嫁接分解炉的水泥窑高温余热发电技术

1前言在水泥工业结构调整中,众多中小型回转窑生产企业如何进行增产、节能、降耗,实现增效脱困？依靠先进的科学技术进行技术更新改造是企业求得生存和发展的根本途径。本文介绍一种新技术——嫁接分解炉的水泥窑高温余热发电技术,供中小企业技改决策时参考。目前我国数量不少的中小型回转窑多为中空型,其存在的问题一是单机产量低;二是多数无任何余热利用装置,烟囱排出的废气温度高达600℃以上,能量浪费大;三是由于废气温度高,未法设置有效的除尘设备,环境污染严重;少数中空窑虽然已配有余热发电装置,并具有工艺简单、运转率较…     

我国水泥窑余热发电技术

本文以大量翔实的资料论述了我国水泥行业余热发电技术的发展历程，以及当前开发研制的三个主要余热发电型式，文章还介绍了我国水泥行业当前采用的余热发电技术的基本情况，并针对它存在的问题，提出了水泥生产工艺技术与余热发电技术相结合的问题，同时展望了今后如何依据中国的国情来发展具有中国特色的余热发电技术。     

水泥窑余热发电创新管理探讨

我公司现有3 500 t/d水泥生产线,配套6 MW余热电站,工艺布置为三台锅炉,一台6 MW汽轮机组。余热电站管辖厂余热电站运行、厂污水处理与自来水供水、厂职工浴室与暖气。余热电站的锅炉运行,离不开除盐水的制取,以6 MW机组为例,运行正常时,每日耗水约50 t。为实现延缓结垢,循环水实行一级反渗透制取除盐水补充循环水,每日耗水约900 t。庞大的除盐水制取量需多台制水设备同时运行,大量工作人员分工。技改前锅炉制水工艺为反渗透外加混床处理,以前余热发电制水班组为四人工作,每班工作,设备维护、水质取样分析等。     

流态化预分解余热发电技术的开发

O 引言 传统水泥窑余热发电工艺一直采用中空窑余热发电。20世纪70年代以来,随着新型干法水泥     

水泥窑余热发电迈向新世纪

本文在简述水泥窑余热发电的过去和现在的同时，着重阐述了我国未来宜发展的带余热发电的水泥窑型，其中旁中锅炉预分解窑及二级热预分解窑余热发电方案属作者首次公诸同好。     

水泥窑余热发电开机优化

针对水泥窑余热发电系统冷态启动用时过长,水耗高、电耗高、噪音污染时间长的问题,对开机顺序进行优化,使开机时间缩短5 h以上,发电并网只需要3 h,经济效益显著。     

水泥窑纯低温余热发电控制系统

根据水泥窑纯低温余热发电系统工艺特点,通过分析系统的总体结构和重要回路的控制方法,给出一套基于PROFIBUS现场总线协议的水泥窑纯低温余热发电集散控制系统(DCS)。(1)应用三冲量控制策略,实现锅炉水位在扰动幅度很大的情况下稳定控制;(2)为使系统可靠运行,现场控制站采用双机热备方式。经在某水泥窑余热电厂具体实施表明:该系统实现了全厂的集中管理和分散控制,在降低成本、简化维护及管理的同时,提高了系统的可靠性、稳定性和实时性,并在实际应用中取得了良好效果。     

水泥窑余热发电技术应用现状和发展前景

综述了我国水泥窑余热发电的几种类型，投资，效益和应用发展前景。     

水泥窑纯余热发电技术的比较

编者按:目前我国经济持续高速发展,经济的持续发展对资源和能源的需求也日益增加.近几年,在全国范围内,受到煤电供应紧张及煤电油价格逐年上涨的影响,生产成本不断增加,给水泥企业带来极大压力.当前,水泥行业为了节能、降耗,积极采用了水泥窑纯余热发电技术,从而节约了能源,保护了环境,同时提高了经济效益.在水泥窑纯低温余热发电技术推广过程中,仍存在着不同观点及需要注意的问题,本期我们特别推荐唐金泉<水泥窑纯余热发电技术的比较>一文,希望水泥业同仁展开讨论,促进余热发电技术日臻完善.     

水泥窑余热发电系统余风再循环技术分析

本文基于热平衡和气固换热原理,以篦冷机为研究对象,建立了篦冷机余风再循环计算模型,分析了水泥窑余热发电系统余风再循环技术。当余风再循环系统运行时,篦冷机中部冷却空气温度对水泥窑余热发电系统和篦冷机运行均有一定的影响。随着冷却空气温度的升高,AQC锅炉取风温度及余热发电功率升高;但篦冷机出口熟料温度、余风温度、冷却空气阻力以及冷却风机功率也会增加。综合而言,余风再循环技术具有实际可行性,但是经济性具有不确定性。     

