轴瓦类零件的CAPP系统开发

本文介绍了一套适用于轴瓦行业的CAPP系统。叙述了基于工序代码优先数和工艺决策自动生成轴瓦类零件的加工工艺以及基于GT代码和工序图特征图形要素库自动生成轴瓦零件加工工序图的方法。     

STCAP工艺设计系统

一、概述 本系统由石油部制造司组织,同济大学和石油勘探院、宝鸡石油机械厂、西南石油学院合作研制开发。并在87年10月通过石油部部级鉴定。 现已完成八个盘状齿轮主样件的计算机辅助工艺过程设计任务,取名为STCAP系统——意义为石油同济机助工艺系统。该系统采用先进的莱单选择输入法,有自动成组编码功能,然后按典型工艺自动生成详尽的工艺规程:有工序、工步、各工步的加工尺寸、工序公差、切削用量、刀具、量具、工时定额及各工序加工成本。这个系统在国内是比较先进的。此外,系统还能自动产生毛坯尺寸,例如生成锻坯尺寸,并绘出锻坯图。最复杂的车削工序,能自动绘制粗车、半精车、精车工序图。在工序图上标出装夹部位,用     

光学仪器底座类零件工艺规程的计算机辅助设计系统

本文介绍天津大学机制系和天津光学仪器厂合作开发的光仪底座类零件的工艺过程设计系统,命名为GYCAPP系统。该系统采用带有图形的菜单技术输入信息,用半创成的方法生成工步和工序。该系统不仅可输出包括有工序、工步内容、加工尺寸、机床、夹具、刀具、切削用量,时间定额的详尽的中文工艺规程卡片,还可自动编制出加工中心机床的数控程序。     

SKCAPP-1系统在津通过鉴定

由国家机械工业委员会第五设计研究院和天津市水电控制设备厂共同开发研制的SKCAPP—1系统(天津市水电控制设备厂计算机辅助套类零件工艺规程设计系统)于一九八八年二月十日由天津市机械工业管理局委托电机管理处主持进行了鉴定。 该系统采用了半创成式模块化设计,根据决策原则进行逻辑判断检索工序(工步)模块,采用五院提出的工序(工步)“优先序号”方法对工序(工步)排序,成功地解决了工艺过程中粗精交叉和工序内工步排列问题,减少了存储容量。     

PY-CAPP系统的研究与实践

本文介绍一针对某工程机械厂零件而开发的半创成式的计算机辅助工艺设计系统,基于形素造型思想,系统采用形素描述法描述零件,用成组代码、形位精度、材料热处理等表达零件整体信息。采用定义标准加工工步的方法建立加工工艺决策知识库,按“整体——形素——整体”步骤和分级推理决策实现工艺过程设计。采用基本图形体“拼合”技术和建立尺寸标注知识库实现工序图的自动输出。系统已通过省级技术鉴定,使用效果良好。     

非回转体零件的计算机辅助工艺规程设计系统—CTUCAPP—2

本文论述了一种非回转体零件的计算机辅助工艺规程设计系统CTUCAPP—2该系统以成组技术为基础,用交互方式输入零件的几何信息和工艺信息,由计算机自动生成零件的工艺过程。整个系统运行速度快,自动化程度高,输出的工艺文件符合工厂的实际要求。     

专家系统技术在CAPP中的应用

一、引言 迄今为止,CAPP系统所采用的方法主要有两大类:[1]。一种是以成组技术(GT)为基础,按零件族对该族标准工艺进行检索、修订的变异式(Variant)方法。另一种是由计算机利用包含在CAPP程序中的工艺过程设计逻辑,针对具体零件,自动生成该零件工艺过程文件的创成式(Generative)方法,后者也译作生成式方法。变异式方法将工艺过程设计知识和逻辑“隐式地包含在各零件族的标准工艺中,而创成式则将它们“显式地”表示在程序语句(代码)中[2]。变异式方法的程序比较容易设计,在具有GT技术基础的工厂容易实现。所以,现有CAPP系统中,绝大多数属于变异式,其中有些系统已得到实用。但是,由于变异式CAPP系统需要的准备工作量     

CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与开发

文章介绍了可实用的CAD/CAPP/CAM集成系统。该系统是由机械产品设计人员,工艺人员和数控机床NC编程人员共同努力,在商品CAD/CAM软件Pro/ENGINEER平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统,CAPP子系统和自动CAM子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息,CAPP子系统分析零件信息,自动生成零件加工工序和工步,从刀具数据库中查询刀具及切削用量,并完成各工序的工步排序。自动CAM子系统根据CAPP的结果,自动生成Pro/ENGINEER的NC工步,经过NC仿真后     

销钉类零件的机加工工艺规程的自动生成研究

本文介绍一个面向销钉类零件的基于特征的参数化CAPP系统．利用成组技术将销钉分类编码,设计主样件的工艺规程模板．根据零件编码选择工件类别,输入零件的设计尺寸和公差,设定每种加工方法的加工余量,就可以计算出各道工序的尺寸,自动生成工序图．根据企业标准,各工序尺寸的公差实现自动分配,并由系统校验余量公差,最终生成完整的机械加工工艺规程．     

参数化图素法CAPP专家系统的研制

本文结合参数化图素法CAPP专家系统研制过程,介绍了参数化图素法的基本理论和工艺创成专家系统的基本思路。通过介绍专家工艺知识库的建立方法,工序内容的形成,工步工装、切削要素的选择,工时定额及技术等级的确定和工序图自动生成机理等内容,展示了参数化图素法CAPP专家系统的丰富界面和发展前景。     

