抽油机控制箱的原理及使用情况，并对节能型抽油机控制箱的发展作了展望。     

数字化抽油机技术现状和发展趋势

传统的抽油机存在系统效率低、能耗高的问题,而抽油机的数字化智能化可实现节能高效生产。介绍了国内外数字化抽油机的发展现状及其生产应用状况,对目前我国数字化抽油机存在的问题进行分析。根据我国油田生产的需要,指出数字化抽油机的发展趋势为:自动化和智能化、远程控制与无线控制、系统化与低能耗、精细化管理、设备专用化与标准化、模块化与通用化、绿色制造与设计、高适应性与多样性。     

电动机变极调速改造技术在抽油机井应用

通过对油田生产中再用抽油机井电动机进行变极调速改造技术的试验推广，增加了抽油机系统效率，达到了节能降耗的目的。简化了抽油机调参工作，提高了劳动生产效率。为实现老油区的设备更新改造提供了新的手段。     

常规游梁式抽油机节能途径分析

常规游梁式抽油机是油田普遍采用的采油机械装置,数量多、耗电量大、效率低下,能耗占油田生产总耗电量50%以上。研究游梁式抽油机节能途径,探索提高油田机采系统效率的方法意义重大。     

关于抽油机管理质量的提升途径

抽油机是油田中最常用的开采设备,本文通过抽油机管理质量工作的主要内容进行论证分析,并提出相应的抽油机管理质量的提升途径,确保抽油机的正常运转,以提升油田及油厂等企业的生产效率,进一步为其相应的管理工作提供更积极的参考作用。     

胜利油田机械采油抽油机技术现状及发展方向

通过总结胜利油田“十三五”期间有杆泵采油工艺抽油机取得的新成果，有效解决生产实践中抽油机电机负载率低、平衡率低和倒发电等技术问题，提升了抽油机电机工作性能、延长电机使用寿命，结合现场使用效果，总结各种抽油机的性能优势和适应范围，最后，预测了未来抽油机发展趋势。     

解析如何提升抽油机井泵效率

抽油机是油田生产作业中不可缺少的重要设备,井泵作为抽油机的核心部件,其效率高低直接决定着生产效益,所以要加强抽油机井泵效率管理。本文从实际情况入手,结合以往工作经验,对抽油机井泵效率下降的具体原因进行了分析,并提出了相应的改进措施,以提高抽油机井泵效率。     

提高抽油系统效率的方法探讨

抽油机系统是油田机械采油方式的代表,在油田生产中得到广泛地应用。利用抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,将井内液体开采到地面上来。为了提高系统的效率,合理控制抽油设备的运行参数,使电动机的效率、抽油泵的效率都达到最高,才能获得更大的产能。     

抽油机电机合理匹配研究

目前曙一区超稠油抽油机普遍采用额定功率37 kW的电机,出现抽油机电机配置较高,浪费了大量的能源.为改变这一现状,提高抽油机的系统效率,通过理论分析、现场试验及监测资料分析认为,合理地匹配电机容量,有助于提高油井的系统效率,实现超稠油的节能生产.在类似稠油井上具有较好的借鉴意义.