电解电火花机械磨削复合加工中砂轮的在线修整及优化设计

针对耐热合金韧性塑性大、粘附性强、磨削效率极低的特点,提出了一种新的电解电火花机械磨削复合加工方法设计思想。主要针对装置中实验研究所需的特殊工作电极——开槽CBN砂轮,论述其在新方法中在线修整的原理及其优越性,并进行了研究设计和分析选择。     

在线电火花修整砂轮磨削技术

在线电火花修整砂轮磨削技术已有多方面的发展,可获得较好的砂轮表面质量,并且能实现对难加工材料的高质量、高效率加工。文中对国内外相关技术作了介绍,并就存在的问题进行了分析。     

精密磨削时CBN砂轮的修整

本文以高硬度铸铁的精密磨削为对象,对立方氮化硼(CBN)砂轮采用金刚石砂轮进行整形,磨料弹性挤压法修锐,获得理想的砂轮精度和磨料出刃高度。装置简单,操作容易,修整后的砂轮可在550～600分钟内保持稳定的磨削效果,表面粗糙度Ra值为0.1μm左右。     

电火花修整金刚石微粉砂轮的磨削特性

地于金属结合剂金刚石微粉砂轮来说，电火花修整法是一种高效的修整方法，本文讨论了电火花后青铜结合剂金刚石微粉砂轮磨削工程陶瓷的磨削力、磨削工件表面粗糙度特性，并同常规磨削法修整进行了比较。     

激光与电火花复合修整粗粒度弧形金刚石砂轮试验研究

因受到激光高斯光束特性的影响,辐照在砂轮表面上的光斑大小和激光能量都跟随修整路径变化,难以实现高精度的弧形金刚石砂轮的修整,为此,提出采用激光粗修整和电火花精修整的复合修整方法。先用激光修整高效去除多余磨料层来得到弧形轮廓,再用一高精度弧形电极匹配该轮廓进行电火花修整,得到较高精度的弧形砂轮。在粒度为120的金刚石砂轮上试验修整半径为13 mm的弧形轮廓,最终修整出的弧形轮廓半径为13.006 mm,轮廓误差PV值为10.90 μm。最后,通过磨削氧化铝陶瓷验证了砂轮修整效果。检测磨削工件的弧形轮廓拟合半径为13.012 mm,轮廓误差PV值为11.33 μm。     

成型磨削砂轮修整中的数控加工预处理方法

成型砂轮数控修整器要求具有两移动轴加一转动轴的三轴联动功能，需要设计相应的数控加工预处理程序。本文首先解决了成型砂轮曲线的光顺处理问题，针对圆弧加工过程中必须保证修整工具始终处于砂轮曲面法向的要求，提出了细分圆弧的可行性解决方法。     

复合电加工修整金刚石砂轮的研究

复合电加工修整金刚石砂轮技术,其方法简单实用,不仅能够修整金属结合剂的砂轮,也能修整树脂结合剂的砂轮。详细介绍了复合修整机理及修整效果。     

小直径CBN砂轮的磨削特性研究——砂轮修整方法及砂轮要素参数选择

实验研究了小直径 Ｃ Ｂ Ｎ 砂轮平面磨削时砂轮修整方法和砂轮要素（ 接合剂、粒度、硬度、密度） 对磨削过程的影响。磨削过程中 Ｃ Ｂ Ｎ 磨粒的早期脱落影响了小直径 Ｃ Ｂ Ｎ 砂轮 磨削性能的发 挥。 小直径 Ｃ Ｂ Ｎ 砂轮采用杯形（ Ｓｉ Ｃ） 砂轮修整,选择陶瓷接合剂、粒度１７０ ＃ ～２３０ ＃ 、高 硬度和２００ ％ 高密度的要 素参数可取 得良好的磨削效果。     

成形磨削中砂轮修整精度的研究

成形磨削一般采用金刚石笔来修整所需要的砂轮形状，金刚石笔在安装中的位置误差将影响被磨削的工件的精度。本文对此误差的大小进行了分析。     

在线电解修整磨削先进陶瓷

先进陶瓷具有耐热性、耐磨性、化学稳定性、抗高温蠕变性等许多卓越的工程应用性能，已经广泛应用在各个高新技术领域。发达国家都非常重视先进陶瓷的开发应用及其加工研究。先进陶瓷的加工主要面临的问题是：如何进行高效率、低成本的加工；如何提高加工倩度及工件表面质量，如何进行复杂形状表面的加工。先进陶瓷的主要机械加工方法是金刚石砂轮磨削、研磨和抛光。但是，金刚石砂轮磨削先进陶瓷也还存在不少难以解决的问题，在一定程度上影响了先进陶瓷的推广应用。1987年，日本学者大森整提出了一种新的连续修整磨削方法──在线电解修整…     

