200kt/a全低变系统运行总结

中盐安徽德邦化工有限公司(以下简称安徽德邦公司)原有1套于2004年投运、与120kt/a合成氨装置配套的中低低变换装置,设备和工艺管道漏点较多,且催化剂已进入使用后期,蒸汽消耗较高。根据公司600kt/a纯碱技改项目的需要,投资1800万元,新增了1套压力为1.50MPa与200kt/a合成氨装置配套的全低变装置。该全低变装置采用湖北双雄公司提供的工艺包及催化剂等,在原设计基础上进行了合理改进,目前运行     

低品位热能利用前移 出口气温降低提供余热 等温变换装置蒸汽自给有余

<正>2013年12月17日从山东联盟化工集团股份有限公司传来消息:该公司15万吨/年合成氨项目新上的一套2.15MPa、5.6万立方米/时等温变换装置本月投入运行。运行数据显示,该装置利用余热副产蒸汽量大于向变换系统添加蒸汽量,是国内同类型生产装置中取得的历史性突破;同时还解决了困扰氮肥企业多年的换热设备及管道腐蚀严重难题。经过连续6天的稳定运行,该装置通过半水煤气5.646万立方米/时,系统运行压力2.05MPa、系统阻力0.03MPa、添加蒸汽量5.87吨/时,等温变     

“水移热等温变换技术”成功用于低水气比变换装置

介绍目前低水汽比变换装置存在的问题,水移热等温变换的特点,以及水移热等温变换技术在湖南金牛化工公司的应用情况。     

煤制合成氨不同等温变换技术探讨

介绍了应用于航天炉粉煤加压气化制合成氨过程的两种等温变换工艺技术,分别从工艺方案、变换炉配置、关键设备情况、催化剂、公用工程消耗以及经济技术指标等方面,对两种等温变换技术进行了比较和分析,企业在进行选择时,应根据自身情况,综合考虑,选择适用于自身的等温变换技术。     

降温降阻在合成氨生产装置中的应用

针对天源公司合成氨生产装置在实际运行中出现的局部工段系统阻力偏高、半水煤气温度高于设计指标以及夏季产量小于冬季产量的问题,以合成氨生产装置最优运行数据为依据,分析了系统阻力和半水煤气温度偏高的原因,并进行了相应的改造。改造后,各工段出口半水煤气温度均达到了设计指标,系统阻力明显下降;生产装置总体产能提高约70 t/d,夏季产能基本与冬季产能持平。     

全低变催化剂升温硫化运行总结

河北金源化工股份有限公司(以下简称金源公司)目前合成氨生产能力260 kt/a,共有3套变换系统,1#变换系统为60 kt/a合成氨能力配置,采用中串低工艺;2#变换系统为100 kt/a合成氨能力配置,采用中低低工艺;3#变换系统为100 kt/a合成氨能力配置,采用全低变工艺。其中3#变换系统于2008年7月完成安装改造,设计处理气量为50 000 m3/h(标态),低变炉规格为Φ3 800 mm×20 338 mm,分3段共装SB303Q型催化剂和抗毒剂64 m3;该低变催化剂升温硫化是利用1#系统脱硫罗茨风机和半水煤气来进行,升温硫化于2008年8月结束并入系统运行。目     

合成氨联醇装置绝热变换系统运行分析及优化建议

晋能控股装备制造集团天源山西化工有限公司2×180 kt/a合成氨、2×20 kt/a甲醇、2×300 kt/a尿素项目于2006年3月建成投产,本合成氨联醇装置采用固定床间歇气化、绝热全低温变换、NDC脱硫、NHD脱碳、醇烷化精制、卡萨利低压氨合成等生产工艺,实际生产中其变换系统存在系统阻力大、蒸汽消耗高、出口气CO含量高的问题。通过与晋能控股集团下属兄弟单位生产工艺及运行工况接近的乙、丙变换系统进行对比,从工艺流程、设备结构、管道布置、系统阻力、变换催化剂使用情况、蒸汽用量等方面寻找差异,分析晋能天源变换系统运行能耗高(阻力大)的原因;借鉴乙、丙变换系统“两炉四段”式流程设置,晋能天源拟采用“一炉两段、三炉四段”流程对其变换系统进行优化改造。目前,本项技改已完成前期论证,计划于年度检修时实施。     

中能化工合成氨装置优化改造总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司三期航天炉项目——“600 kt/a合成氨原料路线调整节能技术改造项目”一期工程(三期合成氨装置)采用新型粉煤加压气化(航天炉)、可控移热变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗脱除微量CO、低压氨合成工艺。2020年6月三期合成氨装置投产后,由于系统热能回收利用效率不高、公用工程设计匹配度不尽合理等方面的原因,存在变换气温度偏高、变换除氧器放空量大、氨压缩机负荷重、低温甲醇洗系统尾气H₂S含量超标等问题,采取新增蒸汽冷凝液冷却器、增设乏汽回收器、尽可能采购选定的原料煤煤种、对空分装置至低温甲醇洗系统气提氮气管线进行保冷、加大低温甲醇洗系统工况调整等优化改造措施后,三期合成氨装置运行稳定且已实现达产达标。     

二网络热回收技术在合成氨装置中的应用

0前言中、小型合成氨企业的热能回收系统将造气吹风气、合成放空气、氨槽弛放气能量回收用于吹风气锅炉或混燃炉副产蒸汽的热能回收技术称为"一网络热回收技术",变换系统与氨合成系统热能回收利用技术称为"二网络热回收技术"。采用二网络热回收技术,在氨合成副产蒸汽量不变的情况下,变换系统吨氨蒸汽消耗可降低150kg,     

