空气压缩机技术改造

空气压缩机在选煤厂担负着为所有气动元件提供气源的职责,其供气控制方式几乎都采用加、卸载控制方式,该方式虽然原理简单、操作方便,但存在能耗高、进气阀易损坏、供气压力不稳定等诸多问题.通过对大屯洗煤厂2台压缩机的变频改造,介绍了螺杆式空压机的工作原理,改造前后的能耗分析,改造方法和效果.系统压力设定为0.6 MPa,把变频器运行频率下限设定为30 Hz,既能满足空压机散热和润滑需要,又能最大限度的降低电能的损耗.     

螺杆式空压机作业时的控制系统设计研究

以上海斯可络压缩机有限公司生产的螺杆式空压机控制系统改造为背景,开发了螺杆式空压机综合监控系统。该系统采用气压原理和相同运行负荷率原理,利用工业以太网和Profibus-DP工业总线建立通信网络。通过PC机和PLC实现了高压软启动器一拖二控制螺杆式空压机组和变频器一拖三控制活塞式空压机,包括冷却水循环系统的本地、远程监控。实现空气压缩机运行的自动控制,减少了空气压缩机的机械磨损,保证了煤矿安全生产。     

基于PLC的煤矿空压机变频调速系统优化设计

针对煤矿空压机组运行存在耗电量大、运行效率与可靠性低、机电设备维护和管理难度大等问题,利用S7系列PLC设计空压机变频调速控制系统。系统采用上、下位机监控框架,分别开发支持空压机组优化的软、硬件系统。以风包压力为实际控制对象,上位机S7-300利用模糊算法确认各空压机组的功率输出,在线整定PID参数,下位机S7-200对空压机组进行变频调速,适应井下风动负荷的动态变化。该系统实现了对空压机组运行状态的在线监控,系统运行平稳可靠,提高了空压机组的自动化控制水平。     

基于PLC的煤矿空压机智能控制系统研究

针对某煤矿地面空压机房控制方式落后的问题,设计了一种煤矿空压机智能监控系统。采用西门子S7-300 PLC作为系统主控制器,对空压机的运行参数进行实时监测、控制和管理;利用串口与远端控制中心上位机通信,实现空压机的远程控制和无人值守。该系统能有效地保持主供气管路压力稳定,减少压风机故障停机时间,减轻工人的劳动强度,具有一定的经济和社会效益。     

矿用空压机恒压供气控制系统的改造

针对原矿用空压机能耗大、噪音大、自动化程度低的缺点,采用PLC可编程控制器与变频器对空压机进行恒压供气系统的改造。经技术改造,空压机控制自动化程度大大提高,节能效果明显改善。     

循环加卸载下煤岩变形特征试验研究

岩石变形特征与所受的应力状态以及加载历史密切相关。不同围压下控制轴向应变和控制环向应变的煤岩循环加卸载压缩试验表明:煤岩在循环加卸载过程中应力与应变不再是一一对应的关系,加载曲线与卸载曲线形成封闭的塑性滞回环;在变围压加卸载循环过程中,随着围压的增大,煤岩逐渐表现为线弹性性质;煤岩在反复加卸载过程中,其弹性模量几乎保持不变,而塑性应变却发生较大的变化;且随着循环次数增加,残余变形逐渐变小,泊松比逐渐变大。     

基于PLC控制的空压机变频调速系统

为保障空压机安全、稳定地运行,控制其出口压力的稳定相当重要。本文所研究的基于PLC空压机的变频调速系统,对原有空压机的控制系统进行变频调速改造．可以得到稳定的气压,同时监控空压机的各项运行参数及变频器的运行情况,并对系统的故障及时发出报警信号。     

空压机间歇式运行革新改造

为避免空压机空转运行浪费能源,基于长期对空压机的研究,对原空压机的出气管道、放气装置、进气控制结构、电机启动系统及弹簧等进行的大量的机械和电气方面的改造,实现了空压机的自动间歇运行革新改造,取得了非常显著的经济效益和社会效益.     

不同加卸载方式下饱和岩石力学特征的试验研究

为研究不同加卸载方式下饱和岩石的力学演化特征,开展了等增幅加卸载、多重加卸载和微扰动加卸载3种不同方式的加卸载试验,分析了不同加卸载方式下的岩石力学特征。结果表明,3种加卸载方式下各循环曲线大体呈下凹型; 等增幅加卸载下塑性阶段的各循环曲线会在应力峰值前突变为上凸型,并在加载段后期发生振荡,且出现越来越早的下跌; 多重、微扰动加卸载下曲线连续性好,首循环应变远大于多重或微扰动循环; 多重加卸载下,随着循环次数增加,应力零点处的曲线斜率越来越大,多重循环较首循环的加载曲线斜率大; 微扰动加卸载下,塑性阶段的卸载曲线为近似垂直线,加载段曲线斜率呈现“增-减-增”三段式变化。各加卸载方式下软化阶段、峰值应变的关系均为: 多重加卸载>等增幅加卸载>微扰动加卸载; 塑性阶段的长短关系为: 等增幅加卸载>多重加卸载>微扰动加卸载,而依此顺序岩石也由剪切破坏向张拉破坏变化。     

