稀土—硼共渗层耐酸蚀性能的研究

运用电化学法和失重法对低碳钢稀土－硼共渗层在强酸介质中对耐蚀性进行了研究，结果表明稀土－硼共渗可大大提高低碳钢的耐蚀性。     

Al铸铁抗锌液腐蚀机制研究

铸铁中加Ａｌ后，使得铸铁与锌液在５００～６００℃反应的化合物层由原来的柱状δ＋微薄的Г相改变为块状δ＋Ｆｅ－Ａｌ相，而且化合物层宽度显著增加。基体Ｆｅ的消耗主要由Ｆｅ原子通过化合物层的扩散所控制，因而显著提高了铸铁抗锌液腐蚀能力。随着Ａｌ含量增加，腐蚀速率降低，Ａｌ量为８．１％时其腐蚀性能比普通灰铸铁提高１０倍。     

碱性高速电镀耐蚀性锌铝合金工艺简介

介绍了碱性电镀锌铝合金工艺流程、镀层质量和镀液性能。镀液中Ｚｎ＾２＋浓度为２５～３５ｇ／Ｌ,电流效率为８０％,测极电流密度范围宽０．５～２５．０Ａ／ｄｍ＾２,可实施不同镀速的电镀０．５～６．０μｍ／ｍｉｎ。     

渗硼层表面脆性测量方法探讨

研究了显微硬度压痕法结合声发射技术在渗硼层表面进行脆性检测的可行性。结果表明，渗硼层表面测量的声发射能量累积计数值Ｅｎ与显微硬度压痕负荷Ｐ之间基本保持线性关系，可以用Ｅｎ－Ｐ直线方程的斜率Ｋ值定量表征渗硼层的脆性。渗硼层表面疏松较重，则给这种脆性检测方法带来一定影响。     

涂渗剂空心阴极放电离子渗硼的研究

本文对涂有相同渗硼膏剂的试样，分别采用空气炉、真空炉及真空空心阴极放电加热这三种不同的方法，进行了渗硼试验研究，初步得出２小时保温时间以下，空心阴极放电加热法渗速明显大于其余两种，并从物理及化学方面探讨了渗速提高的原因。     

锌—铁合金镀层耐蚀性探讨

采用扫描电子显微镜，Ｘ－射线衍射仪，分析了酸性氯化钾Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀层的结构。讨论了纯化膜、镀层结构及镀层含铁量对镀层耐蚀性的影响。研究表明，由于钝化膜中微量铁的存在，使Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的耐蚀性优于纯锌镀层，而含（０．２￣０．３）％Ｆｅ的Ｚｎ－Ｆｅ合金耐蚀性最佳。     

渗硼层形成机理的探讨

渗硼层的形成机理,一直是渗硼研究的重要课题。本文主要采用X射线法对用气体法在工业纯铁上形成渗硼层的过程进行了研究。结果表明,在渗硼时,依次形成硼的固济体,Fe_2B、FeB。即渗硼层形成过程完全符合相图和相律。     

气体渗硼工件的表面形貌及其与渗硼层孔洞的关系

利用扫描电子显微镜观察了经不同气体渗硼工艺处理的工件表面,研究了影响工件表面形貌的因素及表面形貌与渗层孔洞的关系。研究表明:恰当的工艺参数使工件表面由规则,细小,均匀的硼化物颗粒构成,否则,工件表面的硼化物颗粒将会粗化,甚至产生一种针状颗粒。本文重点研究了这种针状硼化物的形成机理及其影响因素。此外,表面较光滑的工件往往具有较致密的渗硼层,而粗糙的表面,尤其是表面产生针状硼化物的工件则对应孔洞较多的渗硼层。     

粉未渗硼中脆性影响因素研究

本文采用作者研制的三点弯曲小冲程脆性试验架对渗硼层脆性影响因素进行了研究,这些因素是渗硼剂中供硼剂和活性剂数量,渗硼温度,时间等,对试样表面光洁度及渗硼后冷却方式对渗硼层脆性的影响也做了研究。     

9P-150型膨化机膨化头用12Ni马氏体时效钢渗硼硬度及耐腐蚀性研究

为了改善9P-150型膨化机膨化头的表面耐磨性和耐蚀性,以12Ni马氏体时效钢作为基体,利用固体渗硼和渗后热处理对其表面进行处理,并采用金相、XRD、显微硬度、拉伸、耐蚀性能等方法研究了渗硼及渗硼后热处理对12Ni马氏体时效钢渗硼层组织和性能的影响.结果 表明:渗硼后热处理未改变渗硼层的微观组织(依然为板条马氏体),但...     

渗硼层与渗氮层深度的测定

以H13钢的渗氮层和渗硼层为例，借助于光学显微镜、扫描电镜(SEM)、显微硬度计和X射线衍射(XRD)，分析了两者组织形态和硬度梯度上的差别，指出了两者渗层深度不同的界定标准。即渗硼层厚度的测量不能将过渡层记入渗硼层厚度，而应采用硼化物齿峰和齿谷的统计算术平均值得到渗硼层厚度。     

锌钴合金镀层结构与耐蚀性研究

通过Ｘ射线衍射和Ｘ光电子能谱对钴的质量分数为０．００６￣０．００８的Ｚｎ－Ｃｏ合金镀层的组成、结构及腐蚀产物进行了分析，并与锌镀层进行比较，指出在Ｚｎ－Ｃｏ合金镀层中，钴使腐蚀产物致密稳定，并在腐蚀过程中形成富钴层，抑制了腐蚀过程。     

