五尖九刃麻花钻

一、引言群钻问世以来，对我国钻削加工起到了巨大的推动作用，但在钻削大直径孔时，群钻还存在卷屑困难、排屑不畅、散热不良的问题。经多年的探索，我们在群钻的基础上开发出五尖九刃麻花钻，基本上解决了上述问题。二、五尖九刃麻花钻的几何尺寸该钻头的几何参数如图1所示。图1五尖九刃麻花钻几何参数示意图（1）5个尖：B、B'、C、C'和横刃尖O；（2）9个刃：左外刃AB、右外刃A'B'、左第一弧刃BC、右第一派刃B'C'、左第二弧刃CD、右第二弧刃C'D'、左内刃DE、右内刃D'E'和窄横刃EE'；（3）双尖高：h1＝h2＝1．5mm；（4）3锋角：2…     

五尖九刃麻花钻头

群钻在钻削加工中发挥了重要作用 ,但在钻削大直径孔时发现 ,群钻还存在卷屑困难、排屑不畅、散热不良等问题。为解决这一问题 ,笔者经过6年多探讨试验 ,在群钻的基础上改进为五尖九刃麻花钻头 ,基本解决了上述问题。　　一、五尖九刃麻花钻头几何参数　　图 1为五尖九刃麻花钻切削部分 ,以70ｍｍ钻头为例 ,双尖高 :ｈ1=ｈ2 =1.5ｍｍ ;三锋角 :2 φ =12 5° ,2 φ1=130° ,2 φ2 =135° ;圆弧半径Ｒ1=Ｒ2 =4ｍｍ ;外刃长度 12ｍｍ ;横刃斜角 ψ =65° ;内刃斜角τ =2 5°;横刃宽度ｂψ=1.4ｍｍ ;各刃后角α =12°～16° ;后隙角 β =2 5°…     

爱岗 敬业 奋进——记“五尖九刃麻花钻”发明者贺士起

我认识贺士起,还是在全国学雷锋高潮的年代,那时我们在同一个部队当兵,贺士起是部队的一名车工.在我的印象中这是个敦实憨厚、不善言谈却爱琢磨点事的小伙子.五年多的军旅生活,不但使贺士起成了一名技术能手,更重要的是部队这座熔炉铸成了他有理想守纪律的良好品德和勇往直前坚决完成任务的意志.     

多刃尖麻花钻的标准化与产业化

在现代金属切削刀具领域,基本集中于可转位硬质合金涂层刀具,CBN刀具、陶瓷刀具等等.然而一个容忽视的现实是,中国高速钢麻花钻的产量、销量在急剧增加,中国机加工行业用量最大的还是高速钢麻花钻,全世界还有巨大的民用麻花钻市场(用于手电钻、台钻等).因此已使用了上百年,近来被人忽视的高速钢麻花钻仍应该归属于现代金属切削刀具范畴.     

五尖十一刃钻头

<正> 我厂在加工φ1200×4500球磨机简体钻孔时,需在圆弧面上钻φ30～216孔,难度大、速度慢。以前用标准麻花钻加工,16～20小时才能完成一个筒体。后用铸钢群钻加工,6～8小时完成一个。经研究革新成5尖11刃钻头,即在铸钢群钻基础上改变角度和几何参数,使其分刃切削,减轻轴向抗力与扭矩;尤其5尖定心,孔位不易偏移,从而提高加工质量。且只用了2～3小时就完成了一个简体,提高了加工效率。一、刀具特点:     

新型长刃麻花钻

用加长普通麻花钻的工作刃部来加工深孔,其钻孔效率和钻头寿命都受到较大的限制。近些年来,国内外对它的结构作了重大改进,研制成了各种新型的长刃钻头。它较大地改变了麻花钻原来的模式,大幅度地提高了钻深孔的切削性能。一、结构特性综合起来、新型长刃麻花钻具有下列四方面的特性。     

整体硬质合金三刃麻花钻

<正> 一、开发背景与优点随着数控机床的普及,用加工中心加工孔的情况越来越多了。由于加工中心对钻头的定位是用数控,故没有必要用钻套。为了提高孔加工的定位精度,应使用短而稳定性好的钻头,因而出现了整体硬质合金麻花钻(即二刃麻花钻),随后又出现了整体硬质合金三刃麻花     

新型后刃面麻花钻

<正> 传统的麻花钻未能充分发挥其生产潜力,其原因是受到头部几何形状的限制。为此,国内外做了种种修磨头部几何形状的尝试。现将日本对“双平面后刃面麻花钻头的研究”作一简介(见附图)。这种钻头有下列优点: 1、刃磨方便。因两个后刃面(一次平面和二次平面)都是平面。2、对中良好。因原来的横刃变为折线,     

曲线刃麻花钻数学模型的研究

通过对圆锥面后刀面曲线刃麻花钻的结构进行分析,建立了其容屑槽、圆锥面后刀面、内刃前刀面和切削刃的数学模型,为刃磨参数的求解和三维参数化实体模型的建立提供了必要的理论基础。     