二网络热回收技术在合成氨装置中的应用

合成氨生产中,大部分反应为放热反应,提高反应热回收利用率是合成氨节能技改的主要发展方向之一。中小型合成氨企业把传统的造气吹风气、合成放空气、氨槽弛放气能量回收用于吹风气锅炉或混燃炉副产蒸汽称为"一网络热回收技术";把变换工段与氨合成工段热量回收利用系统称为"二网络热回收技术"。本文对正元     

150kt/a合成氨全低变装置运行总结

我公司为了满足120 kt/a合成氨系统扩产的要求,新上了1套配套150 kt/a合成氨的全低变装置,以下对该全低变装置作一介绍。1工艺流程1.1气体流程自压缩机二段来的0.8 MPa半水煤气,首先进入煤气冷却分离器,冷却至45℃以下并分离掉夹带的大部分油水后,     

变换装置设计和操作经验浅议

现行的一氧化碳变换工艺有多种流程，好的变换工艺与很好的变换工艺，差别并不大，因为变换本身的能耗和投资差别不大。只是不好的变换工艺，限制了系统负荷，生产不正常，特别是后期能耗较高，损失将远远大于变换本身的价值。1套好的变换装置。它的设计要考虑到工厂的具体条件。例如生产规模、气体成分、操作压力、变换率等；其中最重要的决定因数是变换率，其次是催化剂性能和系统配置。应该指出，目前流行的各种变换流程和低温变换工艺（全低变、低低低和中低低的总称）的实际节能效果并不在于理论上的差别，而是在于设计的完善程度和操作管理水平的高低。能够取得成功的装置其在工程上采取的措施往往远远超过了流程上的改变。因此一个好的工艺方法能因地制宜，经得起时间的考验。     

壳牌煤气化生产合成氨之变换装置水气比及工艺流程设计探讨

介绍了CO变换工艺高水气比与低水气比的区别与作用;比较了壳牌煤气化生产合成氨的高水气比变换工艺与低水气比变换工艺的工艺流程、操作参数和外供蒸汽消耗;总结了高水气比与低水气比的工艺特点;结果表明,壳牌煤气化生产合成氨的变换装置采用低水气比工艺和高水气比工艺均可,在相同反应器数量条件下,高水气比流程比低水气比流程节约外供蒸汽,同时设置4段变换比3段变换更为合理。     

120kt／a合成氨装置半水煤气脱硫系统改造

1存在问题 安徽昊源化工集团有限公司（以下简称昊源公司）年产合成总氨1000kt、尿素1000kt、碳酸氢铵400kt、甲醇400kt,共有半水煤气脱硫系统3套。由于设备老化、工艺操作相对落后,     

2．1MPa中低低变换装置开车运行总结

河北东光化工有限公司老厂区原80kt／a合成氨装置配套的变换装置采用“中低低”变换工艺,操作压力0．8MPa,由石家庄正元公司设计,1998年投入运行,节汽效果显著,在催化剂连续使用6a后,吨氨蒸汽消耗依然在250kg左右,目前已安全运行了13a。     

全低变装置开车小结

<正>湖北三宁化工股份有限公司(简称三宁公司)具有年产1 000 t氨醇的生产能力,合成氨装置经过优化改造,效益不断提升。2013年6月,淘汰了0.8 MPa原有饱和热水塔全低变装置,新增了1套配套400 kt/a氨醇的2.1 MPa无饱和热水塔全低变装置。该新增装置经过1年的运行,状况良好,系统阻力维持在0.06 MPa。1工艺流程及主要设备压缩机来的压力约2.0 MPa、温度40℃半水     

200 kt/a合成氨装置二段炉富氧系统投运总结

川化股份有限公司200 kt/a合成氨装置以天然气为原料,在2011年9-11月大修中更换了一段炉对流段盘管,空气预热盘管由第一组盘管变更为第二组盘管,技改后出现空气预热盘管出口温度偏低（设计617℃,实际530℃左右）,造成二段炉热负荷下降,二段炉出口甲烷含量超标的现象.按照扩能技改原设计要求,应在二段炉工艺空气中加入纯氧,将进入二段炉工艺空气中的氧含量提高到23％左右,达到提高二段炉热点温度,实现将一段炉热负荷向二段炉转移,降低一段炉出口温度的目的.由于技改后空气预热盘管出口温度低于设计值,所以投用二段炉富氧系统就迫在眉睫.     

100kt/a合成氨中低低变换系统运行总结

0前言江苏双多化工有限公司(以下简称双多公司)成立于2001年,当时的尿素装置生产能力仅为60kt/a,变换系统为1套Φ3000mm中串低流程。随着尿素生产能力不断扩大,变换系统已成为瓶颈,系统阻力偏大(压差达343.2kPa),蒸汽用量偏高,吨氨蒸汽耗>600kg,而且不能再     

DN2500mm合成氨装置运行总结

0前言2008年底至2009年初,在国内甲醇行业市场低迷、价格持续走低以及国内许多甲醇生产企业相继减产或停产的情况下,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司甲醇分厂(以下简称甲醇分厂)决定进行氨醇系统优化技术改造,使甲醇分厂能够同时生产甲醇和尿素,提升企业抵御市场风险的能力。改造后,甲醇分厂总氨年产能340kt/a(其中液氨产能240kt/a,甲醇产     

Chemcad软件在变换系统节能中的应用

0前言在激烈的市场竞争中,由于各企业的工艺及设备能力不同,电、蒸汽、煤等能耗是否达到最优,已成为中、小型氮肥企业生存的首要问题,技术改造势在必行。如果改造时的计算结果不能符合实际情况,将会给企业带来较大的利益损失。早在20世纪50年代就开始利用计算机高超的计算能力进行化工过程中数学模型的运算。经过几十年