盘类刹车片的铸造生产

汽车刹车片是汽车制动系统的关键部件，根据其结构特点大致可分为带散热肋和不带散热肋(或称平盘、盘类)刹车片两大类，我厂在开发盘类刹车片过程中，先后经过多种工艺试验并反复验证。终于把盘类刹车片的铸造生产工艺确定下来。经过多年生产实践，不仅质量稳定，而且成本较低，获得了较好的经济效益。     

滚轮底座的铸造工艺及生产控制

滚轮底座是我们总公司厚板工程冷床升降系统中的关键部件,生产批量大,铸件结构复杂,单重1024kg,材质为ZG310—570,技术要求表面光洁,无粘砂、夹渣、缩孔、气孔和裂纹等铸造缺陷。零件结构形状如图1所示。铸件未注尺寸公差按CT13级,最大外形轮廓尺寸为1120mm×840mm×670mm。     

手工生产汽车制动鼓铸造工艺的几点改进

通过手工批量生产中型、轻型汽车制动鼓的生产实践,对造型方法、化学成份选择、金属过滤、出气冒口设置进行了改进。铸件废品率低于4%。     

博世将推出无铜刹车片

博世公司宣布将开始在其QuietC ast及其他制动系统产品中提供不含铜材料的刹车片,以降低生产过程中铜流失造成的水污染,满足环保要求。博世公司表示,该公司已经开发出无铜的陶瓷摩擦方案并进行了耐力测试,配合可再生材料可使产品更加环     

如何提高铁型覆砂的生产效率

铁型覆砂就是用射芯机将覆膜砂射覆在铁型型腔表面的一种铸造造型工艺，因其具有造型(芯)精度高，消耗造型材料少，工艺出品率高，铸造冷却性能优良等优点，被广泛应用于高质量(包括内在、外观质量)铸件的大批量生产。而其生产效率的高低决定着该工艺应用的成功与否，这里的生产效率包括两层含义：一是单位时间的生产数量；二是生产的成品率。下面结合单缸曲轴的生产介绍如下。     

工程钻机回转盘铸件的铸造工艺

工程钻机为我公司主打产品之一,年生产量600多台。该产品零部件中80％为铸钢件,因此其质量及成本是影响整机产品的重要因素。回转盘为各类工程钻机的关键零部件,本文通过对该铸件结构和材料的分析,对传统的铸造工艺进行了改进,从而获得了良好的铸件质量和较高的工艺出品率。     

厚大断面滑枕压板体铸件的铸造工艺设计

在滑枕压板体这种厚大断面要求非常高的铸件工艺设计过程中,充分利用了灰铸铁在凝固过程中所固有的石墨化膨胀特性,配合石墨冷铁和专用冒口,成功实现大批量生产,大幅度降低了废品率,提高了工艺出品率,取得了良好的经济效益。     

三通管和三通管座的铸造工艺改进

针对三通管和三通管座存在的铸造缺陷,仔细分析该铸件的结构特点,找出缺陷产生的原因,提出改进工艺方案,并通过应用华铸CAE模拟软件的凝固模拟检验,最终避免了铸造缺陷的产生,提高了产品的内在质量,并较低了冒口重量,提高了工艺出品率。     

采用消失模铸造工艺生产拦焦机侧板

拦焦机侧板的材质为高锰钢,设计要求铸件端面和螺栓通孔需进行机械加工,加工难度很大。本文从泡沫塑料模样的制作、涂料配方、涂料涂敷及干燥方法、浇注位置及浇注系统的确定、装箱振实操作步骤、浇注打箱等方面介绍了消失模铸造生产侧板的工艺方案。     

表干型铸造生产的应用

表干型铸造又称新潮模铸造，是在湿型铸造基础上发展起来的一种先进生产工艺。但由于型砂质量、铸造工艺和造型操作等方面控制要求严格，使得它的应用受到一定的限制。为降低生产成本，改善劳动条件，近年来我们逐步采用表干型铸造方法来代替干型铸造生产，获得了比较好的生产效果，如下图所示就是采用表干型铸造方法生产的典型零件之一。几年来的生产实践，     

78t立柱的铸造工艺

本文简述了78t立柱工艺编制和生产过程，采用组芯工艺并介绍了数值模拟在此件的应用情况，熔炼方面也进行了精心准备，此件一次浇注成功。     

宝钢YSB04M01渣罐的铸造生产

该渣罐系上海宝山钢铁公司板坯连铸钢水处理设备渣盘部件，须按日立造船公司标准制造，生产难度较大。本文较详细的阐述了一重集团公司在生产该铸件过程中，通过采用各种技术措施和工艺及操作的多项改进，使铸造工艺和操作方法日臻完善。     

烧成窑托轮铜瓦的铸造

φ4.5m×110m烧成窑是氧化铝生产中使用的大型设备,其托轮的轴瓦是非标准件,采用给轴承淋油的方式润滑。托轮与轴瓦之间存在临界滑动摩擦。该钢瓦承受载荷大,磨损消耗大,选用材质ZCuAl10Fe3,此材质性能要求高,铸造生产要求材质成分合格,无任何质量缺陷。铜瓦两端带法兰,工艺设计时浇冒口大小及位置受到限制,补缩     

大高炉水冷钢砖的铸造生产技术

水冷钢砖是高炉炉口上部设备的关键部件,使用寿命直接影响高炉的大修周期,随着冶金企业不断整合,新建高炉的容积不断增大,炉喉钢砖的单件重量和尺寸也随着增加,制作难度越来越大。     

破碎机前端的铸造工艺设计与生产控制

通过对铸件结构分析,找出铸造难点,依据理论知识,并结合实践经验,确定出铸造工艺方案和铸造工艺参数,加强质量控制,最终生产出高质量的合格铸件。     

铣床工作台的铸造工艺优化

铣床工作台的内在质量要求较高,工作台面和导轨上不允许有气孔、夹渣、缩孔和缩松等任何缺陷。铸造生产难度大,废品率居高不下。最终利用“华铸CAE”凝固模拟分析系统,设置好初始条件及边界条件进行充型过程和凝固过程的数值模拟,优化工艺,成功地解决了铸造技术难题。     

轧钢机轴承座铸造工艺与生产控制

凝州模拟技术是采用计算机及三维软件对铸件的充型凝固过程进行数值模拟,并对得到的数据进行处理分析．     

圆桶类铸件的消失模铸造工艺

火箱箱体铸件是陶瓷厂用于给车间提供热风的配件，铸件主体厚度20mm，肋厚15mm，材质为HT200，铸件要求不变形、无飞边、毛刺，铸件单重250kg，我们决定采用消失模工艺。     

铸造铝合金件的工艺设计及优化

正近年来,我国铸造业正向铸造强国的方向发展,铸造产业也将迎来一次新的变革,在铸造工艺设计上趋向于计算机技术的应用,在铸造材料上也趋于高强度轻量化特点。其中铸造铝合金是我国铸造业重点发展的新型材料,同时它也将被广泛用于其他行业,尤其在汽车、航空等行业,有很大的发展前景。铝合金为传统的金属材料,密度小,强度高,流动性好,熔炼温度低,特别适用于金属型铸造、压铸、挤压铸造。但对于单件小批生产,若采用金