模具的模块化设计

模具之间存在着复杂的约束关系,模具厂需要实施项目管理与并行工程．依据模块化在模具设计中的应用规律,研究了模具模块化CAD系统的开发技术．依此技术,模具厂有效地缩短了模具开发周期．     

“提高玻璃模具使用寿命”科技成果通过鉴定

国家机械委机械科学院于1985年8月下达的“提高玻璃模具使用寿命”的科研课题,由沈阳工业大学、沈阳市玻璃模具厂共同研制成功,于1987年11月5日～6日在沈阳市通过了技术鉴定。参加会议的共23个单位,33位代表。鉴定会认为: 1、课题组提供的技术资料齐全,性能测试数据完整、准确、可靠,全面完成了原合同     

基于并行模具设计的模架CAD系统

提出了注塑模具的并行设计流程,并着重讨论了基于Pro/E应用软件平台的注塑模架CAD系统的设计思路、CAD模型的设计策略－－基于子装配变换的模块化装配模板模型以及本系统的具体实施过程,以及利用本系统实施注塑模具后续并行设计的可行性。本系统成功的实现了标准模架库的CAD建模突破性的将模架CAD与后续的模具设计有机的结合起来,同时对注塑模具后续并行设计提供了有效的支持。     

活塞计算机辅助设计与制造

PISTON-CAD/CAM系统以成组技术为基础,采用模块化结构及数据库技术,可实现参数输入绘制产品图,生成活塞的工艺规程,工序卡及NC程序单,并能自动设计出夹具、量具、刀具和铸造模具。     

模块化制造网络与绩效相关性研究

随着模块化理论和实践的盛行,模块化制造网络越来越引起人们的关注.本文在借鉴国内外学者研究成果的基础上,提出了模块化制造网络的模块化程度与绩效相关性的假设,通过运用线性回归法分析法实证研究,证明了模块化程度愈高则绩效愈好.     

T型回转件锻压模具寿命数值模拟分析

模具磨损是导致模具失效的主要因素之一,所以提高模具寿命尤为重要.基于Deform-3D有限元模拟分析软件,采用Archard磨损模型,预测了单座阀阀杆零件的H13钢锻造模具在不同模具硬度条件下,模具寿命随模具硬度变化的规律,得到了锻件的等效应力、等效应变和模具磨损规律.研究发现,当使用H13模具锻造316L材料零件,H13的硬度(HRC)为65时,模具的磨损最小,模具的寿命最高.     

数控车床的模块化和配置设计方法

讨论了产品模块化的意义,分析了模块化与配置设计的关系.着重以某类数控车床为例,分析了模块化设计在数控车床设计中的应用以及基于产品模块化的配置设计方案,在此基础上建立了该类数控车床的在线产品配置系统的结构模型.     

基于Pro/E的注塑模成型零件的充模及开模仿真

传统的注塑模具设计主要依靠模具设计师的直觉和经验,模具通常要经过反复的调试和修正才能投入生产,模具的设计周期长,成本高.利用Pro/E软件设计模具,可以通过模具的充模和开模仿真,检查所设计模具成型零件的合理性,减少模具设计周期,降低生产成本.以滑动器模具为例,介绍了模具成型零件的充模仿真和开模仿真的过程.     

基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统

针对一般注塑模具型腔设计制造周期问题，构建了基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统.该系统采用基于特征库的交互式特征识别方法识别产品中的特征，建立产品的特征模型.通过侧凹特征的判别确定模具的优化脱模方向，并确定模具的分型线和分型面.模具型腔可采用分型面分割模板的方法获取.同时提出了模具型腔特征提取算法来提取模具型腔中的特征，制订模具型腔的加工策略.研究结果表明，该系统可以有效缩短模具型腔设计制造周期，加快模具开发的进程.
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冷冲压模具课程改革设想

<冷冲压模具设计与制造>是模具专业的主要专业课程之一.根据模具行业发展情况的调查报告,分析了冷冲压模具发展的现状和趋势,以及模具行业对于人才培养的需求,并根据我院的实际情况,提出了冷冲压模具课程教学改革的设想.     

探测器壳体注塑模具型腔壁厚设计及静刚度有限元分析

针对探测器壳体注塑模具型腔侧壁厚进行设计计算,并基于ANSYS有限元分析软件对该模具型腔进行静刚度分析,得到模具型腔的应力.应变云图,直观展现了模具型腔各个部位应力分布和应变情况,找到了模具型腔刚度薄弱环节以及应力集中的部位,为模具型腔结构尺寸优化设计提供理论依据.     

