用MFC预分解工艺改造小型预热器窑的实践

0.概况 保山水泥股份有限公司是云南最早采用新型干法水泥生产工艺的厂家，拥有三条 RXH－ 300t/d五级旋风预热器窑生产线，窑规格为Φ 2.5× 40m。原设计指标修订为：台产 9～ 10t/h，热耗 4380kJ/kg。或将以后生产的 300t/d型五级旋风预热器窑规格变大，窑定型为Φ 2.75～ 2.8× 45m旋风筒规格也相应放大 20％。所以，我公司的生产线由于投产较早，带有先天不足的缺陷。其次，我公司地处云贵高原，当地大气压力为 8.2KPa，相对内地平原地区气体的体积膨胀了 1.24倍，意味着设备能力要比平原地区降低 10％以上，但在原设计中个别设计院…     

Ф2.5×40 m立筒预热器窑改窑外分解窑成功实例简介

我公司的φ2.5×40m立筒预热器回转窑(泾阳型),设计能力为7.5t/h,熟料热耗4396.14kJ/kg,生产运行13个年头(1987年～1999年10月),均没稳定达到这一目标,台产最高年份为1999年的6.5t/h.     

改造型五级预热器窑结皮堵塞的控制

我公司有三条邗江型五级旋风预热器窑,窑规格为准2.5m×40m,因台产低、热耗高,将其改为微增型预分解窑,主要改造内容:扩大C1级与进出风管,改造窑尾上升烟道为管道型分解炉(不带三次风管),更换各级锁风阀和撒料板,改造窑头、窑尾密封装置。于2002年11月技改后投入调试和试生产阶段,改后平均台产13t/h,比改前提高49%;热耗为4243kJ/kg,比改前降低23%,企业取得较好的效益。自进入2003年12月至2004年4月期间,预热器C5级进出口及窑尾烟室产生了高频性堵塞故障,平均2.5天一次,每次需停机清理1～2h,甚至出现了一天两次结皮现象,严重制约了窑的运转…     

新型五级旋风预热器窑特点及其操作

我厂Φ3×48.55m带五级旋风预热器的干法回转窑,(以下简称宝山窑)其悬浮预热器系统是从日本水泥公司(NCC)引进的高效节能设备。设计指标为产量25t/h,热耗3970kJ/kg熟料。1990年12月10～15日通过72h性能考核,实际达到产量25.62t/h,热耗3750kJ/kg熟料。自1990年7月试生产以来,由于受生料     

Φ2.5×40m立筒预热器窑改窑外分解窑成功实例简介

我公司的Φ2.5×40m立筒预热器回转窑(泾阳型),设计能力为7.5t/h,熟料热耗4396.14kJ/kg,生产运行13个年头(1987年～1999年10月),均没稳定达到这一目标,台产最高年份为1999年的6.5t/h。分析其原因,可归纳为如下几点。 1 工艺设计存在问题 (1)窑尾风机布置在收尘器之后,收尘效果虽然比较好,但系统负压压降损失较大,风量、风压不能     

烧低挥发份煤的悬浮预热器窖的技术改造

某厂SP窑系国内早期4条φ4.0 m×60 m旋风预热器窑之一,于1982年11月投产;由于当时国内设备制造水平和其它条件的限制,投产以来长期达不到设计指标(产量:37.5 t/h,熟料烧成热耗:3 973 kJ/kg).     

小型五级旋风预热器窑的改造

０引言汉中公路建材有限责任公司的前身是城固县猫山水泥厂，１９９８年该公司对其厂进行购并，并将原有的１条Φ２．５m／２．７m×４２m杭州型立筒预热器窑改为Φ２．８m／２．７m×４２m五级旋风预热器窑，水泥生产能力由原来的４万t／a提高到了６万t／a。为了充分发挥该系统的作用，进一步提高回转窑的产量，２００１年６月由陕西省建材设计研究院采用预分解技术对烧成系统进行改造，使熟料产量由原来的８t／h提高到１４t／h（设计产量１３t／h），熟料热耗由原来的５３７０kJ／kg降至３９６４kJ／kg（设计熟料热耗４１８０kJ／kg），…     

科技信息

吉林省凯麒水泥有限公司将Φ2.9/2.5×40m泾阳型立筒预热器窑,改造成带4级旋风预热器的分解炉窑。用了两个月的时间,共改造和新增设备60台套,总投资980万元,使该窑的产量从7.5t/h提高到18.0t/h;熟料热耗降低1260kJ/kg;熟料28d抗压强度提高4MPa;电耗下降5kWh/t;熟料成本下降30     

NS-A型分解炉存在问题分析及改进建议

某水泥厂于 1994年建成 1条 φ2.5m×40m带四级预热器的窑外分解窑生产线,设计能力为13t/h,设计热耗为 3 871kJ/kg。该生产线投产以来,设备运转率偏低,生产不稳定（如分解炉大量冲料时有发生）,迟迟不能达标达产。虽经过该厂多年努力改造,对设备局部尺寸进行调整,但生产能力仅达设计产量的80％。     

烧成窑尾厂房土建加固设计和施工要点

HY水泥有限公司有一条φ2．8m×35m带CSP复合式悬浮预热器回转窑生产线,原熟料设计产量为220t／d, 设计热耗为4 390kJ／kg熟料。改造前实际产量为252t／d, 热耗为3 996kJ／kg熟料。2005年该公司委托北京四方联科技有限公司进行技术改造工程设计,在对原回转窑不扩径、不加长的前提下,改造后工厂熟料生产规模将达到1 000t／d,热耗将降低到3 553kJ／kg熟料。     

10000t/d大型旋风预热器与分解炉的研究与应用

我公司采用具有我公司自主知识产权的窑尾预热器及分解炉系统,成功开发了徐州中联10000t/d熟料生产线,运行一年多来各项指标优异,与进口技术装备的万吨线相比,烧成系统热耗降低58.52kJ/kg(14kcal/kg)、电耗基本相同、产量高10％、气体量及CO2排放量大幅度下降.它标志着我公司新型干法水泥生产线的设计已达到国际先进水平.本文阐述10 000t/d大型五级旋风预热器及适应各种燃料的多喷腾分解炉的研究及应用创新点.     

