露天矿单斗挖掘机生产能力影响因素分析

分析影响单斗挖掘机生产能力的因素,提高单斗挖掘机的生产能力,有利于提高矿山生产能力,改善矿山的经济效益。气候、穿爆质量、生产工艺技术决策与参数、企业的组织管理与设备的维修保养水平、单斗挖掘机司机的操作水平等是影响单斗挖掘机生产能力的主要因素。为了提高单斗挖掘机的生产能力,必须改善穿爆质量,优化生产工艺技术及参数,提高企业的组织管理与设备的维修保养水平,提高单斗挖掘机司机的操作水平。     

露天矿卡车生产能力影响因素分析

为了提高露天矿卡车的生产能力,降低卡车运输成本,总结分析了影响卡车生产能力的主要因素,提出了提高卡车生产能力的有效措施。认为影响卡车生产能力的主要因素包括生产工艺参数、管理水平、技术人员操作水平、卡车维修保养水平、道路质量和气候。为了提高卡车的生产能力,矿山必须优化生产工艺参数、提高矿山管理水平、提高技术人员操作水平、提高卡车的维修保养水平、改善道路质量。     

单斗挖掘机生产能力影响因素的灰色关联分析

分析影响单斗挖掘机生产能力的主要因素,针对主要因素提出提高单斗挖掘机生产能力的有效措施,以此提高矿山生产能力,降低其生产成本。通过分析影响单斗挖掘机生产能力的影响因素,选取了炸药单耗、装车周期、实动时间、满斗系数等4个指标作为比较序列,以单斗挖掘机月生产能力作为参考序列,利用灰色关联分析方法,确定出实动时间是影响单斗挖掘机生产能力的最主要因素,并根据分析结果提出了提高单斗挖掘机生产能力的措施。     

单斗挖掘机生产效率的研究

分析了单斗挖掘机生产能力的影响因素，指出传统方法确定挖掘机生产能力的不足，分别推出了挖掘机效率与采掘带宽度、采掘宽度与露天矿山费用的关系表达式，进而为确定挖掘机生产能力摸出了一个新的途径     

中小型露天煤矿设备管理与维护对生产效率的影响

设备是露天煤矿从事生产的主要工具和手段,设备效率直接影响到矿山生产能力和效率。在分析露天煤矿挖掘机生产能力的基础上,讨论了影响挖掘机生产能力的因素,确定设备的管理与维护是影响和决定挖掘机生产能力的重要因素。加强露天煤矿设备管理与维修,对提高露天煤矿设备出动率、实动率,保证露天煤矿设备作业效率,降低生产成本,提高露天煤矿经济效益具有重要意义。从加强操作人员和设备维修人员的技能培训、规范设备管理、实行"四定"机制、加强预防性维修4个方面提出了对中小型露天煤矿设备管理与维护的基本措施,并分析其能力与相关因素的相互关系,并从生产组织管理角度提出了提高挖掘机作业效率的具体措施。     

单斗挖掘机生产效率的研究

分析了单斗挖掘机生产能力的影响因素，指出传统方法确定挖掘机生产能力的不足，分别推出了挖掘机效率与采掘带宽度，采掘宽度与露天矿山费用的关系表达式，进而为确定挖掘机生产能力提出了一个新的途径。     

单斗电铲与轮斗工艺配合作业的可行性分析

对轮斗系统生产能力及相关工艺配合关系进行分析,发现有很大的潜力可挖,由此提出由单斗电铲配合轮斗挖掘机,采用破碎机-胶带输送机生产工艺,提高轮斗系统生产能力的可行性技术方案。     

石灰石矿山穿爆工作优化实践

哈尔滨水泥厂新明石灰石矿在生产中制定了一套行之有效的穿爆工艺和切合实际的穿爆参数，使矿山年生产能力由设计的１００万ｔ，提高到１２０万ｔ；矿石大块率平均下降３％；初碎设备台班效率提高了８．７％。     

提高露天矿山挖掘机铲装效率的途径

通过对某露天矿山挖掘机铲装效率影响因素分析,制定合理的开拓设计和生产组织计划,采用合适的爆破方式及合理的车铲匹配,提高挖掘机司机的安全意识、操作技能、职业素质,维持挖掘机良好的技术状况,从而大幅提高露天矿山挖掘机铲装效率,为完成生产任务、降本增效提供了保障。     

单斗一汽车工艺露天煤矿压缩一次作业循环时间之浅见

采用单斗一汽车生产工艺的露天煤矿在我国还不多，只有平朔安太堡露天煤矿、霍林河南露天矿等几家。但从世界采矿技术和我国能源工业的发展来看，单斗一汽车生产工艺和半连续生产工艺将是我国露天煤矿在今）j段时期内发展的主要方向。单十一汽车生产工艺具有很多优点，归结起来其主要特点是机动灵活、生产能力大，一次作业循环时间短。很显然，周期时间是影响设备效率，提高生产能力的一个不容忽视的因素。如何缩短周期时间，充分发挥采、运、排三大环节的能力，是提高生产效率和经济效益的关键。影响汽车运行周期时间的因素很多，诸如内外…     

优化爆破 提高索斗铲效率

一项旨在优化大型露天煤矿爆破工程的计划，正在利用爆破模拟和分析技术、先进的索斗铲监控设备和爆破模拟软件来评估影响爆破性能和索斗铲效率的主要控制因素。这项计划涉及到炸药制造厂、矿山、监控设备制造厂和采矿研究组织之间的密切合作。优化爆破性能的核心在于最大限度地降低穿爆成本，同时通过优化破碎块度和合适的爆堆形状达到有效的铲装条件。因为穿爆成本很高而且很容易确定每次爆破的穿爆成本，所以降低穿爆成本的方法对矿山很有吸引力。相比而言，优化索斗铲作业可能涉及到如何最大限度地提高非覆盖岩层的剥离速度、尽量减小再…     

