弹条扣件用弹簧钢盘条表面处理工艺

弹条扣件是高速铁路轨道结构的重要组成部件.介绍弹条用原材料60Si2CrA的化学成分及成品技术要求,抗拉强度不低于1 764 MPa,屈服强度不低于1 568 MPa,断后伸长率不低于6%,断面收缩率不低于20%.弹条专用弹簧钢盘条的表面处理包括酸洗、高压水冲洗、水洗、中和等工艺,盘条酸洗采用盐酸,温度为室温,第1个槽...     

Mo含量对60Si2MnA热轧线材组织的影响

Φ8.0 mm 60Si2MnA热轧线材拉拔过程中有时出现频繁断丝。在其他化学成分变化较小,Mo质量分数分别为0.082%,0.078%,0.026%,0.005%时,前3种热轧线材显微组织中出现马氏体、贝氏体等异常组织。在850℃加热、保温15 min后,分别采用空冷、炉冷和油冷的工艺条件下,Mo质量分数分别为0.082%,0.078%的2个炉号试样直接空冷时,显微组织中出现异常组织,镶嵌后空冷,显微组织正常;Mo质量分数分别为0.026%,0.005%的2个炉号试样无论是直接空冷还是镶嵌后空冷,显微组织均正常。炉冷后,4个炉号试样的显微组织均正常;油冷后,4个炉号试样的显微组织均为正常的淬火组织马氏体加少量残余奥氏体。     

PC钢棒盘卷后伸直性的探讨

对PC钢棒盘卷后伸直性变大超差的现象进行分析研究。通过原料化学成分分析、PC钢棒伸直性检测和金相组织试验,得出结论:(1)PC钢棒具有滞弹性,盘卷后一段时间内,公称直径越大,伸直性的变化量越大。(2)盘卷温度相同时,随着淬透效果的提高,钢棒盘卷一定时间后,伸直性的变量减小。给出优化生产工艺:淬火温度980℃,线速度40 m/min,淬火水温30℃,水压0.3 MPa。经过该工艺生产的30Si2Mn(φ9.0 mm)的PC钢棒完全淬透,内部组织均匀,盘卷后伸直性变化量为0.3 mm,可满足韩国客户对产品的需求。     

应用模板法在硅基底上生长碳纳米管阵列

采用真空蒸镀法在低电阻率单晶硅p（100）基底上沉积99．99％高纯铝膜．一步氧化法制备硅基底多孔阳极氧化铝膜作为模板,金属钴为催化剂,900℃催化裂解甲烷,常压下在硅基底上制备出了较大面积的碳纳米管阵列．利用扫描电镜、透射电镜和拉曼光谱对生长的碳纳米管形貌特征进行表征．结果表明,碳纳米管阵列高度取向、彼此分立,碳纳米管结晶度高、缺陷少、密度高．     

60Si2MnA盘条轧制工艺研究

介绍60S i2MnA弹簧钢盘条的试轧条件和生产工艺流程,说明工艺方案制定原则。通过对3种试轧工艺的比较和控制结果的分析,指出900~950℃的加热工艺是合理的,能够满足对表面脱碳的要求;冷却控制优选冷却速度2.6℃/s,索氏体化率最高,组织性能最佳。     

茶叶粉对川式香肠抗脂肪氧化及调香作用初探

川式香肠是传统中式香肠里的特色产品，深受消费喜爱，但由于产品的脂肪含量较高，不利于贮藏，货架期往往较短，而且口味和营养比较单一。笔以AV值(酸价)和POV值(过氧化值)为评定指标，考察了绿茶、红茶、花茶对川式香肠抗脂肪氧化的能力，并用正交分析得出了茶叶粉添加的最佳配比，同时考察了料茶叶粉作为调香料使用的效果。     

人参灵芝四合酒的研制

人参灵芝四合酒是以灵芝、人参为主料，枸杞、冬虫夏草为辅，经曲酒浸提调制而成，酒体清亮，酒味醇和，有较好的滋补保健作用。     

啤酒中硅的ICP—AES测定

硅钼蓝化学法测定Ｓｉ繁杂费时，湿法消解时，硅又易形成沉淀。我们用ＩＣＰ－ＡＥＳ地啤酒中的Ｓｉ进行直接稀释测定，回收率１０２－１０８％。     

LS08拉丝用盘条的研制

LS0 8拉丝用盘条 ( 6.5mm)系低碳低硅镇静钢 ,采用氧气顶吹转炉冶炼—钢包底吹氩—小方坯连铸( 110mm× 110mm)—轧后堆冷工艺生产。通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施 ,使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点 ,其极限总面缩率可达到 99.91%,拉拔性能达到了沸腾钢盘条的水平。     

高硅油回火耐疲劳弹簧钢丝的开发

在弹簧钢丝SWOSC-VTS基础上不添加新元素,只是增加硅含量得到材料SWOHS-V,进行喷丸处理的SWOHS-V与进行同样工艺的SWOSC-VTS相比较,疲劳性能提高约10%,弹力减弱抵抗能力提高约6%;实行高温渗氮处理及强化喷丸处理的SWOHS-V与进行渗氮处理的SWOSC-VTS相比,疲劳性能提高25%,抵抗弹力减弱能力提高6%。     

LSO8拉丝用盘条的研制

LS08拉丝用盘条(Ф6.5mm)系低碳低硅镇静钢,采用氧气顶吹转炉冶炼-钢包底吹氩-小方坯连铸(110mm×110mm)-轧后堆冷工艺生产.通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施,使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点,其极限总面缩率可达到99.91%,拉拔性能达到了沸腾钢盘条的水平.     

