AB公司变频调速系统高低速切换

气化炉用的排送机通过全速运行来保证用户明焰烧制所需压力。实际工作中，压力波动不可避免。当负荷减至排送量1/3以下时，全速运行的排送设备或管道会严重振荡，为防事故发生，常保持排送量1/3以上。并将余量放空，造成能源浪费。为降低能耗，稳定排送压力，笔者给排送机加装变频器与变送器。     

变频器与DCS结合实现阀门开度的精确控制

现状及存在问题宝钢三期焦炉的煤气发生量为105km3/h左右,为此三期煤气精制工艺配置了排送能力为45km3/h、型号为“800×750DTBGM”的煤气排送机共四台,每台额定功率为540kW。三期煤气排送机进口压力控制采用了排送机出口阀调节的方式。如图1所示,其原理是通过改变排送机出口侧     

V94．2燃气轮机天然气增压系统调试中遇到的问题和解决方法

针对燃气轮机天然气供气系统的压力稳定性问题,提出在V94．2燃气轮机供气系统中配置离心式增压机。分析了调试过程中遇到的压力波动,主要原因是燃气轮机运行中耗气量变化在增压机的喘震区。通过控制方式的改进,以及加入防喘震控制,解决了供气压力的波动。     

燃气机组增压机控制系统可靠性研究

针对某燃气机组增压机控制系统软硬件故障频发,造成机组多次非计划停运的问题,提出了提高该控制系统可靠性的方法,这些方法的应用成功解决了增压机控制系统不稳定给机组安全运行带来的严重威胁。     

用PLC改造大型风机的联锁

对煤气分厂的大型设备--鼓风机和排送机联锁方面进行改造.即用PLC控制两者的联锁.     

基于LPC1766的液压自动调压装置的实现

介绍了一种基于Cortex-M3系列ARM芯片LPC1766的液压自动调压装置,该装置适用于压力仪器仪表的检定校准,文中主要阐述了其工作原理、基本组成以及控制系统硬件和软件的实现。该装置根据外部输入的或上位机输入的压力数据,能够同步输出所需的压力。根据试验结果可以看出,该系统升压和降压过程都比较稳定,重复性较好,且达到目标压力所需时间短,输出压力稳定,该装置体积和重量较小,具备外部通信接口及外部目标压力输入,便于利用上机位和外部输入压力对压力进行控制。     

变频器在济钢一炼钢厂煤气回收改造中的应用

1　概述在烟气治理工程转炉煤气回收加压站系统改造中 ,为实现与煤气总管并网 ,采用了交流变频器对加压机进行调速 ,使回收煤气压力与总管煤气压力一致 ,取得了明显的节电效果。原转炉煤气回收加压泵站共有 3台加压机 ,电机型号为 YB2 0 0 L1 - 2 ,30 k W,其中 1台备用 ,控制方式为直接启动 ,工频下运行。回收的煤气集中于煤气罐 ,但存在有时放散煤气的情况。为使煤气全部回收使用 ,既节约能源又保护环境 ,考虑将回收煤气与总管煤气并网 ,采取并网与单一使用的方案。但回收煤气压力大于总管道压力时 ,不能直接并网 ,为解决这一问题考虑了…     

卓力开启衣物护理新时代

正3月8日,CUORI卓力2018新品发布会在上海揭幕,发布了EVOLVE衣未智感衣物多维护理机、2in1智能多功能熨烫机、卓力X增压智能挂烫机以及卓力型熨增压智能挂烫机这四款年度重磅新品。其中,具有革命性创新意义的EVOLVE衣未智感衣物多维护理机,彻底改变了衣物护理方式,将熨烫产品一举带入全新时代。以卓力增压智能挂烫机为例,全新升级的卓力增压智能挂烫机——X增压智能挂烫机和型熨增压智能挂烫机,给功能做了减法,技术上做了加法,高效熨烫     

气缸压力和焊接电压对热镀锌钢板凸点焊质量影响的研究

本文主要分别研究了气缸压力和焊接电压对热镀锌钢板凸点焊的质量影响,结果表明在焊接电压270V条件下,1.2mm和1.0mm厚的热镀锌钢板样板凸点焊所需气缸压力为0.13~0.45MPa,空调外机基脚和底盘凸点焊所需气缸压力为0.15~0.4MPa;在气缸压力0.28Mpa条件下,1.2mm和1.0mm厚度的热镀锌钢板样板凸点焊所需的焊接电压为209~290V,空调外机基脚和底盘凸点焊所需的焊接电压为230~290V。     

模糊-PID复合控制在煤气加压系统中的应用

提出一种主要应用于煤气加压站的基于工控机和PLC的智能控制系统,以实现工业控制中的数据采集和监控一体化;针对加压机较为特殊的工作原理,采用模糊PID复合控制算法对加压机进出口阀门进行分程控制,来实现煤气压力的自动调节.实际运行情况表明:该系统集数字逻辑控制同复杂算法控制于一体,融会总线网络技术,较一般控制系统具备更强的适应能力和控制品质.     

