基于SPC的产品质量监测系统的研究与开发

统计过程控制是利用数理统计方法来分析生产过程因素．实现对生产过程的动态、连续监控。本文介绍统计过程控制的基础理论，以及SPC质量监测系统的开发。综合运用管理软件和单片机技术。生成控制图显示被控点的分布情况，区分影响生产过程的两类因素——普通因素和特殊因素，并以实例说明其应用。     

质量管理中控制图八个判异准则的应用

质量管理是企业管理工作的重要组成部分,采用统计方法进行质量监控是管理现代化的趋势,它包括抽样检验、统计过程控制和实验设计。其中统计过程控制因能有效地实时监控生产过程而被广泛使用。统计过程控制的核心是通过控制图监控,分析生产过程的稳定状况。由此,对控制图的八个判异准则的虚报率、平均链长等进行了分析研究,并说明了八个判异准则在实际中的应用。     

统计过程控制在传感器生产中的应用

为了提高传感器制造的工艺水平,批量生产高质量、高可靠性的产品,对传感器生产过程实施统计过程控制(SPC)研究.在“可靠性是设计和制造出来的”基本观点基础上,提出了高质量的元器件是由统计受控的高水平生产线生产,而不是“挑选出来”的观点,把统计过程控制方法应用到生产工序中,监控产品制造工艺,保证工艺过程稳定受控,促进工艺优...     

CIMS环境下选煤厂工序质量控制

选煤厂为了保证精煤的质量,就必须对生产过程的质量进行严格的控制,因为只有生产过程稳定,才可能生产出合乎用户要求的高质量的产品．为此,有必要利用统计过程控制（ＳＰＣ）方法来控制生产过程．本文探讨了控制图的原理、控制图类型的选取、控制图上下限以及控制图判断准则的确定等问题,并结合某一实施ＣＩＭＳ工程的选煤厂给出了洗选工序统计过程控制的具体应用,最后给出了ＳＰＣ系统应用的效果分析,指出了在选煤厂应用统计过程控制的必要性     

SPC在MC22车型闭合力控制中的应用

本文介绍了在生产过程控制方面应用SPC技术的实践经验.根据统计过程控制理论,运用控制图分析和判定新车型MC22在商品化生产中四门闭合力过程质量特性是否受控,从而找出生产问题的原因,采取有效措施,达到保证,改进产品质量的目的.     

统计过程控制在产品质量管理中的应用研究

随着市场竞争日趋激烈,质量的优劣直接关系到企业的生存和发展,质量管理已成为企业管理的核心内容。产品的质量变异其实是有规律可循的,我们可以通过发现出现变异的原因并加以改进来进行质量管理,此时投资少、见效快、简单易行的统计过程控制（SPC）就成为首选。但统计过程控制（SPC）在应用过程中也会遇到一些问题,这就要求我们利用一定的统计工具对数据进行处理,根据数据和确定的关键因素寻找生产过程中的薄弱环节,通过有效地质量控制,为提高产品质量提供帮助。     

批产航天型号产品质量控制方法研究

笔者旨在运用统计过程控制(SPC)理论系统分析产品生产过程,建立典型壳体加工过程关键重要参数过程能力指数控制方法,量化过程风险.深入研究中国运载火箭技术研究院当前过程质量管理体系与小批量批产任务适应性,进一步完善型号批产质量控制的系统化、科学化管理体系,制定一套更适合当前批量生产的过程质量控制方法,对生产过程实施有效的...     

基于Minitab的生产过程质量特性分析与控制

针对统计过程控制技术在企业实施效果不佳的问题,提出基于Minitab的生产过程质量特性分析与控制方法,利用Minitab软件里面的功能模块,精确计算过程能力指数,自动生成控制图,并根据判定准则,给出判定结论。企业应用实例表明,该方法实用性强,适合企业的实际情况。     

基于STD总线过程控制系统硬件设计

使用计算机过程控制系统来控制铝的电解过程,采用STD总线过程控制,由1台上位机控制5台工业控制机,每台工控机再分别控制相应的生产过程．结果表明：该控制系统有效改善了传统电解铝生产过程,并有效解决了电解铝生产过程中各项指标的实时监控,避免了生产现场的危险性,提高了生产效率．STD总线过程控制系统硬件设计具有扩展方便,便于维护,使电解铝生产在最佳工作状态,提高了电解铝产量和质量．     

半导体生产过程的Run-to-Run控制技术综述

Run-to-Run通过对历史批次过程数据的统计分析改变下一批次的制程方案(recipe),解决间歇过程尤其是半导体生产过程中在线测量手段缺乏造成实时过程控制难以实施的问题,从而降低批次间产品的品质差异.这一方法是统计过程控制和实时控制的折中,提供了一个提升产品质量、改善总体设备效能的框架.介绍了Run-to-Run控制的产生背景,阐述了Run-to-Run控制器的一般结构,重点介绍了3类主要的Run-to-Run控制算法,对各种Run-to-Run控制算法进行了评价,并介绍了它们在关键单元操作中的应用,最后探讨了未来的研究方向.     

