第一届大型铸锻件热处理专题论坛通知

<正>为进一步促进热处理行业发展,推动大型铸锻件热处理技术进步,提高产品质量水平,增强企业的竞争力,兹定于3月23～25日在湖北省武汉市召开“第一届大型铸锻件热处理专题论坛”。大会重点研讨交流大型铸锻件热处理技术、装备及工艺材料研发等方面的技术进展,从应用出发,解决工艺难题。大会报告正在征集中,同期召开2023年全国热处理行业组织负责人会议,热忱欢迎全国大型铸锻件热处理企事业单位从业人员和行业专家投稿到会交流,期待您的到来!     

大型铸锻件热处理断裂实例分析

大型铸锻件的特点是锻件的钢锭或铸钢件吨位大,钢中总有气体和夹杂物存在,在凝固过程中形成的偏析,钢的成分和组织总是不均匀的,各种冶金缺陷不同程度地保留下来。另外大型铸锻件截面大,热处理时加热和冷却內外温差大,引起内应力也较大,就有可能使原有冶金缺陷扩大,甚至造成断裂。热处理后,放置过程中也可能发生断     

大型铸锻件行业协会章程

<正> 第一章总则第一条大型铸锻件行业协会(以下简称协会),是以生产大型铸锻件的企业为主和从事大型铸锻件生产技术(包括炼钢、铸造、锻造、热处理、焊接、理化与无损检测)的科研《大型铸锻件》1993年第3期(总第61期)     

重机行业第十届热处理技术交流会会议纪要

为了加强重机行业热处理专业的学术研讨和技术交流，及时展示国内外先进的热处理技术，为热处理专业面临的发展机遇构筑新的资讯平台，促进热处理行业的技术创新，强化重机行业热处理企业的研发能力和产业能力，中国重型机械大型铸锻件分会于2004年9月13日至18日在齐齐哈尔市举办了重机行业第十届热处理技术交流会。     

关于举行热处理专业技术交流会暨优秀论文表彰大会的通知

正为加强全国大型铸锻件热处理专业学术交流,推动行业材料热处理及其产业的发展,定于2016年10月19日-21日在成都召开中国重型机械工业协会大型铸锻件分会热处理专业技术交流会暨优秀论文表彰大会。届时将邀请国内热处理行业著名专家做主题演讲,并组织论文入选者进行学术交流,还将组织部分获奖论文作者     

30Cr2MoVA钢环形大锻件热处理组织和硬度的预测

大型锻件热处理后的组织和硬度与材料成分和热处理工艺密切相关。本文利用FDM法计算了30Cr2MoVA钢环形大锻件淬火温度场及其在700℃时的冷却速度,结合淬火和回火组织及性能经验模型,对不同成分和热处理工艺下的组织和硬度进行了预测。实际生产检验结果表明,预测结果具有较高精度。该方法对大型锻件的生产具有一定的指导意义。     

高炉用大型厚壁高韧性球铁冷却壁的铸造

本文较详细的叙述了高炉用大型厚壁高韧性球铁冷却壁的铸造过程。其内容包括:铸件结构特点分析及其技术要求、工艺的设计、蛇形钢管的制备、铸型的装配、铸件的热处理以及生产效果。     

《第一机械工业部大型铸锻件技术考察团》首次访日

由一机部、第二重机厂和第一设计院组成的“一机部大型铸锻件技术考察团”一行十五人于八月二十二日至九月二十六日访问了日本。考察团重点地在日本制钢所的室兰制作所进行了两周的技术考察访问活动,对该厂的老厂技术改造以及有关冶炼、铸锭、铸造、锻造、热处理、机械加工各专业生产技术及生产管理等方面都作了较为详尽的学习和调查,双方并就第二重机厂与室兰制作所在大型铸锻件技     

2.25Cr1Mo钢大型锻件热处理工艺数值模拟

利用有限元模拟计算,结合CCT曲线,研究了2. 25Cr1Mo大型锻件不同热处理工艺下的组织演变规律。以大型2. 25Cr1Mo管板锻件为背景,模拟现场工况,对热处理工艺进行数值模拟。讨论不同热处理工艺下的换热系数,利用有限元模拟软件与实测的CCT曲线,建立了2. 25Cr1Mo锻件在热处理工艺下的温度场、组织场,探究了2. 25Cr1Mo锻件在水冷,油冷以及空冷3种冷却工艺下温度场和组织场的变化,并利用质点追踪的方法对比了大锻件不同部位的温度变化。结果显示在水冷工艺条件下,最终的组织主要以贝氏体为主,能满足工艺的需要,为最优的热处理工艺。     

发挥大型铸锻件行业的窗口作用 推动大型铸锻件行业的技术进步——贺《大型铸锻件》创刊100期

适逢《大型铸锻件》出版 1 0 0期 ,在此 ,我代表中国机械工业联合会表示热烈的祝贺。大型铸锻件行业是我国装备工业的基础 ,是国家发展和安全不可或缺的战略性行业。大型铸锻件行业的发展水平也是衡量一个国家工业水平和国力的重要标志 ,国家历来十分重视大型铸锻件行业的发展。经过多年的努力 ,我国的大型铸锻件行业通过技术引进。技术改造和技术创新 ,逐步形成了较为完善的生产系统和生产布局 ,具有了一定的生产能力和装备水平。为我国国民经济的发展和国防建设作出了重要贡献。《大型铸锻件》是中国重型机械大型铸锻件行业协会会刊 ,创刊…     