麻花钻刃沟和刃背的组合加工

<正> 在铣制和整体磨制钻头时,刃沟和刃背的截形是分别用单独的盘形刀具加工的。这是由于刃沟的截形是随着钻芯直径k的增大而在变化,而刃背的直径q在工作部分的全长上是保持不变的。因此,同时加工钻头四个截形面的铣床要有复杂的运动链,而整体磨制截形就必须用两台机床。用一把成形盘形工具(铣刀或砂轮)组合加工钻头的沟和背(图1),可以避免由于换装钻头、分度机构的动作和单独刀具在机床上对刀而产生的误差,以及能够缩短加工的机动     

几种麻花钻刃型试验

随着汽车工业的发展和新材料、新工艺、新设备的不断采用,对钻削加工提出了更高的要求。本文介绍了长春第一汽车制造厂对七种不同麻花钻刃型在切削力、断屑状况和刀具寿命等方面与标准钻头进行对比试验的情况。试验证明,新的钻头刃型在大批量汽车生产中使用效果很好。     

整体硬质合金双尖麻花钻

与车刀和铣刀的发展相似,直径大于16毫米的硬质合金可转位钻头,不久前已投放市场。采用有两个对称配置的可转位刀片或双刀尖的钻头形式,代替高速钢麻花钻的普通刃磨形式(钻尖位于中心),除可利用硬质合金作刀具材料外,还有一系列优点。直径小于16毫米的整体硬质合金麻花钻也利用了这些优点。     

高速钢刃尖钻头

刃尖钻头在钻削中解决了钻尖抗力问题,在生产中已取得了较好的效果。它的内刃前角比我国著名的“群钻”的内刃前角又增加了20°,刃磨简单,应用范围广。刀具特点1.去掉横刃,形成两条内刃,使钻头中心又形成了个小钻头(图1,图2,照片)。2.内刃前和中刃前打凹,使该处成为正前角,切削轻快,提高了钻头寿命。     

麻花钻S刃钻尖的特点及其应用

1　麻花钻结构特点麻花钻是最常用的孔加工刀具 ,此类钻头的直线型主切削刃较长 ,两主切削刃由横刃连接 ,容屑槽为螺旋形 (便于排屑 ) ,螺旋槽的一部分构成前刀面 ,前刀面及顶角 ( 2)决定了前角γ的大小 ,因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关 ,而且受到刃倾角的影响。麻花钻的结构及几何参数见图 1。Ｄ———直径　ψ———横刃斜角　α———后角　β———螺旋角———顶角　ｄ———钻芯直径　Ｌ———工作部分长度图 1　麻花钻结构及切削部分示意图横刃斜角Ψ是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角 ,Ψ的大小及横刃的长短取决于靠钻…     

双圆弧刃麻花钻钻削试验研究

本文说明了设计双圆弧刃麻花钴刃形的方法和双圆弧刃麻花钻与标准麻花钻的对比钻削试验。试验结果证明,双圆弧麻花钻的平均耐用度是标准麻花钻的三倍多,并且加工表面粗糙度较低,尺寸精度较高,在加工钢料通孔时出口处没有毛刺等。这说明双圆弧刃麻花钻是值得推广应用的一种钻头。     

一种半自动麻花钻刃磨机的设计

针对麻花钻人工刃磨精度低和高精度刃磨机结构复杂的问题,在现有刃磨原理[1]以及结构[2]基础上,采用对比方法,根据行星轮的周转轮系的刃磨原理,研制出一种半自动的麻花钻刃磨机。整个刃磨机结构简单紧凑,成本低,刃磨精度高,刃磨范围广,安全可靠,适合广大机械加工厂使用。     

钻斜交叉孔用的四刃带麻花钻

一、设计与制造 四刃带麻花钻的设计与制造,如图1,除了在钻背上增加两条螺旋刃带外,其它与一般麻花钻完全相同,只需要选择一把厚度合适的,能保证前后两条刃带/的宽度的凹圆弧铣刀,铣出钻背?,留出四条螺旋刃带,再用45°铣刀铣出倒角就可以了。     

直线刃麻花钻切削几何参数数学模型的研究

通过对标准麻花钻的几何造型研究,根据切削性能预报力学模型的要求,建立了有关的切削几何参数数学模型。为便于研究其变化规律,所给出的数学模型直接表达为半径的函数关系式。并成功地导出钻头的后角模型。     

直柄麻花钻刃沟暗红色斑问题的分析

以生产中直柄麻花钻（φ1.0-2．95mm）经氧氮化处理或蒸汽处理后刃沟暗红色斑质量问题的处理过程，揭示了热处理过程中的表面清洗质量及检验方法对该问题的影响。     

加工球墨铸铁用麻花钻刃带的试验研究

整体硬质合金钻头在加工硬度较高的球墨铸铁时主刃口外缘转角处容易崩刃、刃带易磨损,使得钻头的寿命低.在分析实际加工条件和被加工材料的特征后,修改原有刃带形式.经过检验,刀具寿命延长近两倍,提高加工效率.