巧制纸板零件盒

图1所示零件盒有两种规格:长×宽×高=300×100×115mm和300×200×115mm,采用瓦楞纸板制成。纸板平面展开图见图2,图中标注的主要尺寸系名义尺寸,未计算纸板厚度。     

在企业技术改造中选购加工中心应考虑的一些问题

加工中心作为一种工序集中的高效自动化机床已经有了29年的历史,而我国加工中心的开发是七十年代初期才开始的。经过十几年的努力,现已进入工业生产。在“六五”期间共开发了18个品种。目前国产加工中心不论是引进国外制造技术生产的,还是自行设计制造的。在关键元器件方面均选用世界名牌的配套件,以确保主机的可靠性。 目前生产的加工中心在品种规格上:立式的工作台面有320 × 1000 mm、400 × 1000mm、500 × 1000 mm、 630 × 1200mm;卧式的有400 x 400mln。500-x600mln、。630 x 630 mm、800 x 800mm、900 x 900 mm、 1000 x 1000mm等;…     

不锈钢薄壁细管的封端口焊接

在科研实验过程中,我们遇到了不锈钢薄壁细管的封端口的焊接问题。焊接时采用的18-8型不锈钢无缝管有6种规格(内径×壁厚):φ0.3×0.15mm;φ0.3×0.2mm;φ1×0.3mm;φ1.5×0.4mm;φ2×0.5mm;φ3×0.7mm,要求用本身材料密封端口,并便端头成半球面,而且封口厚度不能大于壁厚(见图1)。为了解决这个焊接间题,我们采用不加填充丝的非转移等离子弧焊接     

引进工具介绍

十一、NC120型旋风铣攻丝装置规格: 长度和直径:345×φ305mm 重量:80kg 功率:6kW 转速:500～2500r/min 径向和轴向跳动:<0.01mm 加工范围:φ30～φ120mm     

京、津、沪三市青工技术比赛 焊接实际操作比赛项目

一、试板立焊(30分) 材质:16Mn;规格:300×25×12mm。坡口形式如图1所示。 焊接要求: 1.单面焊双面成型;     

活动料箱及搬运倾倒车

对于需要经常搬运并倾倒的物料,例如切屑、垃圾等,采用图1所示的活动料箱和图2所示配用搬运倾倒车,使用十分方便. 活动料箱外形尺寸:500×500×795(长×宽×高)mm,用薄铁板制成。铁板厚度根据物料性质和质量选择,通常为1～2mm,     

CNC—52数控磨床磨削液的选用

1985年,我厂从日本引进CNC—52数控成形磨床1台。所使用的砂轮尺寸(外径×宽×内径,mm)有3种规格:805×0×50.8,805×24×50.8,305×38×50.8。砂轮最高转数为4000r/min,无级调速,日常选用的工作转数为1800r/min。主要用于加工各种高精度模具,加工工件的表面粗糙度为0.20μm。     

全国电力系统第二届焊工技术比赛实际操作比赛项目

第一项 板平焊 材质:Q235A(A3钢);试件规格:300×125×12mm;数量:1件。焊接方法:电弧焊打底及盖面焊。焊接材料:打底用焊条:E5015(结507)直径2.5或3.2mm;盖面焊用焊条:E5015(结507),直径4mm。     

玛莎R9001全自动砌块成型机

主要技术参数及特点标准托板面积:1400×1150mm实用托板面积:1300×1100mm工件高度:40-500mm成型周期:12-15秒(每分钟4至5板)每板标准砌块:15块(390×190×190mm)每板标准荷兰砖:60块(200×100×100mm)双班300天年产量:砌块约30万立方米,地砖约140万平方米装机容量:约420kW,其中搅拌配料系统约100KW用水量:生产用水,每班约40M3生产人员配备:2班约32人玛莎R9001砌块成型机特点:1.悬浮式振动台,频率6-60Hz无级可调;2.80kW的振动台提供高达45吨的激振力,是生产高强度产品的有力保证;3.由伺服电机控制的振动系统,振幅无级可调;4.传送系统普遍…     

按联邦德国DIN8560标准培训 手工电弧焊单面焊双面成型技术(四)

八、T形接头平角焊缝(一)、焊前准备1.试板的加工选用10mm厚的16Mn钢板,切割成120×60和120×80mm两种规格。120×60mm的试件端部在刨床上加工成平面(见图4-1)。2.试板的清理试板的清理同前几项相同。     

细长杆件的通电加热淬火

有一批φ3×200mm的细长杆件,材料为40Cr,要求热处理后硬度为HRC40～45,弯曲度小于0.2mm。以前,几次采用盐炉加热,在HJ-20机械油中冷却淬火,变形量根根超过要求,校直非常困难。后来,我们采用交流电焊机通电加热淬火,得到了满意效果。具体方法是:先用50和20mm厚的钢板,做成如图1所示的夹具,把工件平放在里面,再用规格1.0×2.5×200mm的云母片绝缘,然后将零件用导线首尾相接,其两端分别接在     