硼对高铬铸铁铸渗层组织和性能的影响

本工作利用自熔铸渗技术在ZG45钢表面复合不同硼含量的高铬铸铁铸渗层,研究了硼对高铬铸铁铸渗层组织和性能的影响.利用相图计算软件Thermo-Calc计算分析了不同硼含量下铸渗层的凝固过程,并采用SEM-EDS、XRD和显微硬度仪对不同成分铸渗层的微观组织和硬度进行分析.结果表明:铸渗层与ZG45钢基体达到冶金结合,在结合界面处未观察到微孔洞、微裂纹等缺陷,获得了厚度为10～12 mm的铸渗层.不含硼的铸渗层组织由α-Fe和α-Fe+M7 C3共晶组织组成.加入微量的硼元素后,铸渗层组织主要由α-Fe与α-Fe+M7 C3+M2 B共晶组织组成,与相图计算结果基本吻合.随着硼含量的增加,共晶组织逐渐细化,M7 C3碳化物含量减少,M2 B型硼化物增多,铸渗层硬度逐渐增加.当硼含量为0.72％(质量分数)时,铸渗层硬度最高达到1190HV.对铸态试样进行淬火+低温回火热处理后,铸渗层共晶硼化物与碳化物发生聚集长大,同时在铸渗层基体中伴有二次相的析出,试样铸渗层的洛氏硬度均有提升.热处理试样冲击磨损实验表明,铸渗层磨损表面主要以切削犁沟、疲劳剥层和剥落坑为主,并有少量微小的凿坑.硼含量为0.72％(质量分数)时,试样的抗冲击磨损性能最佳.     

高温渗硼对炭纤维微观结构的影响

选用日本东邦THA-3K型炭纤维经过硼化物溶液浸渍,然后在1900℃-2500℃温度范围内进行了高温热处理,采用X-ray衍射技术测定了渗硼前后炭纤维晶格参数和取向指数的变化,研究了渗硼对炭纤维力学性能和微观结构的影响,结果表明,渗硼显著地提高了炭纤维的模量,而强度并没有降低,同时增加了晶格尺寸,改善了纤维的结构取向。     

渗硼层脆性及其控制措施

分析了产生渗硼层脆性的本质属性和工艺因素两个方面的原因，提出了控制渗硼层脆性的4种途径：多元渗硼，改进渗硼工艺方法，控制渗层相的组成及其结构，渗硼层的再处理，其中以多元稀土共渗，超塑渗硼，激光渗硼和渗硼层的激光重熔技术等工艺方法控制脆性效果显著，同时，对几种实用的渗硼层脆性测试方法进行了对比和评述，为进一步发挥产品渗硼后的性能提供参考。     

一种渗硼层厚度在线测试法

本文简要介绍了一种渗硼层厚度在线测量系统。渗硼层厚度的测量采用电涡流测量原理和涡流测量技术，即采用了频率扫描技术和有标样定量分析技术，它具有电阻率突变明显、易于判定的特点，可对渗硼层厚度进行在线、快速、无损检测。     

光度法测定锌镍合金镀液中的锌镍离子含量

1　前　言研究表明 ,锌镍合金的耐蚀性与镀层含镍量有关 ,镀液中锌镍含量的变化显著影响镀层的含镍量。为了控制镀层含镍量 ,就要保持镀液中锌镍含量的稳定 ,从而必须快速、准确地测定镀液中锌镍含量。本实验采用光度法与滴定法相结合 ,很好地解决了这一问题。实验中用ＥＤＴＡ作为络合剂 ,Ｚｎ2 + 、ＥＤＴＡ及ＺｎＹ2 -在可见光区均无吸收 ,ＮｉＹ2 -、Ｎｉ2 + 的最大吸收波长分别为 60 0、680ｎｍ ,在 60 0ｎｍ处可以直接通过比色法测得镍含量。实验中先将Ｚｎ2 + 、Ｎｉ2 + 完全络合 ,并保持ＥＤＴＡ过量 ,由于在 60 0ｎｍ处 ,ＮｉＹ2 -…     

钛合金表面阳极微弧等离子体渗硼层的研究

采用阳极微弧等离子体技术研究了钛合金表面渗硼层的微观组织和性能。通过光学显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)表征分析了渗硼层的表面和截面的微观组织、形貌、相结构、渗层元素分布。借助摩擦磨损试验机测试了渗硼层的耐磨性,运用电化学工作站对渗硼后的TC4材料进行了耐腐蚀性测试。结果表明,钛合金表面阳极微弧等离子体渗硼技术制备的渗硼层连续致密。渗硼层主要由金属间化合物TiB2和TiB组成,其与氧化层共同作用,能显著提高钛合金表面的耐磨性。渗硼后的TC4钛合金耐腐蚀性较基体有所降低。表面阳极微弧等离子体技术是一种新型的钛合金表面改性方法。     

渗硼层中择尤取向沿渗层深度的分布

本文研究了碳钢及两种合金钢,经渗硼后渗层中Fe_2B的择尤取向程度与沿渗层深度的分布。研究结果表明:在相同的渗硼条件下(950℃/6h),钢的含碳量及合金元素含量不同,除渗硼层的形态具有众所周知的明显不同外,剥层x射线衍射分析结果表明:1),无论哪种渗层形态,沿方向均有明显的择尤取向;2),渗硼初期生成的Fe_2B是无择尤取向的;3),在层深较厚时,Fe_2B的晶向与试样表面相垂直的择尤取向程度由表面向心部逐渐加大,但在这一加大过程中择尤取向程度是有波动的;4),经第二次渗硼后的试样,Fe_2B的晶向的择尤取向程度较第一次渗硼试样的更大。