高径比对砂岩能量积聚与耗散试验及分析方法

为了探究高径比对岩石能量积聚与耗散的影响,利用RMT-150B岩石力学测试系统对同直径不同长度的砂岩试件进行了单轴压缩试验、单轴循环加卸载试验以及单轴分级加卸载试验。对比砂岩单轴压缩与单轴循环加卸载曲线发现,单轴压缩曲线近似为单轴分级加卸载曲线的外包络线,并且由于“硬化”作用单轴分级加卸载强度略高于单轴压缩。通过砂岩单轴循环加卸载下力学特性分析发现随着循环次数增多,残余变形逐渐减小,直至某次循环无残余变形产生砂岩出现非线性伪弹性体特征,继续承受加卸载作用非线性伪弹性体特性消失,残余变形再次出现,因此可以将残余变形演化规律归纳为：存在较大残余变形—残余变形逐渐减小—无残余变形—再次出现残余变形。基于砂岩弹性能的演化分析发现循环次数对弹性能的影响较小,即疲劳损伤对砂岩的弹性能影响较小,则可以假定单轴分级加卸载各卸载点的荷载与单轴压缩试验的荷载相等时,两者的弹性能也相等。利用单轴分级加卸载试验各卸载点的弹性能与单轴循环加卸载首次加卸载弹性能进行比较,验证了假设的正确性。进一步对不同高径比(L/D)下砂岩的单轴压缩试验进行能量分析,发现砂岩的弹性能演化服从线性储能规律。基于砂岩的单轴分级加卸载...     

荆各庄矿压风机房电控系统改造

介绍了开滦荆各庄矿压风机房PLC智能化改造过程中PLC控制的系统配置、功能特点及空压机起停的工作过程等,这种改造方式为煤矿大型老化设备进行自动化升级改造找到了突破口。     

变频调速及PLC控制在空压机改造中的应用

针对煤矿空压机运行存在的弊端,进行控制系统改造,从而改善运行状况,达到节能降耗之目的。     

空压机气缸无油润滑效果显著

空压机是矿山生产耗能较大的重要设备之一。湖南衡阳国营715矿以填充聚四氟乙烯活塞环(简称填充F4环)代替铸铁环采用气缸完全无油润滑对4L-20/8型空压机进行了改造。改造后的无油润滑空压机已运行半年多,在同等条件下的试验结果表明,该设备运行良好,节能效果显著,气缸油耗降低99.66％,电耗降低     

螺杆式空压机变频控制与余热回收改造

针对矿用螺杆式空压机的工作特点和能耗现状,介绍了变频节能改造技术与余热回收利用技术在螺杆式空压机中的应用。通过金安矿业磨选车间4台螺杆式空压机组的应用,分析了两项节能改造带来的经济效益。     

基于OPC通信技术的空压机站监控网络研究

为实现螺杆式空压机与调度室PC间的数据通信,分析了OPC技术及其数据采集基本原理,提出了基于OPC技术的空压机监控网络架构。建立了三层架构的空压机站监控网络,对现场硬件I/O进行配置,并利用PC Access及WinCC软件设计,实现了上位机与西门子S7-200 PLC间的数据交互和3台空压机的模拟量数据采集。通过实际现场客户端测试结果表明,该系统通信质量良好,数据传输稳定、可靠。     

循环加卸载下灰岩力学特性试验研究

为了更好地了解灰岩在循环荷载作用下的力学特性,利用TAW-2000D微机控制电液伺服岩石三轴试验机对灰岩进行单轴循环加卸载试验,研究了灰岩在不同循环加卸载路径作用下的强度、变形特征及破坏模式。结果表明:不同循环加卸载路径对灰岩的抗压强度的影响是各不相同的,且首循环加载载荷大小对灰岩的峰值强度影响较大。     

主井曲轨卸载方式的改造

提出了外动力卸载改造为曲轨卸载的方案,并设计了顺序控制程序工艺流程图,讨论了调试和试运行方案.卸载系统改造后,工作效率和安全性能大大提高,并且每年可节约成本10万元.     

悬梁式推车机的研制与应用

盛泉矿业公司二采区采用矸石充填法控制顶板,卸矸巷是二采区矸石充填转载卸载巷道,在该巷道安装了悬梁式推车机。在距巷道底板1．8m高的地方安设工字钢,将链式推车机安装在工字钢上,悬梁式推车机行程范围内焊接跑道,安设滑板与链条焊接,滑板上安设滑轮和焊接推臂,推臂采用悬臂式,推车时推臂顶推矿车进翻车机卸载。矿车卸载后,翻车机回位,矿车推出翻车机,进入空车道,循环往复进行。     

兴隆庄矿主提升卸载控制装置改造成功

兖州矿业 (集团 )公司兴隆庄煤矿和山东省煤炭科学研究所采用Ｓ7— 2 0 0可编程控制器对该矿主提升卸载控制系统进行改造 ,取得了理想的效果。随着兴隆庄煤矿生产能力的不断提高 ,对主提升系统运行可靠性的要求越来越高 ,而原卸载控制严重老化 ,故障率上升 ,已不适应生产需要。改造后的控制系统由 4个箕斗的卸载气动装置 (被控设备 )和可编程控制器 (控制设备 )所组成。控制方式有两种 ,正常工作状态为自动方式 ,当有故障或检修操作时切换到手动方式。运行实践表明 :由于此项成果具有良好的调试和故障诊断的功能 ,克服了原先国产传统继电器…     

螺杆空压机余热回收技术在夏店矿的应用

螺杆空压机作为应用较为广泛的通用设备,消耗的电能大部分都变成压缩热,由冷却系统带走.通过回收空压机的余热,将其用于其他生产工艺或生活领域,节约了燃料,降低了CO和CO:向空气中的排放,实现了节能减排.以夏店矿为例,详细介绍了螺杆空压机余热回收技术在空压机冷却系统的应用,阐述了空压机冷却系统的改造过程.此次改造实现了节能减排目的,并在其他工地推广使用,经济与社会效益良好.