浅谈水泥窑中低温余热发电业主所关心的问题

预分解窑系统熟料冷却机和窑尾预热器排出的废气温度在350℃左右，其热量占烧成系统总热耗的35％左右。为充分利用这部分余热，可设置余热发电装置。目前预分解窑余热发电系统有纯余热发电系统和带补燃炉的余热发电系统。前者系统简单、投资少，且不增加能耗，但发电量较少，吨熟料发电量约30kWh；后者发电量大，经济效益可观，但投资较高，系统也较复杂。两种余热发电系统所用设备均已成熟，系统运行是有保障的，国内外已有许多成功运行的实例。加之我国政府对利用余热发电有明确的政策扶持，因此，在新型预分解窑上增设中低温余热发电系统，可为企业带来较好的经济效益。     

水泥窑余热发电系统用耐磨材料的研制与应用

本研究针对水泥窑余热发电系统的工作条件,根据耐磨材料的损毁机理,采用高铝矾土、煅烧氧化铝粉、黏土、硅微粉等为原料,以磷酸二氢铝为结合剂,以铝酸钙水泥为促硬剂,通过添加掩蔽剂和优化配料工艺,制备了水泥窑余热发电系统用耐磨材料,并对不同处理温度对耐磨材料的性能影响进行了分析。结果表明增强骨料与基质的结合能力有利于耐磨性的提高,磷酸及磷酸盐与氧化铝之间会随着温度的升高生成不同的磷酸铝相,都能够起到结合作用,比采用水泥结合更有利于提高材料在不同温度下的强度和耐磨性。使用结果表明,制备的耐磨材料施工性能优良,凝结硬化时间适当,强度高,抗冲刷性能好,在水泥窑余热发电系统中取得了良好的使用效果。     

试论水泥旋风预热器窑余热发电方法

对目前国内新型干法水泥窑余热发电技术已开发出的各种流程和方法进行了科学分类; 同时根据热平衡关系,在可比条件下计算各种方法的相关数据·吨熟料发电量E（kWh／t）;增发电量的单位标煤Z（g／kWh）]并据此进行分析比较。分析研究结果表明：（1）在系统内补充部分燃料,可以全部转化为工质热能,因此内补燃型是有一定生命力的;（2）从预热器系统中抽取烟气发电（烟气分流法）,在一定条件下Z值可与火力发电先进水平相媲美,其综合效果比从冷却机抽取热空气发电的方法更可取,具有良好的发展前景。     

水泥窑余热发电除氧工艺探讨*

受水泥窑余热参数波动的影响,水泥余热发电现有的几种除氧方式,除氧效果都不理想。以一条5000t/d水泥熟料生产线配置9MW纯低温余热发电为例,从工程应用的角度,通过理论计算及工程实践经验,详细分析探讨了水泥窑余热发电现常用三种除氧方式的优缺点。在此基础上提出了一种适应现有水泥窑余热发电的新型给水除氧工艺——无专用除氧器的新型综合给水除氧工艺系统。     

窑尾锅炉省煤器配套闪蒸系统在水泥窑余热发电的应用

为提升水泥行业余热利用率,结合多个水泥窑余热发电系统设计参数和运行情况,分析了运行时优缺点。并在理论计算基础上提出窑尾锅炉省煤器+闪蒸器的设计思路,得到了实际运行的验证。     

从水泥工艺上提高余热发电量的探讨

水泥工业纯低温余热发电不同于传统的火力发电,是在确保生产线正常运行的前提下,实现余热发电效率。如何从水泥工艺线中合理提取余热并确保余热发电参数,提高发电量,成为广大工程技术人员必须关注和需要研究的问题。文章从窑头篦冷机配风,烧成窑头操作,篦冷机循环鼓风和主要工艺阀门等方面入手,探讨了从水泥工艺上提高发电量的可能性。     

对水泥厂纯低温余热发电的一些看法

余热发电技术是水泥工业相对成熟且非常有效的节能减排技术,是水泥工业可持续发展之关键节点。通过对水泥厂余热来源、余热量等影响余热利用的因素进行定性定量分析,提出提高发电量的措施及设计中的注意事项。对余热发电项目考核中,应对"吨熟料发电量"和"余热发电热效率"进行综合考核;只有在保证水泥生产正常稳定、不影响熟料质量和热耗的前提下,最大限度地利用余热进行发电,才能取得最佳的经济效益和最好的节能减排的环境效益。     

水泥窑纯低温余热发电的若干问题

对我国水泥工业已投入生产运行的几个纯低温余热电站的生产运行情况进行了跟踪研究，提出了目前纯低温余热发电技术及装备尚存在的几个问题。在近年我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展、多条日产数千吨级大型干法水泥熟料生产线陆续投产的情况下，对研究、发展、推广应用纯低温余热发电技术及装备将有一定的参考价值。     

水泥窑低温有机朗肯循环联合发电技术

以某一新型二代水泥技术的7 000 t/d熟料生产线为例,单纯的采用汽水朗肯循环,存在热量回收不彻底,部分低品位余热资源无法有效回收等问题。采用汽水朗肯循环及有机朗肯循环联合发电系统的方案,结果表明：联合朗肯循环系统发电功率提高了614 kW,吨熟料发电量增加了2.1 kWh/kg,提高了8%;净发电功率提高了511 kW,净发电量实际提高了7.1%,提高了水泥余热回收的效率。