预热器五级筒内挂筒的结构改进

我公司五级旋风预热器窑规格为φ3.2m×52m,设计能力为600t/d,2004年增加分解炉后,设计能力提高到1000t/d,7月投产使用,8月即出现预热器C5挂筒脱落事故,造成堵物料导致停窑.     

高海拔地区4000t/d生产线烧成系统的设计

青海宏扬水泥公司4 000 t/d熟料预分解窑水泥生产线海拔高度3 315 m,设计时实施高海拔校正,该项目烧成系统热耗比平原地区增加15%左右,海拔系统产量修正系数约为0.73。烧成系统设计采用了一套改进型双列五级CDC二代预热预分解系统、Φ4.8 m×72 m回转窑和第四代S型篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统,日产熟料4 000 t,熟料烧成热耗3 554.36 kJ/kg(850 kCal/kg)。本配置在平原地区,其熟料生产能力可达到5 500 t/d左右。建议业主在适当时机增设窑头膜法富氧助燃节能装置,但增氧方式值得认真论证,不可盲目照搬其他工业的成功经验。     

我公司NH—600t／d预热器窑达标达产的体会

我公司拥有2条NH－600t/d五级旋风预热器窑生产线,其中＃1线于1996年初正式生产,＃2线于1997年7月1日点火试车。几年来通过不断摸索积累生产经验,改造完善工艺设备,调整优化看火操作,目前,2台窑都实现了达标和跨年度达产,熟料平均热耗3780kJ/kg,28d抗压强度平均达到60MPa以上,其中,＃2窑年产熟料194372t,较达产指标多14372t,并创造出烧成带窑衬使用寿命263d的纪录。本文就该二线的达产体会作一介绍。     

二级高固气比悬浮预热器的工业化实验

西安顺宇水泥有限公司新建预热预分解窑采用二级高固气比预热器技术,物料在预热器内运动顺畅, 一级旋风筒废气出口温度可以降到310℃,吨熟料热耗3 557kJ/t,熟料平均台时产量25 t/h。     

烧低挥发份煤的悬浮预热器窑的技术改造

某厂SP窑系国内早期4条Φ4.0m×60m旋风预热器窑之一,于1982年11月投产;由于当时国内设备制造水平和其它条件的限制,投产以来长期达不到设计指标（产量:37.5t/h,熟料烧成热耗:3 973 kJ/kg）。 从实际生产情况来看,该系统主要缺陷如下: （1）入窑生料CaCO3波动大,成份不稳定。1989～1991年入窑生料 CaCO3标准偏差值达0.704％,从而影响了熟料的产量、质量。 （2）回转窑转速偏低,仅有0.6r/min,导致窑内物料填充率增大,不利于窑内物料的热交换和设备的长期安全运转。 （3）预热器系统漏风严重,出C1筒废气量为2.212 Nm3/kg熟料,系统阻力较大,C1筒出口负     

花都水泥有限公司600t/d生产线烧成系统设计特点与达标考核

本文对600t/d五级旋风预热器窑系统总体设计与单元设计特点作了较详细的介绍,并对系统达标考核的主要工作参数进行了分析讨论。试生产情况表明,该系统熟料产质量达到并超过设计能力,烧成热耗达3570kJ/kg。生产者面临的任务是强化生产管理,力争早日实现年产达标。     

Ф3.0m×45m立筒预热器窑预分解技术的改造

河南新乡金灯水泥有限公司1980年扩建的一条Φ3.0m×45m立筒预热器窑生产线,设计主要技术指标为:熟料产量360t/d,烧成热耗5016kJ/kg,水泥年产量15万t。投产以来,该生产线熟料年产量最高仅为8.13万t,明显暴露出设备及工艺的诸多问题。为此,2002年开始采用预分解技术进行改造,取得了较显著的效果。1原系统存在的问题1.1原系统生产运行基本情况见表1表1原系统生产运行基本情况1.2原系统存在的主要问题1)立筒预热器内生料的分散度较差,生料与热气流之间的传热效率低,致使入窑生料的分解率仅为20%￣25%。2)由于立筒预热器内生料与热气流的热交换…     

窑送煤系统改造

<正>我公司窑系统自投产以来,熟料热耗就偏高,熟料标煤耗一直没低于115kg/(t换算成热耗为3365kJ/kg),通过各项生产运行数据综合分析,认为熟料热耗高是多方面原因造成的,其中煤粉输送系统设计不合理,是造成熟料热耗高的原因之一。通过对煤粉输送系统改造,取得了较好效果。     

一次异常窑况的分析及处理

我公司有两条日产2500t/d的生产线,预热器为双系列下料,1#窑在2009年12月20号凌晨7点,出现预热器系统瞬间阻力增大,使窑的台产大幅度降低,熟料质量非常差,fCaO高达4.0%以上,经过不断的分析及处理,终于找出了问题所在,为完成全年任务指标作出了应有的贡献。