基于PLC的电热前床自动化控制改造

介绍了应用ＰＬＣ对电热前床进行自动化控制改造系统的软、硬件设计,控制软件上采用传统的ＰＩＤ控制器,较好地适应了现场生产过程的自动化控制,实践证明,改造取得良好的效果．     

生料制作根霉曲工艺控制措施分析

文章概述了根霉曲生产常见工艺,结合生产实际,从产前准备、加水拌和、菌种、温度控制、监督管理、杂菌防治六个方面,探讨了夏季生料制作根霉曲工艺控制措施,比较了生、熟料制作根霉曲工艺控制区别,为完善根霉曲生产工艺,保证根霉曲全年不间断生产提供参考。     

新型玻璃配料生产过程微机控制系统的总体设计

微机控制用于玻璃配料生产正日益引起人们的重视。本文介绍了一种新型的配料生产过程微机控制系统。该系统以结构简洁、可靠性高、功能完善、操作维护简便及可扩性好而受到了用户的好评。本文主要从工程实际的角度较详细地介绍了该系统的总体设计思想。     

网格环境下的GIS数据协作生产模型研究

提出了网格环境下的G IS数据协作生产体系结构并论述了所涉及的关键技术。该模型将G IS数据生产相关资源有机地结合为一体,以网格服务的统一形式对外提供数据生产服务,同时采用工作流技术组织服务对G IS数据生产流程进行控制和管理,是解决分布式G IS数据协作生产的理想方案。     

烧结生产过程的智能控制技术

针对烧结生产复杂的物理化学反应进程,提出烧结终点预测模型和应用机尾烧结矿断面图像判断烧结终点的实际解决方法。在分步骤地解决烧结生产各个关键环节的在线检测和实现各个环节的智能控制的基础上,应用信息化、智能化技术集成各个控制环节,构成烧结生产过程的综合智能控制系统。     

服装生产过程质量控制的环节及实施要求

所谓生产过程质量控制是指生产企业内部对从原材料进厂到形成最终产品的整个制造过程实施的质量控制。按照生产过程质量控制理论要求及生产实践，服装生产过程质量控制环节主要有以下几个方面：服装生产原辅材料的质量控制；裁剪、缝纫设备的质量控制；服装生产工序质量控制；服装设计和生产工艺性文件的质量控制：服装成品检验和出厂检验的质量控制。     

液位过程控制方案浅析

液位控制是通过控制液体的液位、流量等来实现生产过程中的自动控制。液位过程控制是自动化技术的重要的组成部分,它被广泛应用于现代化的工业生产中。文章介绍了四种不同的液位控制方案。     

中油碱洗酚钠中酚含量降低的原因分析及解决措施

针对中油碱洗生产酚钠的过程中酚含量降低的现象,分析了造成该现象的原因是酚水中二氧化碳等酸性气体被中油夹带到碱洗过程中,二氧化碳与酚钠发生反应所致。为了解决这些问题,调整了萃取塔塔顶结构,增加了萃取剂加入量,改变了萃取塔控制参数,最终在生产中提高了酚钠中的酚含量,降低了装置碱的消耗量,且其生产平稳运行。     

造纸生产中原料自动配比的设计与实现

造纸生产分为备浆及纸机两个过程．备浆过程是为造纸准备纸浆原料，然后按照不同的纸质要求，将各种原料按一定的比例在混合罐中充分混合。在这个过程中，控制各种原料在混合罐中添加的比例极为重要．它直接影响纸的质量，如纸的柔韧度用可拉伸度等根据生产工艺及控制要求，设计了计算机中控制回路及计算算法，以及实现各种原料准确的比例设置及控制；利用计算机的人机界面上的优势，设计了友好的人机界面，使比倒的设置更加方便、快捷，井能随时观察比例控制的结果．该方法已应用到实际生产中，实现了原料配比，生产出较高质量的纸张，实践证明．该方法稳定、可靠．有较好的经济效益。