弯管制造工艺对X70钢弯管性能的影响

本文对弯管制造工艺对X70钢弯管性能的影响进行了较系统的研究。通过对弯管材料采用不同的热处理工艺进行试验,结合产品试制检验结果,得出了合适的弯制工艺:弯制温度为900~1050℃,冷却方式为单面强制水冷,合适的回火温度为450~500℃(Ceq≤0·39%时)和500~550℃(Ceq>0·39%时)。用干线管弯制的1016mm×17·5/21/26·2mm三种规格的弯管单件、小批量试制、1016mm×21mm弯管首批50支批量试生产的检验结果都表明,我们研究制订的X70钢弯管工艺是合适的。     

新产品介绍

3M9370磨汽门机 本机系上海第九机床厂专供汽车修理厂、农业机械修理站修磨汽门用。技术规格:可磨汽门直径φ30—70mm;可夹汽门杆直径 φ7～13 mm:可磨汽门角度30°～60°;电机功率0.41KW;外形尺寸(长×宽×高) 620×425×615 mm。 3MJ9814简式汽缸珩磨机 本机系上海第九机床厂产品,适用于汽车、拖拉机修理发动机时,珩磨汽缸之用。本机特点是结构简单,操作方便,使用时,将需要加工的汽缸体放在工作台上,然后将本机直接安放在汽缸体上部,固紧后,即可进行珩磨加工。珩磨头上下往复运动,由液压控制,速度可以任意调节。技术规格:珩磨孔直径φ66…     

四辊冷轧机机架强度与刚度分析

本文利用有限元法,对我省某厂“φ200/φ500×600”四辊冷轧机机架进行了强度和刚度分析。轧机最大设计轧制力 P_(max)=550吨力,轧制材质有碳素结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢以及其它的合金钢种,产品为厚0.05～3.00mm 规格的冷带。图1为轧机示意     

超厚钢板数控气割工艺

150吨电力机车的三个转向架是棒式结构,有六片侧梁。侧梁的规格有5.9×0.755×0.1m(1.69t)和5.825×0.755×0.1m(1.58t)两种,材料为轧制超厚钢板。一、工艺过程及要点 1.工艺过程 (1) 气割成形(数控气割机);(2)气割去除工艺加强筋;(3)清理残渣;(4)矫平(150t矫平机),矫后平面度为2mm/每块。     

零件裂纹实例分析

零件发生裂纹是一种无法补救的热处理缺陷,除报废之外,别无他法。因此,人们对裂纹形成的原因和预防措施十分重视。裂纹产生原因是复杂的,下面就有关几件零件裂纹进行具体分析。1.磨制滚丝模冷处理裂纹如图1所示。材料:Cr12MoV;规格M14×1.5;内径φ45mm,厚度40mm。热处理工艺过程:中温预热850℃,时间22min。高温加热1120～1130℃,时间11min。油中冷却至室温后清理表面油污做冷处理。冷处理后回火。500～520℃     

Φ500毫米球铁阀门铸造

一九九一年齐齐哈尔第一机床厂为日本久保田株式会社生产了一批Φ500mm球铁阀门铸件,该阀门由阀体和阀板组成。阀体轮廓尺寸为770×699×203mm,最大壁厚50mm,重214kg,见图1。     

摇臂钻钻长工件轴向孔

一般来说,摇臂钻的摇臂回转角度为±180°,其加工范围较广。而主轴下端在至底座工作台面最大距离则视其机床型号而定。如Z3040×16H_(max)=1250mm;H_(min)=340mm;对一般中小工厂如要钻1500～3000mm轴线方向孔时,就较为困难。为此,我们在摇臂钻的左边挖了一个500×500×1600mm的孔(具体根据加工范围而定),用砖     

回转钻孔夹具

我厂生产C620-1及C630车床时,在摇臂床上广泛地采用了回转钻孔夹具,以加工工件各平面所有的孔。加工的工件即可以是箱体大件,也可以是如拨叉支架类之中小件。 目前国内大部分机器制造工厂,尚未采用或未能合理应用上述钻模,笔者根据沈阳第一机床厂采用情况,作如下介绍: 一、立式回转工作台及其钻模 立式回转工作台在我厂被采用的一共有四种规格,编号为П2-109、П2-110、П2-111、П2-112,其尺寸为φ250×160、φ350×215、φ500×500及附尾座的φ500×500(П2-112)。尺寸的前半部表示转圆盘的直径,后半部表示自转中心至底平面距离。它…     

盘管全自动发夹型弯管机的研制

1前言盘管全自动发夹型弯管机是生产空调机换热器的必需设备,它同时将7根盘状铜管校直切断弯制成U形管,在一台机器上可完成两种中心距的U形管产品,整个过程为全自动完成。该机器的主要驱动力是液压系统,动作控制采用的是可编程序控制器,即PLC。2规格及参数材料的材质:T2、TP2脱氧铜管材料状态:软(按GB8895-88选用)材料的尺寸:9.52×t0.41mm盘管盘料尺寸:纸板或木板MAX1100×130×W300mmWeight:120kg加工数量:7根加工间距:P1=25.4±0.1mmP2=25±0.1mm加工长度:L=300～2200±1.0mm3构成该机主要由校直切断部分和弯管部分组成。3.1校直…