增压富氧燃烧锅炉对流受热面换热特性研究

增压富氧燃烧是一项极具前景的减排CO2新技术。对增压富氧燃烧条件下,对流受热面换热特性进行研究具有重要的意义。该文以一台实际300MW等级机组煤粉锅炉为计算对象,采用维里方程及Chun等的计算方法计算确定增压富氧燃烧烟气物性,采用宽带关联k模型计算富氧燃烧烟气辐射特性。进行了常规空气燃烧以及φ(O2):φ(CO2)=21:79、φ(O2):φ(CO2)=30:70两种比例的0.1、0.5、1.0、1.5、6 MPa五种压力下增压富氧燃烧各对流受热面的热力计算,分析了增压富氧燃烧条件烟气压力变化对各受热面换热特性的影响。研究结果表明:随烟气压力的升高,烟气流速下降,但烟气的Re却基本保持不变,对流换热系数有所增加。增压富氧燃烧烟气的辐射换热系数比空气燃烧烟气辐射换热系数大。实现同样的换热量,增压富氧燃烧条件下(φ(O2):φ(CO2)=21:79、φ(O2):φ(CO2)=30:70)对流受热面所需换热面积比常规空气燃烧条件下少。     

城市天然气管网配置对电厂增压机选型的影响

本文通过对北京太阳宫燃气热电冷联供工程天然气增压机选型的过程分析,讨论城市天然气管网的不同配置对增压机选型的影响。     

大同烟煤增压富氧燃烧的热重实验研究

利用TherMax500型加压热天平研究了大同烟煤在增压富氧条件下的燃烧行为,主要考察压力对其燃烧特性的影响。实验结果表明,煤粉常压时的非均相着火,在中低压力下转变成均相着火,当压力增加到4 MPa后又逐渐向非均相着火过渡,并在6 MPa时完全转变成非均相着火。在均相燃烧时,随着压力的升高,挥发分燃烧速率逐渐加快,煤粉热解程度逐步加深。由于不同压力下着火方式的改变,煤粉的着火温度及燃尽温度并非随着压力的增加而单调变化,因而导致煤粉的综合燃烧特性指数S随着压力的增加先升高后降低。     

增压流化床热态临界流化速度的实验研究

在内径80 mm的加压热态流化床实验台上,测量不同粒径的石英砂和陶粒砂两类实验物料在压力（0.1～0.6 MPa）和温度（20～800℃）范围内的最小流化速度umf。实验结果表明：在相同的温度下,最小流化速度随压力的增加而减小,而在相同的压力下,温度对最小流化速度的影响随床料种类的不同而有明显的差别。较全面地总结了文献中已有的umf经验关联式,发现umf计算值与本实验值偏差较大。基于厄贡方程和文献中已有的关于最小流化空隙率的实验结论,给出了确定增压流化床热态最小流化速度的合理计算步骤。该方法的预测值和实验值的相对误差在10%以内,为增压流化床反应器的设计和运行提供较可靠的参考依据。     

增压机电动机着火原因分析及改进

正1现场情况某炼油厂催化车间增压机A的电动机为YB2-4003-2W型,250 k W、10 k V、2 982 r/min,绝缘等级F。2015年2月26日7:45,车间当班人员在操作室显示器上观察到电动机的运行电流波动,轴伸端轴承温度高出平常运转值(22℃±3 K)。工作人员随即到现场查看,发现电动机声响异常,准备起动增压机备机B。7:53,备机B还没有起动起来,增压机A的轴伸端就开始冒烟了,几秒钟后喷出火焰。工作人员紧急按下停机按钮。后打开增压机A的电动机发现,轴伸端轴承     

GIS用电磁式电压互感器现场感应耐压方法的改进

GIS用电磁式电压互感器(PT)进行现场感应耐压时,会出现加压二次线圈电流过大的问题。通过对PT结构的分析,认为杂散电容是导致电流过大的主要原因。从而提出了在PT非加压绕组接入感性负载,对测试系统进行补偿的方法。并对110～500 kV PT所需感性负载的大小进行了计算。该方法较好地解决了现场实际问题,对试验有一定的参考意义。     

CUORI卓力开创精致挂烫时代

正3月10日,CUORI卓力"智臻熨感,耀世而生"新品发布会于AWE2016同期举行,CUORI卓力精烫增压智能挂烫机精彩亮相。此次发布会上,卓力电器正式推出两款熨烫新品,分别是"Super Pro智臻增压智能整烫系统"和"精烫增压智能挂烫机"。据卓力电器集团有限     

空压机调压和冷却系统的技术改造

在合成纤维生产过程中,空压系统是至关重要的.它一方面为合成纤维的生产提供网络、吸丝、脉冲上料、切片除湿及干燥等所需压力的生产气源;另一方面还为卷绕设备的逻辑控制、接触压力、工作压力、缓冲压力、推出压力及油雾润滑等提供所需压力的控制气源.生产气源的稳定与否与产品的质量有密切的关系,控制气源的稳定与否则与生产设备运行的可靠程度有密切的关系.     

西门子GL150变频系统在空分中的应用

正烟台万华工业园有2套我公司提供的氧产量为55 000 m~3/h的空分装置。根据工艺要求,每套空分需配置1台25.15 MW的10 kV空压机电机和1台18.55 MW的10 k V增压机电机。空压机电机和增压机电机直接挂在电网上,由电网的10 kV电压直接驱动,在空分装置中起着至关重要的作用。但在空压机电机和增压机电机起动过程中,由于容量较大,对电网的冲击很大,同时烟台万华工业园     

一起直流电压波动引起电动机跳闸事故

我厂催化装置2003年6月11日18：45发生一起因直流电源电压波动,使增压机电动机高压柜误发停机信号,造成增压机组自保,继而使电动机停机的事故。