60Si2MnA盘条断裂原因分析

Φ12.5mm的60Si2MnA盘条拉拔过程中产生抽芯断裂,钢丝绕簧过程中产生劈裂断裂。对盘条进行力学性能检测,对2种断口进行非金属夹杂物、金相组织、酸浸检测和扫描电镜分析,结果表明:连铸坯中存在较多的疏松、微孔与偏析,在轧制过程中由于压缩比太小,致使盘条中残留有疏松与偏析,最终造成60Si2MnA弹簧钢盘条在拉拔及绕簧过程中断裂。减轻疏松与中心偏析的措施:在结晶器内和最后凝固区进行电磁搅拌,对最后凝固区附近的铸坯轻压下。     

铬对60Si2 MnA盘条组织和力学性能的影响

在同一工艺下分别轧制不加铬(A)和加铬(B)两类盘条,分析铬对悬架簧用60Si2MnA盘条脱碳层和力学性能的影响。结果表明,当加热炉预热段温度为670~680℃,加热段温度为950~960℃,均热段温度为1 035~1 050℃,开轧温度为900~915℃,吐丝温度为850~860℃,轨道速度为1.0 m/s,尾气残氧质量分数控制在3%左右时,B类盘条的全脱碳层深度和总脱碳层深度较A类盘条明显降低,B类盘条的抗拉强度和断面收缩率较A类盘条高。     

60Si2Mn弹簧钢表面脱碳的研究

研究加热条件、冷却速度对60Si2Mn弹簧钢线材表面脱碳的影响。结果表明,弹簧钢轧前加热和轧后冷却过程均会导致表面脱碳。降低加热温度和炉内残氧量、缩短在炉时间、提高轧后两相区冷却速度可明显降低钢的表面脱碳。     

08Mn2Si双相钢丝的强化机理研究

分析双相热处理工艺参数对08Mn2S i钢丝组织、性能的影响,探讨其强化机理。研究结果表明:08Mn2S i钢丝经双相热处理后可得到板条马氏体与少量铁素体相间分布的细小均匀的双相组织,其屈服强度大幅度提高,同时塑性指标也明显改善,这是固溶强化、位错强化和细晶强化综合作用的结果。     

普通低碳拉丝用钢性能与成分关系的分析

根据收集的普通低碳拉丝用钢的性能和化学成分的统计数据 ,绘出化学成分和力学性能的出现频率分布图 ,通过数学分析 ,建立起抗拉强度、下屈服强度、断后延伸率与C ,Si,Mn ,P质量分数的回归方程式。从理论上对该钢种中Mn ,Si元素所起的作用进行分析 ,提出了普通低碳拉丝用钢的成分设计原则 ,认为要提高该钢种的冷拔工艺性能 ,降低钢中碳含量是首要的 ,其次是降低硅含量 ,而锰则可放在最后考虑     

合金丝电塑性拉拔工艺技术研究

对铜硅合金丝进行电塑性拉拔实验的结果表明 ,合金丝在拉拔变形过程中施加脉冲电流可以显著降低拉拔力 ,增加丝材的累积拉拔变形量 ,与无电拉拔相比较 ,拉拔真应变提高 5倍 ,降低合金丝的断裂倾向。在实验范围内 ,施加的脉冲电流频率增加时 ,拉拔力降低 ,合金丝的延伸率增加     

国产汽车用低合金弹簧钢线材的现状

概述工业发达国家和我国汽车用低合金弹簧钢线材的品种、内在质量和表面质量,并根据工业发达国家冶金企业提供的优质、高应力商用低合金弹簧钢线材品种和实物质量水平及其在汽车上的实际应用状况,指出国产汽车用低合金弹簧钢线材除了品种无法满足汽车工业发展需求外,实物质量和国外先进水平相比,也存在差距:钢的纯净度不够,非金属夹杂物控制水平不稳定,时常有大颗粒难变形非金属夹杂物存在;表面全脱碳层难以完全避免,缺陷较多;心部成分偏析和组织偏析,严重时,钢丝无法正常拉拔。55S iCrA的偏析明显少于60S i2MnA。国产高端低合金弹簧钢线材的产业化必须采取自主创新,在掌握核心技术后才有可能成功。     

60Si2Mn弹簧钢盘条的开发

介绍60Si2Mn弹簧钢盘条的开发。转炉采用复合脱氧工艺;LF精炼时采用CaO-Al2O3-SiO2高碱度渣系;连铸优化二冷配水,采用M+F电磁搅拌,结晶器液面自动控制,全程吹氩保护浇注等措施,使钢中平均氧质量分数达到6.2×10-6,铸坯中心疏松控制在1.0级以下,低倍检测组织质量良好;轧制温度控制:预热段不大于800℃,均热段1 080～1 130℃,KOCKS入口850～900℃,出口840～860℃。生产的60Si2Mn弹簧钢盘条非金属夹杂物在1.0级以下,中心疏松0.5级以下,抗拉强度在1 330 MPa以上,屈服强度在1 190 MPa以上,断后伸长率不小于8%,断面收缩率不小于28%,各项指标均满足GB/T 1222—2007要求。