基于STL的楔横轧模具三维建模系统

采用Delphi语言开发了楔横轧模具三维建模系统.系统依据参数化的楔横轧模具数据,采用STL文件格式,自动输出楔横轧模具三维图形,提高了楔横轧模具的设计效率.由于大多数的CAM系统都可以读取STL文件,应用该系统能够提高模具的数控加工的效率.     

基于过程的电梯支架压铸模装配质量控制

电梯支架零件质量要求较高,模具结构复杂,模具装配质量直接影响到电梯支架产品的外观和使用性能.为了保证电梯支架压铸模具装配质量,提高装配效率,采用基于过程的模具零件尺寸控制和模具装配流程控制,对大型复杂压铸模具的装配质量控制方法进行了研究探索.研究发现,基于过程的模具装配质量控制,能够较好地解决大型复杂压铸模具在装配过程中的诸多问题,提高模具装配质量和装配效率.     

面向集群制造的开放式产品模块化技术研究

研究了开放式产品模块化在发展高效率企业集群方面的重要作用.提出了一个面向集群制造的开放式产品模块化方法.该模块化方法通过基于技术的功能—结构映射和基于设计结构矩阵(DSM)的基本结构单元聚类实现开放式产品模块化划分;通过基于量化设计结构矩阵(QDSM)的技术影响力评价实现核心模块选择.最后,以面向我国沿海注塑机企业集群的注塑机开放式模块化设计为例说明该方法的应用.     

基于物联网技术的模具管理系统研究

模具是工业生产中不可或缺的基础工艺装备,其管理效率直接影响着制造业的生产效率.在分析国内外研究现状的基础上,研究了一种基于物联网技术的模具管理系统,提出了一种物联网应用系统框架,并从软硬件的角度对系统实施关键技术进行了阐述.设计的系统运用物联网技术实现模具管理关键环节的信息自动采集,结合后台软件系统实现模具查找、盘点、跟踪及定位的自动化.应用结果表明,设计的模具管理系统能有效解决模具查找、盘点困难等亟待解决的问题.     

自动口溶片盒模具的改进及其加工

在保证制件质量的前提下,对自动口溶片盒模具的结构进行了分析研究,提出了定位台阶方孔的改进设计思路,通过增加模具型腔数提高了材料利用率和生产率,同时对模具中多处型芯的镶嵌形式重新进行了设计,使整套模具既易于制造,又节约了制造成本,缩短了模具交货期.试验结果证明了改进后的模具的可靠性.     

模具加工过程中的缺陷及其预防对策浅谈

模具是制造业的基础工艺装备,也是现代工业生产的主要工艺装备之一,被广泛应用于制造业的各个领域.并且模具的型腔设计日趋复杂、自由曲面所占比例不断增加,这些特点给模具加工技术带来了新的挑战.模具的加工过程会直接决定其质量.如果在加工过程中出现问题,则会使模具存在缺陷.因此文章重点对模具加工过程中的缺陷和预防对策进行探讨.     

计算机辅助模块化设计在机械产品设计中的应用

本文分析了计算机辅助模块化方案设计系统的模块数据模型以及参数化模块模型的建立方法,提出了基于模块的产品总体方案设计方法、模块化设计方案的评价方法与再设计策略.以水泵设计为例,建立了计算机辅助水泵模块化方案设计系统的总体框架.     

模具虚拟拆装实训平台开发及其在教学中的应用

通过分析现阶段模具课程传统实践教学过程中存在的不足,开发了模具虚拟拆装实训工场教学平台.该平台功能全面,通过虚拟模具的模拟仿真拆卸组装与交互式操作为学生提供了良好的模具装配学习环境,实现在模具专业课程中模具拆卸与装配实训环节的教学,有效打破了传统模具课程教学中模具实体教具存在的局限,并且激发了学生对模具装配的学习兴趣,...     

复合化学热处理——热循环深层气体渗碳通过鉴定

受河北省科委委托,河北省教委于1992年1月10日在我院召开了“复合化学热处理——热循环渗层气体渗碳”鉴定会.来自天津大学、天津纺织机械厂、天津第二轻工业研究所、上海重型机械厂、天津铸造协会、天津热处理研究所、天津市磨床总厂、天津拔丝模具厂等二十名专家教授参