建材矿山爆破经济技术指标的探讨

穿爆工作是建材矿山生产工艺之首,穿爆质量直接制约着整个矿山的生产效率和成本。影响爆破经济效益的经济技术指标主要有延米爆破量、炸药单耗和大块率。通过分析各指标的主要影响因素和它们之间的关系后,指出确定最佳的爆破经济效益,仅选取炸药单耗,或仅考虑穿爆成本,而忽略3个指标的综合作用是欠妥的。实践也表明,要达到矿山最佳经济效益,就必须经过探索,取得经济技术指标平衡后,方可得到。     

白音华一号露天煤矿现有生产系统合理生产能力研究

通过现场调查、建立露天煤矿合理生产规模数学模型、综合分析等研究手段,对白音华一号露天煤矿的矿床赋存条件、开采现状、影响露天煤矿合理开采规模的主要因素、各生产工艺环节生产能力、露天煤矿合理生产规模进行详细研究,得出以下结论:通过对5种开采工艺的综合分析和比选,确定开采工艺为单斗—卡车—半移动破碎站—带式输送机半连续工艺;通过穿爆、采装、运输、排土以及原煤生产能力的计算能力分析,确定白音华一号露天煤矿合理生产能力为1200万t/a。     

浅谈对露天台阶深孔爆破参数的选取

穿爆是露天矿山生产中的第一道工序,穿爆质量是生产经营效果的关键,穿爆参数选取直接影响爆破质量。结合板石矿业公司露天矿的实际情况,提出了露天台阶控孔爆破参数选取的看法。     

RH75型单斗液压挖掘机生产能力初探

<正> 霍林河矿区南露天矿由沈阳煤矿设计院设计,设计规定采用单斗汽车开采工艺。该矿于1981年9月1日正式动工,1984年9月1日经国家验收移交生产。至1988年6月末共生产原煤600余万t。设计采用的RH75型单斗液压挖掘机是1978年从西德奥凯公司引进的,斗容8.1m~3,共引进10台,每台价格77万美元,折合人民币280万元。RH75型单斗液压挖掘机与机械传动的挖掘机相比,其优点是,重量轻、生产能力高、工作平稳、使用可靠、操作轻便灵活、密封好、空调设备齐全、工作条件好。经八年多的生产实践,也暴露出一些严重缺点,特别是在霍林河矿区雨雪、严寒、大风等条件影响下,故障率高、油耗多、成本高。这是矿区连年亏损的重要原因之一。本文想分析影响RH75型液压挖掘机生产能力的因素,寻求提高其生产能力的途径和措施。     

露天煤矿单斗挖掘机和卡车技术规格匹配优化研究

为了克服目前国内露天煤矿单斗挖掘机和自卸卡车规格匹配仅仅考虑"卡车载重量与单斗挖掘机勺斗装载量的比例"和"卡车载重利用率"的不足,解决由于设备匹配方案不能量化考核和相关指标缺乏理论支持造成的单斗挖掘机和自卸卡车规格匹配困难的问题。以设备能力发挥最大为原则,采用系统工程原理,提出通过计算各个设备匹配方案的设备组合能力指数,从技术层面寻求设备匹配的最优。结果表明,这种方法可以方便快捷地确定单斗挖掘机和自卸卡车技术规格的最佳匹配,进而为下一步进行设备投资成本分析提供参考。     

基于产量最大化目标的采掘带宽度优化模型

针对露天矿生产需要,建立了基于挖掘机生产能力最大化目标的单斗-卡车间断工艺采掘带宽度优化模型,并进行了实例研究.根据单斗-卡车工艺端工作面生产特点,建立了挖掘机生产能力与回转角度的函数关系,并给出了挖掘机内外回转角度最优值的求解方法;结合采掘带宽度计算公式可得出实现挖掘机产量最大化的采掘带宽度值.模型采用某露天矿25 m3单斗挖掘机配合172 t矿用自卸卡车的黄土剥离作业条件进行实例研究,验证了模型的可用性和露天矿现采用工艺参数的合理性.     

WK-4B型电动挖掘机回转机构电控系统的改进

矿用挖掘机WK-4B型是开采露天矿、挖掘矿石和土壤的大型单斗挖掘机,它适用丁年产量300万～500万t级矿山。4m^3挖掘机作为我矿的主要采掘设备之一,其工作和生产效率在很大程度上取决于拖动系统的质量以及电气设备的可靠性。WK-4B型挖掘机的的电气控制是典型的具有挖土特性的F—D控制系统,回转在挖掘机的提升、推压、回转和行走四大部分中,占据了一个工作周期的大部分时间．．为了实现企业设备效益的最大化,能否使没备的综合性能得到提高是值得研究的问题。     

乌拉尔重型机器制造生产联合公司

乌拉尔重型机器制造生产联合公司是苏联煤炭工业、黑色和有色冶金、建材工业和化工矿山工业企业重型单斗挖掘机和破碎磨矿设备的主要供应者之一。在“十一·五”计划期间,公司在完善现有的和研制单位容量大的新式挖掘机方面作了大量工作。     

强化穿爆技术管理提高石灰石矿山经济效益

石灰石矿的地质和环境条件、穿爆工艺和设备、技术管理等因素是影响台阶爆破质量的几个主要因素,根底率与大块率为爆破质量管理的主要控制指标。在对地质和开采条件、设备和生产现状进行详细调查的基础上,分析了设备效率下降和生产成本上升的原因。通过采取一系列的技术和管理措施,改善了爆破效果,显著地降低了根底率与大块率,节省了开采成本。