陶瓷结合剂CBN砂轮的修整

研究了砂轮修整方法对陶瓷结合剂CBN砂轮摩削效果的影响。研究结果表明，用单粒金刚石修整陶瓷结合剂CBN砂轮时，修整后的砂轮表面层磨粒钝化，磨削力大，磨削质量差。用碳化硅砂轮或磨削油石法修整的陶瓷结合剂CBN砂轮则可避免初期磨削力大的问题。     

不同修锐工具对树脂结合剂CBN砂轮修锐效果的影响

针对树脂结合剂CBN砂轮修锐困难的问题,分别采用白刚玉、碳化硅和Q235钢块对树脂结合剂CBN砂轮进行修锐试验。通过建立有效磨粒出刃高度、磨刃密度和磨粒周界分形维数表征参数,对三种修锐工具的修锐效果进行评价。     

磨削钛合金用陶瓷CBN砂轮的研制

阐述了磨削钛合金用陶瓷结合剂CBN砂轮的研制：主要有结合剂体系的选择，CBN砂轮浓度的选择，填充剂选择，还研究了磨削时砂轮线速度对磨削效果的影响。研究试验结果表明，磨削钛合金时CBN砂轮的浓度应在125％左右，浓度太高或太低都会使磨削成本增加；填充剂应选用碳化硅而不用CBN砂轮常用的氧化铝；磨削时砂轮线速度应在45m／s以上。这些结果可作为选用陶瓷CBN砂轮磨削钛合金时的参考。     

超硬磨料砂轮修整及点轮修整技术

与普通磨料砂轮相比,采用金刚石车削法修整超硬磨料砂轮,修整力大、工具磨损快、修整时间长、效率低、精度低及质量差,致使超硬磨料砂轮的优异性能得不到充分发挥,砂轮修整已经成为制约超硬磨料砂轮工程应用的主要瓶颈.在超硬磨料砂轮修整研究方面,科研成果众多,技术各有特点,然而工程应用有限.点轮修整是集金刚石车削修整、金刚石滚轮磨...     

垂直式超硬砂轮圆弧修整器设计与砂轮修整

针对圆弧形超硬砂轮修整难度大、修整精度低的问题,对树脂结合剂圆弧形金刚石砂轮进行了精密修整研究。设计制造了一种垂直式超硬砂轮圆弧修整器,通过修整试验研究了不同粒度的圆弧形砂轮在修整前后表面粗糙度、弧形精度、圆度、表面形貌的变化情况。砂轮修整前后对氮化硅陶瓷轴承套圈沟道进行了磨削,并测量了磨削后的轴承套圈沟形精度。研究结果表明:相比修整前,修整后砂轮表面粗糙度平均值由1.731 8μm减小至0.772 4μm,减小了55.4%;弧形精度平均值由33.604 7μm减小至8.527 6μm,减小了74.6%,修整后4个砂轮的弧形精度更加稳定,且随着砂轮粒度的减小,弧形精度略有减小趋势;砂轮圆度平均值由43.721μm减小至18.002μm,减小了58.8%,修整使大量新的磨粒露出。所设计的垂直式超硬砂轮圆弧形修整器可对圆弧砂轮进行精密修整,可改善圆弧形砂轮的弧形精度及圆度,修整后砂轮磨削的轴承套圈沟形精度得到了大幅提高。     

单层钎焊金刚石砂轮的修整实验研究

为满足单层钎焊金刚石砂轮高效精密加工的性能要求,对磨粒有序排布单层钎焊金刚石砂轮的修整进行了实验研究。采用磨粒有序排布的钎焊金刚石修整工具对钎焊砂轮进行了修整,该修整方法通过修整工具粒度的变化以及修整速比的调整来控制砂轮形貌,从而使氧化锆的磨削表面粗糙度达到了精密加工的水平。对砂轮形貌进行了观测统计,数据表明,砂轮磨粒的等高性得到明显改善且避免了磨粒端部的严重钝化。     

成形砂轮修整技术研究现状

介绍了修整成形砂轮常用的金刚石笔修整、金刚石滚轮修整、GC杯形砂轮修整、点挤压修整、电加工修整方法的整形原理和特点。并分析了目前成形砂轮修整中存在的问题及发展趋势。     

碟型金刚石砂轮修整系统稳定性分析及修整装置的改进

对杯型砂轮修整碟型金刚石砂轮的修整系统进行了稳定性分析,分析结果表明:杯形砂轮磨损刚度、碟型金刚石砂轮磨损刚度以及两砂轮间的接触刚度对修整系统稳定性的影响明显,其中两砂轮间接触刚度的影响因具有双倍效应,故最为显著;在系统稳定的前提下提高两砂轮间的接触刚度可提高修整质量和修整效率。在此理论基础上对原有专用修整装置进行了改进,从而大大提高了修整效率和修整质量。     

数控成形磨齿机砂轮修整技术

综述了数控成形砂轮磨齿机砂轮修整方法,对所述修整装置的原理及特点进行论述,并对如何获得高的砂轮廓形精度进行了讨论。