锤自由锻计算机辅助工艺过程设计—HDFCAPP系统

本文论述了兰州石油化工机器厂(简称兰石厂)研制开发的锤自由锻计算机辅助工艺过程设计—HDF CAPP系统。 本系统以GT(Group Technology)为基础,采用半创成式的工艺决策原理,在不需人工干预的情况下,不仅能输出完整的工艺文件(包括:锻件图,主要变形工步的工步图等),而且能按可锻出条件和材料最省原则等进行工艺的优化设计     

计算机辅助工艺规程设计——DTN·CAPP系统鉴定

大连铁道学院和大连耐酸泵厂共同协作完成的成组技术应用科技成果DIN.CAPP系统已于1988年12月21日经大连市级鉴定通过,兹将其鉴定意见介绍如下: 技术鉴定委员会全体同志按鉴定大纲要求,审查了全部文件资料,以及计算机软件运行和现场使用情况,经过认真的评议,大家一致认为: 1、课题组所提供的技术文件资料齐全,符合鉴定要求: 2、该系统能与成组技术有机结合,实现零件从自动编码、分类归组、直至根据各种逻辑判据自动生成工艺过程卡和关键工序卡,是一个很好的半创成式CAPP系统。输出的工艺文件包括工序、工步机床、夹具、辅具、刀具、量具、切削参数、工时定额及工序图等,内容详细,符合国情,符合使用厂传     

集成化的计算机辅助成组冷冲压模具零件工艺设计（GT—CAD／CAPP）

本文介绍了成组冷冲压模具零件的计算机辅助工艺设计系统。它以GT为基础,采用检索与创成相结合的工作原理、通过设置于CAD/CAPP/CAM的统一数据库,直接从CAD读取信息,便可迅速地打印出包括加工顺序、工序尺寸、工序加工精度要求、机床、刀具、夹具、量具、切削用量、工时等内容完整,标准化程度高的能够指导生产的工艺文件。文中着重介绍该系统的工作原理、系统的功能、特点及其经济效益。     

回转体CAPP系统工序尺寸处理

根据中国石油天燃气总公司的安排,第二石油机械厂从88年开始,开发了回转体CAPP系统。该系统用派生式的原理,采用菜单提示法输入零件图纸信息,系统内部进行零件编码、分组,检索标准工艺和各种库文件,生成并输出工艺;绘制工序图。 工序尺寸处理是在生成工艺内容后,根据零件图纸及工艺信息进行分析运算的。它给绘制工序图提供了准确可靠的数据。     

钣金CAPP系统的研制

本文介绍了一个适用于箱(壳)体的钣金CAPP系统。该系统采用特征图形法描述零件的几何信息,并应用创成原理,自动生成钣金件的工艺规程,系统还具有生成展开图功能,并能实现板材的半自动排料。     

轴类零件的数控自动编程系统研究

通过调用自行开发的轴类零件基本特征二维图形库生成零件图形,在分析零件加工工艺过程的基础上设定各个工步的加工工艺参数,由系统自动判断零件轮廓生成刀具轨迹文件,经过后置处理自动生成数控加工程序。     

计算机辅助轴、套类零件工艺规程设计系统

计算机辅助工艺规程设计(CAPP)是近20年来新兴的一门技术。它是连续CAD/CAM的中间环节,是FMS的重要组成部分。CAPP的应用不仅能缩短生产技术准备周期,提高工效,而且能促进工艺规程的优化,是提高企业工艺水平和实现技术管理现代化的重要途径。 CJ-CAPP系统是针对回转体零件的半创成CAPP系统。该系统以成组技术为基础,根据被加工零件的几何信息,将零件分类成组,通过工艺决策和罗辑运算,自动判断生成该零件合理的工艺规程。     

实用化的CAD／CAPP／CAM集成系统

本文介绍了一个实用化的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统。该系统是由机械产品设计人员、工艺人员和数控机床ＮＣ程编人员共同努力，在商品ＣＡＤ、ＣＡＭ软件Ｐｏｒ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统、ＣＡＰＰ子系统和自动ＣＡＭ子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息，ＣＡＰＰ子系统分析零件信息，自动生成零件加工工序加和工步，从刀具数据库中查询刀具及切削用量，并     

半创成式计算机辅助工艺规程设计系统——HNGCAPP-1

本文介绍了笔者开发的半创成式计算权辅助工艺规程设计系统——HNGCAPP-1,这是由编码、工步设计、工序设计和排列等子模块组成的模块化结构系统。经计算权辅助编码系统输入零件的特征信息,输出汉字文本的工艺文件。文中举例说明该系统的输入过程和输出结果。 HNGCAPP-1系统使用汉字BASIC语言,适用于IBM—PC微型计算机及其兼容机。     

工程机械零件半创成式CAPP系统通过鉴定

由湖南大学、长沙国防科技大学、浦源工程机械总厂联合开发的PY—Z—CAPP系统于九0年十月十二日通过省级鉴定。 PY—Z—CAPP系统从零件信息输入到工艺文件和工序图输出打印只需20～40分钟,比人工编制工艺文件效率提高10倍以上,并通过生产单位的现场使用,效果良好。鉴定委员会认为该系统具有国内先进水平和推广应用价值。并具有如下特点: 1.系统采用图形要素输入零件几何信息,自动进行成组编码,为零件归组、信息传递、检索、组合提供了有利的条件;