化工机械高压容器筒体的制造研究

目前,受到工业的发展影响与推动,我国的机械设备制造领域也实现了进一步的发展与进步,而高压容器作为其中一种非常关键的设备,无论是在化工还是在炼油等多个领域当中,都已经得到了非常广泛推广与应用,其种类较多,如甲醇合成塔、聚乙烯反应器等,在实践中,其操作压力高达10MPa以上,通常是大而壁厚的重型设备,对制造质量要求较高。因此,就针对化工机械高压容器筒体的制造研究进行简单分析,以供参考。     

化工机械高压容器筒体的制造研究

近年来,我国工业化水平得到了极大提升,各种各样的化工机械设备被研发出来,在一定程度上促进了化工行业的发展,特别是高压容器更是化工生产中的重要组成部分,能够有效提高生产效率.通过不断研究和探索,也形成了一套切实有效的高压容器筒体制造技术,本文就针对高压容器筒体制造技术进行探讨和分析.     

化工机械高压容器筒体的制造

为了构成所需壁厚,出现了各种高压容器的制造方法和结构形式。总的来讲,分为单层和多层两大类。每一类又有多种制造方法和结构形式。由于高压容器的封头制造前面已经涉及,本文将重点介绍高压容器筒体的制造问题。当前高压容器的筒体制造方法和结构形式中,以单层卷焊、多层包扎、热套式、绕板式、绕带式等最为常见。     

整体多层包扎式高压容器筒体与球形封头连接区应力状态有限元分析

建立了整体多层包扎式高压容器多层筒体与球形封头连接区有限元接触分析模型,得到了端部阶梯式连接结构的应力分布状况,并与相同尺寸非多层结构的应力分布进行了比较。结果表明,两种结构内外壁应力变化趋势相似,在连接区出现明显的应力集中,连接处轴向应力上升趋势大于周向应力,达到最大应力值后迅速衰减。     

浓硝酸用无纵缝铝制高压反应釜筒体的研制

本文介绍了浓硝酸用无纵缝铝制高压反应釜筒体的研制工艺，着重从材质，铸坯质量，变形率，道次分配和加热温度等方面讨论了对筒体耐蚀性能的影响，并对该筒体的使用效果与有缝筒作了比较。     

扁平绕带筒体的开孔及其补强设计

对扁平绕带筒体开孔的可行性、开孔补强结构和设计计算作了较为深入的分析研究。     

高压容器筒体与封头连接区有限元应力分析

高压容器筒体与封头连接区是高压容器的高应力区之一,对其进行了三维有限元分析,获得了连接区的应力分布信息.结果表明:高压容器筒体与封头连接区最大应力强度出现在过渡区与球壳连接处.     

锆制容器筒体环焊缝焊接方法探讨

本文根据锆材的焊接特点,采用几种焊接方法进行了焊接试验和对比分析,对等离子焊机做了局部改装,设计并制作了专用保护工装,结合锆材的焊接性能和自动等离子焊机的特点确定了焊接工艺参数,实现了对大型锆、镍基合金容器筒体环焊缝自动焊接。     

拼装筒体和封头的装置

<正> 在加工椭圆型或球型封头的容器时,封头和筒体接缝部分有很大的刚度,需要很大的力的挤压才能使筒体和封头直边接缝部分平整。所以在拼装不易变形的封头直边和较易变形的筒体时,如部件连接的椭圆度不平整,一般是将较易变形的(筒体)边向较难变形的(封头)直边调整,到后期以手工操作借助夹板或楔铁实现这些工序,然后对部件对接部分进行焊接。 全苏化工装备设计科学研究院研究制造出一种机械装置可以沿全部周边接缝一下子     

压力容器大型锻钢筒体的制造技术

<正> 随着设备的大型化,近年来在石油化工(加氢、脱硫反应器)、电力(核电站反应堆压力容器)、煤的液化、气化等诸工业中的压力容器使用厚环状截面的锻钢件的场合越来越多,从而使筒体锻件的锻造技术成为设计制造压力容器的一个关键问题。我国在八十年代初开始自行设计制造锻焊式加氢反应器,其简体锻件是由北京重型机器厂制造的。     

支承式支座容器下封头与筒体焊接处距离支座底部高度的精确计算

《化工设备设计》89年第2期发表了“支承式支座容器下封头与筒体焊接处距离支座底部高度”一文。该文在计算 h_1时,分两步进行,而其中 h′_1=S_h+S′_h/cosα是近似的(见原文),其实 h_1完全可按椭圆方程直接求得(同原文中 h″_1求法)本文通过简捷的数学推导,得出精确的计算公式。     

浅谈化工机械制造自动控制应用和发展趋势

随着人类科技水平的迅猛发展,社会的生产水平有了长足的提高,人类的生产力也得到了空前的解放和发展。现阶段,在化工机械制造领域,自动控制得到了广泛的应用,并成为化工机械制造在未来发展的主要趋势,其目的有效利用技术革新工作来确保机器自动化生产的有效实现,最终实现将先进的自动化技术引入到流水线工作当中。     

支承式支座容器下封头与筒体焊接处距离支座底部高度

问题的提出对于钢制化工立式容器来说,一般中小型设备,在设计中均采用支承式标准支座(JB 1166—81)。这样既节省了大量有关封头应力的计算,又可以做到安全可靠,同时也使设     

HF反应器筒体制造的质量控制

主要叙述了对HF反应器筒体制造从材料的选择、检验、筒体卷制、焊接、重加工到筒体组对等全过程的质量控制 ,并介绍了为提高筒体制造的整体质量所采取的一些相应的措施     

高压洗涤器筒体变形原因分析及预防措施

通过对高压甲铵洗涤器筒体变形事故进行分析,查找出变形原因,总结经验教训,制定防范措施,保证生产安全稳定运行。