甲醇气相脱水制二甲醚本征动力学研究

在温度240~340 ℃、压力0.1~1.0 MPa、液体体积空速0.9~4.0 h -1的等温积分反应器中,催化剂为甲醇脱水MD-2型催化剂,研究了甲醇脱水生成二甲醚的本征动力学,并考察了操作条件对甲醇转化率的影响。实验结果表明：随着温度的升高,甲醇转化率先升高后降低;压力的变化对甲醇转化率的影响不大;随着空速的增加,甲醇转化率逐渐降低。根据实验测定数据,应用参数估值方法,依据不同反应机理推导出以各组分逸度表示的4种双曲型动力学方程,残差分析及统计检验表明,基于Langmuir-Hinshelwood解离吸附模型建立的本征动力学方程是最适宜的。     

煤制低碳烯烃的技术路线及其现状分析

阐述了我国主要石化产品的供求状况、我国资源赋存特点，重点分析了由煤炭制备低碳烯烃的技术路线，认为在我国发展煤制烯烃具有重要意义。     

甲醇合成与甲醇制烯烃入料甲醇预热工艺流程的优化

从煤制烯烃工厂装置间的结合点出发,对甲醇合成装置和甲醇制烯烃装置的工艺流程进行优化,达到节约项目建设投资、节能降耗的目的,并可降低装置操作难度。     

焦炉煤气制取甲醇工艺探讨

以焦炉煤气为原料，压缩至2．1MPa后进入精脱硫装置，将气体中的总硫脱至0．1ppm以下。焦炉气中甲烷含量达22.4％，采用纯氧催化部分氧化转化工艺，将气体中甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇用的一氧化碳和氢；经压缩进入甲醇合成装置。甲醇合成采用5．3MP。低压合成技术，精馏采用3塔流程。     

煤制甲醇过程中煤气化技术的选取

概述了国外合成甲醇工艺中5种煤气化技术:HTW流化床气化工艺、Texaco水煤浆气化工艺、SCGP气化工艺、GSP干煤粉气化工艺、Lurgi块煤加压气化工艺,并对5种煤气化技术进行了比较。     

气相甲醇合成工艺概述

介绍了大型甲醇厂采用的气相低压甲醇合成工艺：ICI甲醇合成工艺因其床层温度难控制。难以大规模应用,已被Topsφe和Lurgi工艺取代;Lurgi和Topsφe工艺中热量有效利用和合成反应器很相似,但是Topsφe工艺增加了硫保护器,对催化剂起到了防止中毒,延长使用寿命的作用。     

CO2／H2制甲醇投资机会可行性研究

介绍了ＣＯ２／Ｈ２合成甲醇的意义，对投资、成本进行了估算，作了可行性评价和预测。     

关于煤制甲醇工艺设备及能耗的几点分析

以煤炭为原料制备甲醇是目前甲醇合成技术的主流路线,文章在煤制甲醇工业的发展的基础上,分析以水煤浆加压气化工艺及Mega联合甲醇合成技术为例,介绍了此工艺条件下煤气化制备甲醇的工程设备,并简要分析了各工序的能量损耗。     

甲醇制烯烃技术中国专利现状分析

对甲醇制乙烯、丙烯技术在中国的专利申请情况进行了分析,着重分析了主要专利持有者的技术发展历程及其在国内的专利布局现状,简要分析该领域知识产权保护运用尚存在的问题。研究表明,该领域近年来专利申请量呈快速增长趋势,中石化、埃克斯美孚、大连化物所、神华集团等单位的专利申请量位居前列,尤其是中石化在该领域进行了大量专利申请,形成了较为完整的专利布局,留给新研究者的研发空间相对狭小,专利规避难度加大。     

二甲醚的制备技术及其多种应用

介绍了包括甲醇脱水法，合成气直接合成法和CO2加氢直接合成法制二甲醚（DME）的几种生产方法，以及DME合成技术的最新发展，并对DME下游产品的开发研究及其各种应用进行了论述。     

托普索甲醇合成技术的应用与实践

介绍托普索甲醇合成技术在咸阳化工的应用情况。通过生产实践证明，托普索甲醇合成技术具有工艺先进、设计合理、系统能耗低，催化剂具有很高的选择性、活性和稳定性，具备良好的操作稳定性和弹性范围。     

甲醇制烯烃研究进展

本文比较详细地论述了甲醇制烯烃技术在国内外发展的概况,并针对实际情况对我国发展甲醇制烯烃提出一些建议。     

世界最大二甲醚生产装置在神宁投料试车成功

2007年12月24日,由神宁集团承担建设主体的宁东能源化工基地再传捷报,21万吨二甲醚生产装置一次投料试车成功。截至发稿时,已生产二甲醚产品266吨。神宁集团年产21万吨二甲醚生产装置是年产25万吨甲醇项目的配套工程,采用日本东洋二甲醚合成技术,是迄今为止世界上最大的一套二甲醚生产装置。本装置于2006年9月10日开工建设,进入建设期以来,工     

含氧代用燃料合成技术现状

甲醇及其衍生物二甲醚，均具有优良的燃烧和动力特性及协调的环境特性。甲醇合成工艺均向(超)大型化方向发展。气相甲醇脱水制二甲醚，流程长，但工艺成熟；合成气直接制二甲醚，技术新颖，但尚处于发展阶段。     

基于焦炉煤气制甲醇的工艺技术分析

焦炉煤气制甲醇技术具有环保、节能优点,能使有毒的焦炉煤气变废为宝,在提倡建设两型社会的今天,该技术有着极其广阔的应用空间及利用价值。该文简要论述了基于焦炉煤气制甲醇的工艺技术的整体流程,对甲醇的合成以及精馏过程进行了深入分析,以供参考与借鉴。     

焦炉煤气制甲醇装置技术改造

阐述了焦炉煤气制甲醇项目的发展历史和现状,介绍了山西焦煤五麟煤焦开发有限公司甲醇项目基本工艺流程和运行参数,并对运行情况进行了分析,汇总运行过程中出现的问题。通过管线改造、增加循环水利用效率、补充碳元素等技术手段优化工艺系统,分别从节电、节水和工艺技术方面提出改造思路。分析了物料平衡和工艺可行性,及技术改造后的使用效果,结果表明:经过技术改造在节能降耗、降低成本、增加效益等方面效果明显。     

焦炉煤气制甲醇项目的废水综合治理

阐述了焦炉煤气制甲醇项目的发展历史和现状,介绍了10万t/年焦炉煤气制甲醇装置的生产工艺流程和运行参数,以及生产过程中产生的废水污染问题。通过对甲醇废水的产生量和污染物含量的分析,提出了相应的废水利用技术路线,并且分析了技术路线的可行性。结果表明,本技术路线完全可以实现生产有机废水的零排放,同时也使水资源得到了合理有效的利用,不会对区域地表水环境产生污染。     

焦炉煤气制甲醇项目的分析与评价

通过对甲醇企业的生产情况、产品市场、生产工艺和建设规模的分析评价，指出焦炉煤气制甲醇项目应该走集约化的发展道路，实现规模效益。