聚氯乙烯分馏尾气PSA净化装置运行总结

介绍了太化股份有限公司氯碱分公司聚氯乙烯分馏尾气变压吸附净化装置的原理、工艺及运行情况。通过分析数据表明，在工业化生产过程中，排放净化气中乙炔、氯乙烯的含量均能达到国家规定的排放标准；氯乙烯的回收率高、消耗大大降低；在不同负荷下，装置仍能平稳运行。     

变压吸附气体分离技术的新应用

主要介绍了变压吸附气体分离技术治理PVC分馏尾气并回收其中有效组分的新工艺。此工艺相较传统处理方法具有回收率高，自动化程度高，尾气排放达标，社会、经济效益明显等优点。在太原化工股份有限公司聚氯乙烯装置上实际运行，氯乙烯、乙炔回收率大于99．9％，尾气排放氯乙烯含量不大于36mg／m^2，乙炔含量小于150mg／m^2，装置运行稳定、可靠。     

氯乙烯合成尾气回收

以乙炔——氯化氢法合成氯乙烯单体精馏过程中,部分未转化的乙炔及原料气不纯所带入的不凝气由低沸塔顶放空。放空前虽然经由—35℃盐水冷却的尾凝系统,但仍有相应温度下氯乙烯分压跑掉,通称尾气。以年产三万吨聚氯乙烯原粉而言,外排尾气量一百万立方米,损失氯乙烯250吨/年以上.折价几十万元。此外氯乙烯毒性较大,用厂房空气中氯乙烯不超过30mg/m~3标准比较,尾气中氯乙烯含量超出一万倍,显然对环     

从氯乙烯精馏尾气中回收氢气技术分析

氯乙烯精馏尾气经变压吸附回收氯乙烯、乙炔后,排空的尾气中含有大量氢气。通过变压吸附技术对富氢气体进行回收,使净化后的气体达标排放,降低消耗,减少环境污染。     

氯乙烯尾气净化回收新工艺开发成功

氯乙烯是严重的致癌物之一，对人体健康极为有害。为此，国家要求氯乙烯尾气排放C2H2Cl小于或等于36mg／m^2。过去，聚氯乙烯生产企业一般都将氯乙烯尾气直接排放大气，不仅严重污染环境，而且造成资源浪费。近年来，开发的膜分离、变温吸附法净化氯乙烯尾气技术，其C2H2Cl质量浓度只能降到小于或等于100～200mg／m^2。     

离子交换法处理氯乙烯生产中含汞废水初探

一、前言氯乙烯的生产,国内一般是采用乙炔和盐酸在HgCl_2催化下制得的。所以氯乙烯气体需经水洗、碱洗净化后才可用于聚合反应。在气体氯乙烯净化过程中排出含有一定量Hg~(2+)以及HCl和少量氯乙烯的废水。经对日排废水200～300m~3的太化氯乙烯车间测     

活性炭吸附—蒸汽正压解析法治理氯乙烯精馏尾气

天津化工厂年产聚氯乙烯8．5万t,采用电石法生产工艺,乙炔发生后与氯化氢气体气相合成氯乙烯,再经精馏提纯后送聚合工序生产聚氯乙烯,粗氯乙烯气体经全凝器,尾凝冷凝,未被冷凝的氯乙烯气体及惰性气体进入尾气吸附处理装置,经吸附回收氯乙烯后从定压阀排空,原有的尾气吸附采用活性炭吸附－真空解析法,由于活性炭填充量少,吸附 时间短,解析时间长,解析不彻底及设备老化等原因,加之近年来我厂生产能力的不断扩大,致使尾气中氯乙烯单体无法正常回收,大量氯乙烯单体未被吸附而排空,不仅造成电石消耗定额的升高和原材料的浪费,而且也污染了周围大气环境,危害职工身体健康,为改变这一状况,降低电石消耗定额,改善工作环境,实现尾气的达标排放,我厂对目前国内各种氯乙烯尾气回收工艺进行了对比分析,最终采用了目前在福二化和焦作化电运行良好的活性炭吸附一蒸汽正压解析法工艺,对我厂氯乙烯尾气进行了治理。     

以 N-甲基吡咯烷酮为溶剂回收氯乙烯精馏尾气

大沽化工厂在聚氯乙烯生产中,氯乙烯单体精馏尾气以80～100米~3/小时的量排至大气,其中氯乙烯8～10%,同时还有6～8%的乙炔。这不仅损失了大量物料,同时也造成大气污染。最近,该厂利用 N-甲基吡咯烷酮(以下简称 N.M.P.)为溶剂,在4.5～5公斤/厘米~2压力下,常温吸收尾气氯乙烯(并可回收乙炔)的中     

新国标下的氯乙烯尾气净化难点及解决方法

介绍了我国烧碱、聚氯乙烯行业大气污染物排放标准的变化,剖析了执行新国家标准(GB 15581—2016)后氯乙烯尾气净化的难点及解决方法,并列举了氯乙烯尾气净化装置改造实例。新建或改造的氯乙烯尾气净化装置,既要选择合适的工艺技术方案,又要严格遵守各项分析标准的规定,才能达到新国家标准对排放气的要求。     

聚氯乙烯车间小改小革

一、氯乙烯合成工 段尾气排空的简易自控 我厂聚氯乙烯生产用的氯乙烯是由乙快和氯化氢加成反应制取的。采用加压冷凝,原料气中的惰性气体和未反应的乙炔气及部分氯乙烯等不凝气体(简称:尾气)的排空的工艺过程原来为图1所示。按原徘空流程为根据压力表(3)的指示经截止阀(4)由手动控制,需有一个专人调节,这不但浪费人力,而且控制过程中稍有不注意,尾气压力波动就较大,尾气中含氯乙烯波动也会较大。     