硬质合金冷挤压凹模的热处理强化

本文叙述了ＷＣ－Ｃｏ硬质合金特别是ＹＧ２５牌号硬质合金的渗硼淬火热处理强化工艺和不同钴含量的合金的强化处理效果以及强化处理的合金应用效果，并对其强化机理进行了讨论。     

大型铸锻件行业协会章程

<正> 第一章总则第一条大型铸锻件行业协会(以下简称协会),是以生产大型铸锻件的企业为主和从事大型铸锻件生产技术(包括炼钢、锻造、铸造、热处理、焊接、理化与无损检测)的科研单位、设计单位、高等院校及有关公司自愿参加的、跨地区、跨部门的行业组织,是非盈利的经济联合团体,是社会团体法人。     

ZG42CrMo大型铸钢齿轮质量控制与热处理

绐出了ZG42CrMo合金铸钢大型球磨机大齿轮的铸造质量和成分控制原则.提出了在调质热处理工艺的淬火环节上采取间歇武冷却方式,并通过调节淬火介质温度实现ZG42CrMo合金钢铸造大齿轮在剧烈冷却介质中的淬火冷却,制定了相应的工艺参数,自行设计了淬火吊具.通过所给出的质量控制原则、调质热处理工艺以及相应的操作方法,成功地进行了ZG42CrMo合金钢铸造大齿轮的淬火,齿轮性能完全满足要求,为大型合金钢铸件调质热处理技术的推广应用提供了重要参考.     

大型铸钢件的热处理数值模拟与实验验证

对一重量为3323kg的大型车轮铸钢件的预备热处理过程进行了数值模拟分析。介绍了铸件的结构尺寸和铸件材料的热物性参数，以及数值模拟所需的初始条件和边界条件。模拟得到了热处理工艺的CCT曲线和铸件某些位置的冷却曲线，计算了铸件在整个热处理工艺中不同阶段的温度场、金相组织和力学性能的变化和分布状态。在铸件进行了实际热处理后测试了力学性能指标，实测结果与模拟结果基本吻合。实践证明，数值模拟技术是确定和优化热处理工艺参数的有效工具，能有效缩短工艺设计周期，降低生产成本，保证热处理质量，这对于单件小批量生产的大型热处理件具有更加实际的意义。     

非调质钢活塞锻后余热处理的组织和性能

锻造成型的汽车发动机活塞材料为非调质钢,在试制过程中,采用锻后余热控制冷却的热处理工艺,通过不同温度区域的控制冷却,研究了不同热处理工艺对组织和力学性能的影响,最终确定了合适的热处理工艺,使产品的组织和力学性能满足使用要求,并获得客户的PPAP认证.     

中国重型机械工业协会大型铸锻件分会2012年度理事会暨锻造、热处理专业技术交流年会在银川召开

<正>中国重型机械工业协会大型铸锻件分会2012年度理事会暨锻造、热处理专业技术交流年会于2012年10月16～20号在宁夏银川召开。来自全国各大型铸锻件制造企业、科研院所、相关高校以及相关行业共30个单位的50余位代表参加了会议。理事会由大型铸锻件分会秘书长蒋新亮主持。中国重型机械工业协会秘书长岳建忠出席会议并发表重要讲话,介绍了国家有关政策信息以及重型机械行业的最新发展情况,为大会提供了最新的政策和市场信息。岳建     

重型行业第五次热加工总师座谈会在西安召开

<正> 由重型局组织的重型行业第五次热加工总师座谈会,10月8日至12日在西安召开。重型行业厂、高等院校及本委科研设计院所和德阳大锻件所等29个单位的64位代表参加了会议。会议期间交流了近年来热加工技术进步、体制改革、加强工艺管理、电站铸锻件生产等方面的经验和问题。肯定了“六五”以来各重机厂在大型铸锻件生产技术方面取得的进步,特别是近两年,一批大型骨干企业在热加工技术改造、消化引进技术、合作生产、强化工艺管理、科研攻关等方面取得了明显的效果,突出表现在电站铸锻件生产打翻身仗中已初见成效。     

核电站核岛大型铸锻件制造工艺评定方法研究的意义

为实现核岛大型铸锻件的国产化,在保证质量的条件下实现批量化生产,不仅需要制造厂在制造技术上进行创新,还需要成功完成核岛大型铸锻件制造工艺的技术评定。通过对目前国内制造工艺评定技术现状、评定工作的重要性和可行性进行分析,明确了核岛重要部件工艺评定范围。深入了解工艺评定对核岛主设备国产化具有重要意义。     

选择合理涂层提高模具的使用寿命

对常用模具钢的热处理工艺、表面强化处理作了简单叙述。着重叙述了常用于模具的镀膜涂层的性能与用途。     

TB2合金锻造工艺与组织性能的研究

用TB2合金棒材研究了固溶温度、冷却方式及时效处理对合金锻件的组织和性能的影响,确定了合金最佳热处理工艺,可以满足不同用户对合金的使用要求.结果表明,经800℃,30 min固溶空冷+500℃,8 h时效处理后,合金锻件具有优良的综合力学性能,可作为锻造机加工成品的最终热处理强化工艺.