电石法制氯乙烯及聚氯乙烯生产过程中三废治理和排放情况调查报告

一、前言 随着聚氯乙烯生产的发展,所排三废将会对环境污染日趋严重。尤其是电石乙炔法,除有氯乙烯和高沸点残液污染外,还有汞、电石渣的污染。据了解,在聚氯乙烯生产中,含汞污水排放量为20吨/吨产品。其中含汞10ppm,含氯化氢3％,废汞触媒排放量为2公斤/吨产品。其中含氯化汞2～6％。氯乙烯尾气排放量为40米~3/吨产品。其中氯乙烯10～15％,乙炔5％。按年产量一万吨计算跑失氯乙烯约124吨。聚合釜出料后,釜内残留氯乙烯,有的厂采用开盖投料,将氯乙烯排     

氯气有机衍生产品(连载二) 第二章 乙炔系列衍生物

常见的乙炔系列衍生产物共有四组:乙炔与氯化氢的反应产物;氯乙烯的衍生物;乙炔氯化衍生物及乙炔与氯化氢+氯化铜反应产物等。第一节乙炔与氯化氢的反应产物乙炔与氯化氢的反应产物常见者有:氯乙烯、聚氯乙烯与氯化聚氯乙烯(过氯乙烯)等。     

氯乙烯系统置换气回收环保性研究

介绍了氯乙烯置换气的来源,阐述了氯乙烯置换气的回收处理方法：(1)新增置换气回收系统;(2)改造原有聚合尾气回收变压吸附装置;(3)回收的置换气送至聚合尾气回收变压吸附装置,对置换气进行处理。改造后,聚合尾气和置换气中的氯乙烯及乙炔气体实现全部回收,而且净化气能够达到国家排放标准。     

国外石油化工生产过程自动化的一些情况(下)

二、聚氯乙烯生产过程自动化聚氯乙烯是塑料中产量最大的品种之一,它广泛应用于人民生活、工农业生产和国防建设上。氯乙烯树脂最初是用电石乙炔为原料气与氯化氢作用合成,而后用电石乙炔和二氯乙烷合并法及乳液聚合生产聚氯乙烯。随着石油化工的发展,氯乙烯单体的原料则由电石乙炔转向石油乙炔或裂介混合气乙烯、乙炔以及石油乙烯等。而到六十年代,由于氧氯化法的氯乙烯生产大量发展,便大幅度的转向以石油为原料。与此同时,氯乙烯单体生产和     

浅谈提高氯乙烯转化率的影响因素及对策

聚氯乙烯是重要的热塑性塑料,其性能好、价格优,被广泛用于各个行业。聚氯乙烯是由氯乙烯经过加压聚合制备的。氯乙烯质量对聚氯乙烯的性能有直接的影响。目前,氯乙烯生产主要采用乙炔法。提高乙炔与氯化氢反应的转化率是提高氯乙烯纯度的关键。就如何提高氯乙烯转化率这一问题进行了讨论,提出了控制氯乙烯转化率的措施。     

电石法聚氯乙烯精馏尾气的综合回收利用

针对电石法精馏尾气的特点,分析尾气的主要来源,结合国家现行规范,从行业技术进展、工程应用等角度做了详细的论述。并以年产30万t聚氯乙烯装置为例,对工艺过程、经济性等进行了详细的计算和说明,阐明了对尾气中的乙炔、氯乙烯、氢气等成分综合回收利用,有很好的经济效益和社会效益。     

氯乙烯单体中低沸物乙炔含量的测定

氯乙烯单体主要用于生产聚氯乙烯树脂,河北盛华化工有限公司主要产品是聚氯乙烯树脂和烧碱。氯乙烯单体中即使存在微量的乙炔杂质,也会影响聚氯乙烯树脂的聚合度及质量。这是因为乙炔参与链增长过程,对树脂的热稳定性有不利的影响,此外乙炔还会减慢聚合反应速度,使树脂的聚合度     

氯乙烯单体合成工艺研究进展

氯乙烯单体(VCM)主要用来合成聚氯乙烯(PVC).聚氯乙烯是世界五大工程塑料之一,聚氯乙烯在各行各业具有十分广泛的应用.目前氯乙烯单体的工业合成工艺主要有电石乙炔法、乙烯法、乙炔-乙烯法和乙烷法等.本文详尽地综述了各工艺的原理、流程及应用现状,并对氯乙烯单体合成工艺发展趋势进行了展望.     

氯乙烯转化过程微机控制应用

氯乙烯转化过程微机控制应用锦西化工总厂邹国仁，丁守贤氯乙烯合成操作在聚氯乙烯生产中占有重要地位。如何保证乙炔与氯化氢流量配比，混合脱水温度及氯乙烯转化反应温度是合成工序生产的关键，先进的控制手段是增产降耗的有力保证。为了提高氯乙烯产量和聚氯乙烯生产系...     

我国PVC生产技术创新(续完)

介绍了中国聚氯乙烯工业从无到有近50年的发展历程,指出转化器和精馏塔的创新造就了现代化氯乙烯生产装置,电石渣浆的综合利用、干法乙炔发生器的开发成功、精馏尾气的回收和高效低汞催化剂的投用,使电石法氯乙烯生产步入循环经济的轨道;不断引进、消化、吸收、创新技术,氯乙烯来源、聚合方法和产品品种不断多样化,自主开发大型聚合釜及配...